一、實(shí)訓(xùn)區(qū)內(nèi)的一般安全規(guī)則：

1．實(shí)訓(xùn)區(qū)內(nèi)主要運(yùn)輸通道和人行通道不能堆放雜物。

2．造型區(qū)的砂箱堆放在指定地方，堆放應(yīng)穩(wěn)定可靠，以免倒塌。

3．人力搬運(yùn)重物要?jiǎng)幼鲄f(xié)調(diào)，用力一致。

4．各實(shí)訓(xùn)部總閘在接通時(shí)應(yīng)先檢查保險(xiǎn)，開指示燈、看是否三相有電，然后再合閘。

5．加熱設(shè)備有專人負(fù)責(zé)，并訂有操作規(guī)程。

6．易燃、易爆及有毒物品應(yīng)嚴(yán)格管理，不得亂放。

二、熔煉、澆注操作技術(shù)安全規(guī)則：

1．電坩堝使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象，并涂耐火涂料層。

2．送電前檢查線路接頭有無松動(dòng)、短路現(xiàn)象，遇有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即修理。

3．嚴(yán)格加料次序及操作規(guī)程，保證熔化正常及金屬質(zhì)量并提高熔化效率。

4．去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩，以免操作人員中毒及防止實(shí)訓(xùn)區(qū)有害氣體超標(biāo)。

5．澆注時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)澆口，不能垂直去看澆、冒口是否澆滿，以免金屬液濺出燙傷。

三、清砂處理技術(shù)安全規(guī)則：

1．清砂前應(yīng)戴好口罩、眼鏡和手套等防護(hù)用具。

2．去毛刺及打斷澆冒口要注意周圍環(huán)境，以免傷人。

3．不可用手、腳觸及未冷卻的鑄件。

四、失蠟澆注安全操作規(guī)則：

1．熔化蠟料要有專人看管，防止火災(zāi)。

2．配置涂料過程要帶橡膠手套。

3．硬化模殼要戴橡膠手套，使用氯化銨、硬化劑要有通風(fēng)設(shè)施。

4．回收舊蠟要有專人看管電爐、不得離開工作崗位，防止蠟液溢出造成火災(zāi)。

五、操作完畢必須關(guān)閉電氣源開關(guān)，清理工具，打掃工作場(chǎng)地。

篇2:連鑄工崗位安全通則

1必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,連鑄各崗位人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,考試合格后方能上崗。

2連鑄操作室消防器材,設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。

3連鑄車間要配備足夠的照明,如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

4連鑄操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。

5嚴(yán)禁戴有油污手套接觸氧氣、煤氣、丙烷氣;嚴(yán)禁在煤氣、丙烷氣、氧氣、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息;嚴(yán)禁在煤氣、丙烷氣、氧氣管道周圍堆放易燃易爆物品。

6進(jìn)入二冷室須兩人以上,上下同時(shí)作業(yè)時(shí),需有專人看護(hù),指揮協(xié)調(diào)。

7停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí),除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外,必須有專人監(jiān)護(hù)。

8連鑄機(jī)區(qū)域內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。

9生產(chǎn)中使用的氧氣、丙烷氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須無破損、無漏氣,并按規(guī)定裝好安全閥。

10吊運(yùn)中包的大繩及所有工具,使用前要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)大繩過熱、銹蝕、磨損超標(biāo)、斷股或工具開焊,應(yīng)及時(shí)更換,否則不準(zhǔn)使用。

11鑄機(jī)水溫表、水壓表、流量計(jì)必須安裝齊全、數(shù)據(jù)可靠,并能夠進(jìn)行聯(lián)鎖報(bào)警。

12切割把、燒氧管不得朝向人,以防燒傷。

13指揮天車吊運(yùn)物品時(shí),必須認(rèn)真檢查吊具確認(rèn)完好無損,要注意周圍環(huán)境,喊開周圍人員,指揮手勢(shì)明確清楚。

篇3:澆鑄工安全操作規(guī)程

1.必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。

2.打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。

3.抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。

4.抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。

5.澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。

6.澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。

7.澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.

8.特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。