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計劃預防修理制實施辦法

2024-07-25 閱讀 4164

第一章總則

第一條計劃預防修理制(簡稱計劃項修制),是以設備故障理論和磨損規律為依據,對設備有計劃地進行預防性的維護、檢查和修理的一種維修制度。

第二條計劃項修的內容包括日常維護、定期清洗及換油、定期檢查和計劃修理。

第二章計劃修理

第三條計劃修理按照對設備性能的恢復程度,可分為大修、中摻和小修三種,其工作內容如下表所示。

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第三章計劃修理的方法

第四條標準修理

根據零件的磨損規律和使用壽命,事先規定設備的修理日期、類別、內容和工作量,屆時不管設備的實際技術狀況如何,都必須嚴格按照計劃規定進行修理。標準修理一般僅適用于必須保證安全運行的關鍵設備或生產自動線設備。

第五條定期修理

根據設備的實際使用情況,并參照有關檢修定額標準,預先訂出大致的修理日期、類別和內容,屆時再根據修理前檢查的結果具體確定修理時間、項目和工作量。定期修理應用比較普遍,在修理過程中有利于降低修理費用,提高修理質量。

第六條檢查后修理

根據零件的磨損資料,制定設備檢查計劃,預先規定檢查的次數和日期,屆時再根據檢查結果編制修理計劃,具體確定修理時間、類別和修理工作量等。

篇2:數控機床計劃預防修理制度辦法

計劃預防修理制度,簡稱計劃預修制。實行計劃預修制的主要特點是修理工作的計劃性與預防性。在日常保養的基礎上將檢查與修理根據磨損規律制定數控機床的修理周期結構,以周期結構為依據編制修理計劃,在修理周期結構中了解各種修理的次數與間隔時間。每一次修理都為下一次修理提供數控機床情況并且應保證數控機床正常使用到下一次修理,同時結合保養和檢查工作,起到預防的作用。因此,計劃預修制是貫徹頂防為主的較好的一種修理制度。

1.修理周期與周期結構

修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。對一臺機床的修理周期是根據重要零件的平均使用壽命來確定的,不同類型的數控機床、不同的工作班次、不同工作條件,周期也不同,原則上應根據試驗研究及實踐經驗得出的經驗公式計算確定。一般規定,數控機床的修理周期為3~8年,個別為9~12年。

修理周期結構就是在一個修理周期內,所包括的各種修理的次數及排列的次序,是編制數控機床修理計劃的主要依據。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期,這是修理計劃中確定修理日期的根據,不同數控機床、不同的工作班次,以及生產類型、負荷程度、工作條件、日常維護狀況等不同,數控機床的修理周期與周期結構也不同,應根據實際情況確定。

2.修理復雜系數

數控機床的修理復雜系數是用來表示不同數控機床的修理復雜程度的換算系數,作為計算修理工作量、消耗定額、費用以及各項技術經濟指標的基本單位,用R表示。各種機床的復雜系數,是在機床分類的基礎上,對每類設備選定一種代表設備,制訂出代表設備的復雜系數,然后將其他設備與代表設備進行比較加以確定。

代表設備的復雜系數是根據其結構的復雜情況、工藝復雜情況以及修理勞動量大小等方面綜合分析選定的。例如:規定數控機床以*K8140(FUNNC0MA)數控銑床為代表產品,將它的復雜系數定為33,記為33R;電氣設備以1kW鼠籠式感應電動機為代表產品,其復雜系數定為1,即lR。其他各項設備的復雜系數見有關行業規定。

3.數控機床修理計劃的內容

(1)確定計劃期內的數控機床修理的類別、日期與停機時問,計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數量,編制費用預算等。

(2)根據數控機床修理的類別、周期結構與下一次修理的種類,確定本次應為何種修理。

(3)由上一次修理時間確定本次修理的日期,根據數控機床修理復雜系數的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額,計算出各項計劃指標。

(4)將計劃年度需要的各種數控機床的勞動量相加,即為全年修理總工作量。

(5)將總工作量除以全年工作日數與每人每天工作小時數,考慮出勤率的影響以后,即可求得完成計劃任務所需工人數。

篇3:計劃預防修理制定實施辦法

總則

第一條計劃預防修理制(簡稱計劃預修制)是以設備故障理論和磨損規律為依據,對設備有計劃地進行預防性維護、檢查和修理的一種維修制度。

第二條計劃預修的內容揚日常維護、定期清洗及換油、定期檢查和計劃修理。

計劃修理

第三條計劃修理按照對設備性能的恢復程度,可分為大修、中修和小修三種,其工作內容如下表1所示。

表1計劃修理表

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第四條標準修理。根據零件的磨損規律和使用壽命,事先規定設備的修理日期、類別、內容和工作量,屆時不管設備的實際技術狀況如何,都必須嚴格按照計劃規定進行修理。標準修理一般僅適用于必須保證安全運行的關鍵設備或生產自動線設備。

第五條定期修理。根據設備的實際使用情況,并參照有關檢修定額標準,預先制定出大致的修理日期、類別和內容,屆時再根據修理前檢查的結果,具體確定修理時間、項目和工作量。定期修理應用比較普通,在修理過程中有利于降低修理費用,提高修理質量。

第六條檢查后修理。根據零件的磨損資料,制定設備檢查計劃,預先規定檢查的次數和日期,屆時再根據檢查結果編制修理計劃,具體確定修理時間、類別和修理工作量等。