一、壓力容器常見缺陷

1.表面裂紋

主要表現(xiàn)在焊縫處，少量表現(xiàn)在筒體和封頭等處。

2.腐蝕

當容器內(nèi)介質(zhì)為強腐蝕性時，壓力容器內(nèi)部（少量表現(xiàn)在外部）最易發(fā)生腐蝕。腐蝕分為均勻性腐蝕和非均勻性腐蝕，后者危險性較大。

3.變形

包括筒體及封頭部位的局部鼓包或凹陷。一般由于容器內(nèi)局部過熱、腐蝕、沖刷造成的局部變形危險性較大，而外部機械性（如鈍物撞擊）損傷造成局部變形危險性相對較小，但須注意是否有裂紋產(chǎn)生。

4.材質(zhì)劣化

壓力容器在使用過程中，由于內(nèi)部高溫或介質(zhì)與容器金屬產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，材質(zhì)可能發(fā)生脫碳、增碳、氮化、氧化，因而使材質(zhì)的化學(xué)成分發(fā)生變化，危及壓力容器的安全。檢查的方法一般采用無損表面金相檢驗（如便攜式金相顯微鏡等）方法。

二、壓力容器成新率的確定

1.一般應(yīng)根據(jù)專職檢驗人員所判定的壓力容器安全狀況等級來確定。

(1)1級――成新率為95～100%。

(2)2級――成新率為80～95%。

(3)3級――成新率為60～80%。

(4)4級――成新率為35%～60%。

(5)5級――按報廢處理。

2.在每一級中成新率定為上限、中間值或下限，應(yīng)根據(jù)專職檢驗人員所填寫的《在用壓力容器檢驗結(jié)論報告》、《在用壓力容器原始資料審查報告》、《在用壓力容器內(nèi)外部表面檢查報告》、《在用壓力容器壁厚測定報告》、《在用壓力容器探傷報告》、《在用壓力容器化學(xué)成分、金相分析、硬度測定報告》、《在用壓力容器耐壓試驗報告》及《壓力容器安全附件檢驗報告》的具體內(nèi)容確定。

篇2:火電廠壓力容器安全技術(shù)管理措施

隨著火電機組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術(shù)管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標準,對加強壓力容器的安全技術(shù)管理十分重要,因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術(shù)管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導(dǎo)致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。

1火電廠壓力容器安全技術(shù)管理存在的問題

1.1壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加

做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應(yīng)及時掌握新壓力容器的技術(shù)特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術(shù)管理增加了困難。

1.2在役的壓力容器技術(shù)資料不全

新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術(shù)資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進行。

1.3壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力

有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴,有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為:

(1)單位無專業(yè)壓力容器管理人員;

(2)無全年度壓力容器定期檢驗計劃;

(3)沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓(xùn);

(4)單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念;

(5)沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修;

(6)壓力容器超期服役,沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行;

(7)無臺帳和技術(shù)登錄簿。

1.4壓力容器的改造未進行技術(shù)審批

壓力容器的改造應(yīng)有嚴格的審批制度,應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術(shù)主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術(shù)審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設(shè)計材料,這些均是不合法的。

1.5壓力容器的檢修單位無資質(zhì)

現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構(gòu)審批。

1.6不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護及精度等級也應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設(shè)備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護安全的作用。

1.7壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級

對使用單位來說,壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當重要的,結(jié)論報告至少包括:

(1)壓力容器安全狀況等級;

(2)壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;

(3)繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;

(4)繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);

(5)壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;

(6)檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。

現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應(yīng)注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。

1.8定期檢驗時各部門之間的配合不密切

為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全,應(yīng)根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關(guān)條款,做好以下工作:

(1)容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進入;

(2)將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設(shè)置明顯的隔離裝置,切斷有關(guān)電源;

(3)壓力容器內(nèi)部氧氣含量應(yīng)達到18%~23%(體積比)。必要時應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護設(shè)備;

(4)行燈電源不準超過12V;

(5)清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;

(6)容器內(nèi)部檢驗時,容器外部應(yīng)有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,

如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負責(zé)開啟容器、通風(fēng)和打磨焊縫,有資格的單位進行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。

2提高壓力容器安全技術(shù)管理的建議

(1)新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應(yīng)按要求進行監(jiān)檢,擴建部門應(yīng)設(shè)專人負責(zé)整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。

(2)新建(擴建)機組負責(zé)壓力容器管理的技術(shù)人員應(yīng)向生產(chǎn)部門的壓力容器專責(zé)移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理"壓力容器使用證"。生產(chǎn)單位的壓力容器技術(shù)管理人員應(yīng)參加新設(shè)備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術(shù)登錄薄》,并逐步使之完善。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有牢固的壓力容器安全技術(shù)管理意識,領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)有關(guān)壓力容器的重要問題的處理。

(3)應(yīng)對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應(yīng)由車間技術(shù)員和生產(chǎn)技術(shù)科壓力容器專責(zé)共同審定和簽字認可。

(4)應(yīng)注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關(guān)系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實現(xiàn)微機管理。

(5)壓力容器的定期檢驗應(yīng)該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運行狀況,對設(shè)備缺陷應(yīng)做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應(yīng)把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目,并落實責(zé)任人。

(6)在建立壓力容器安全技術(shù)管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術(shù)獎懲制度;在明確壓力容器專責(zé)職責(zé)范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎懲分明,充分調(diào)動職工和技術(shù)人員的積極性。

篇3:防止壓力容器爆破預(yù)防措施

為確保火力發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)用壓力容器的安全運行,防止因設(shè)計不當、制造缺陷、管理不善或操作失誤造成的壓力容器爆破事故的發(fā)生,保護人民生命和國家財產(chǎn)安全,使壓力容器在每個檢驗周期內(nèi)安全、穩(wěn)定運行,制定本措施。

1適用范圍

本措施適用于火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)除氧器、高壓加熱器、低壓加熱器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器等壓力容器,用于生產(chǎn)的氫氣儲氣罐、壓縮空氣儲氣罐、燃油加熱器等壓力容器,進口和非生產(chǎn)用壓力容器可參照執(zhí)行。

2主要依據(jù)

中華人民共和國安全生產(chǎn)法(20**年中華人民共和國主席令第70號)

特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院令第373號)

特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定(國務(wù)院令第302號)

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(質(zhì)技監(jiān)局[1999]154號)

鍋爐壓力容器使用登記管理辦法(質(zhì)技監(jiān)局[2003]207號)

進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)(國檢監(jiān)字[1985]597號)

電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定(國電總字[2000]465號)

電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定(標火[2003]21號)

電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)

鋼制壓力容器(GB150-1998)

鋼制管殼式換熱器(GB151-1999)

壓力容器定期檢驗規(guī)則(TSGR7001-2004)

電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-2004)

在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規(guī)程(DL/T440-2004)

電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則(DL/T586-1995)

3術(shù)語和定義

壓力容器--指盛裝氣體或液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙等。

安全閥--是一種自動閥門,它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一定數(shù)量的流體,以防止系統(tǒng)內(nèi)部壓力超過預(yù)定安全壓力數(shù)值。當壓力恢復(fù)正常值后,閥門自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

監(jiān)造--指用戶或用戶代表對制造廠的合同設(shè)備按監(jiān)造大綱駐廠進行質(zhì)量監(jiān)督。

外部檢查--指在用壓力容器運行中的定期在線檢查,每年至少一次。

4壓力容器安全技術(shù)管理

4.1壓力容器的設(shè)計單位必須具有相應(yīng)設(shè)計資格,壓力容器的制造單位必須具有相應(yīng)制造資格,壓力容器的安裝單位必須具有相應(yīng)安裝資格。壓力容器的使用單位,必須按有關(guān)標準進行注冊登記,定期檢驗;制造壓力容器爆破片裝置的單位,必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證;制造壓力容器安全閥、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位,應(yīng)經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

4.2新建機組壓力容器和更新改造壓力容器以及壓力容器安全附件使用的單位必須依照相關(guān)標準,對壓力容器及壓力容器安全附件設(shè)計、制造、安裝的單位進行資質(zhì)審查。使用單位不得選用無資質(zhì)、借用其他單位資質(zhì)、低級資質(zhì)越級生產(chǎn)的壓力容器。

4.3新建機組壓力容器和更新改造壓力容器,使用單位必須依照相關(guān)標準,派出具有相應(yīng)資格的人員駐廠,對壓力容器制造進行全過程質(zhì)量監(jiān)督,特別是W和R點兩個見證點,并對監(jiān)督結(jié)果負責(zé)。

4.4?新建機組壓力容器和更新改造壓力容器,使用單位必須依照相關(guān)標準,委托具有相應(yīng)資格的檢驗單位,在壓力容器制造廠家進行監(jiān)檢,并出具監(jiān)檢報告。

4.5新建機組壓力容器和更新改造壓力容器,使用單位必須依照相關(guān)標準,對壓力容器出廠同時提供的技術(shù)文件進行審查。出廠壓力容器技術(shù)文件必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(包括原材料質(zhì)量證明書、制造廠復(fù)檢、NDT、性能試驗等)、制造廠所在地質(zhì)檢部門監(jiān)檢合格證書。

4.6新建機組壓力容器和更新改造壓力容器,使用單位必須依照相關(guān)標準,完成注冊登記后,方可投入使用。

4.7根據(jù)在役壓力容器特點和系統(tǒng)的實際情況,制定每種用途壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法,確保在任何工況下壓力容器不超壓、不超溫運行。

5定期檢驗

1?壓力容器外部檢查。在役壓力容器的使用單位,必須按相關(guān)標準進行定期外部檢查。

2壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗,校驗后進行鉛封。

3?壓力容器使用指示表計,必須按規(guī)定周期檢驗,并按指定位置粘貼標明檢定期限的檢定合格證。

6.4停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時,要進行安全性檢驗,評定級別后,經(jīng)耐壓試驗確認合格方可啟用,并報上級備案。

6檢修、運行管理

6.1?壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器,其保護裝置需臨時退出時,應(yīng)經(jīng)總工程師批準。保護裝置退出后,實行遠控操作并加強監(jiān)視,且應(yīng)限期恢復(fù)。

6.2壓力容器安全閥的總排放能力,應(yīng)能滿足壓力容器在最大進汽工況下不超壓。

6.3壓力容器內(nèi)部有壓力時,嚴禁進行任何修理或螺栓緊固工作。

6.4在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修,按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2004)、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-2004)進行定期檢驗。

6.5火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時,應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查,特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和壓力容器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查。

6.6禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔,則應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度,并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施,經(jīng)鍋壓監(jiān)督工程師審定、總工程師批準后,嚴格按工藝措施實施,并報上級備案。

7電站壓力式除氧器

7.1單元制的給水系統(tǒng),除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全開啟式安全閥,除氧器必須裝有自動調(diào)壓和報警的裝置。

7.2除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(標火[2003]21號)的要求。進入除氧器的兩段抽汽的切換點,應(yīng)依據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定,并在運行中嚴格執(zhí)行,嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。

7.3除氧器正常運行時,禁止將不合格的水(如疏水箱或低位水箱的水)打入除氧器。

7.4在除氧器運行中,特別是在進行重大操作時,應(yīng)監(jiān)視水位的變化,并要防止由于玻璃管水位計堵塞或上、下小閥門(或旋塞)的通向位置不正確等而出現(xiàn)假水位所引起的誤判斷。

7.5將母管制給水系統(tǒng)的除氧器投入時,宜先開汽平衡閥,將除氧器壓力逐步提高至接近相鄰除氧器的壓力,然后適當提高相鄰除氧器的水位,利用水平衡管向除氧器充水(如無水平衡管,則利用下水管充水),直至與相鄰除氧器的水位一致時為止。在除氧器充水過程中,應(yīng)保持壓力和水位平衡上升,避免發(fā)生劇烈波動。

兩臺除氧器需并列運行時,應(yīng)先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致,然后依次開啟汽平衡閥、水平衡閥及其他母管聯(lián)絡(luò)閥,同時應(yīng)保持水位平穩(wěn)。

7.6母管制給水系統(tǒng)的除氧器運行時,其所有的聯(lián)絡(luò)汽水管道均應(yīng)投入。如因檢修必須解列運行,則應(yīng)及時調(diào)節(jié)壓力和水位,防止急劇變化,當重新并列時,應(yīng)按第7.5條規(guī)定執(zhí)行。母管制給水系統(tǒng)的除氧器不應(yīng)長期解列運行。

7.7除氧器安全閥每季度應(yīng)進行一次放汽試驗。

8用于壓力容器的焊接材料

8.1壓力容器檢修和維護的焊接材料的購入,必須依據(jù)國家相關(guān)標準,經(jīng)質(zhì)量驗收后按焊接材料種類分別保管。用于壓力容器焊接材料的貯存庫房須保證恒溫條件。

8.2壓力容器檢修和維護的焊接材料使用前,必須核對焊接材料的牌號和產(chǎn)品質(zhì)量證明書,確認焊接材料的化學(xué)元素成分符合被焊材料的化學(xué)元素成分,方可使用。

9壓力容器操作、焊接和焊接熱處理人員

9.1壓力容器操作人員必須經(jīng)理論知識培訓(xùn)和跟班見習(xí)考核合格,取得相應(yīng)級別資格,持證進行相應(yīng)級別操作,不得越級操作;焊接和焊接熱處理人員必須經(jīng)理論知識培訓(xùn)和實際考核合格,取得相應(yīng)項目級別資格,方可從事焊接和焊接熱處理工作,不得超項和越級進行焊接和焊接熱處理工作。

9.2壓力容器操作、焊接和焊接熱處理人員的資格證書必須在有效期內(nèi),不得以任何理由安排資格證書超期的壓力容器操作、焊接和焊接熱處理人員從事相關(guān)操作。