工廠質量管理制度（一）

一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

二、做好生產檢驗，把好質量關。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。

2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發現有異常情況及時發出信息。

3、凡經檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

4、對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，并加以管理隔離。

4.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。

三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。

1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

2、按產品的有關規定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態。

五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報質量報表

1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統一下達實施。

2、按規定時間匯總，統計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每月按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。

1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

七、做好用戶服務工作

1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、配套件（產品）符合技術標準。

2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統，按用戶的要求改進產品質量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創優規劃的各級優質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質量獎產品的技術資料，密切配合有關機關組織監督與檢驗。

3、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎征分明。

工廠質量管理制度（二）

車間是企業內組織生產的基本單位，對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：

一、深入進行"質量第一"的思想教育，發動群眾開展："產品質量信得過"和質量管理小組"活動，推廣先進的質量管理方法。

二、嚴格貫徹執行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質量。

三、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環境衛生。

四、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。

五、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲制度。

六、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。

七、對不合格產品車間負完全責任。

篇2:某工廠質量記錄控制程序

工廠質量記錄控制程序

1.目的

確保質量記錄的有效性、完整性,為質量體系有效運行和產品質量是否符合要求提供客觀證據,并為有追溯性要求的場合提供證實。

2.適用范圍

適用于所有與質量有關的質量記錄(包括電子媒體)以及來自分承包方和顧客質量記錄的控制活動。

3.定義

3.1記錄:為已完成的活動或達到的結果提供客觀證據的文件。

4.職責

4.1質保部負責質量記錄的歸口管理,負責對質量記錄標識、樣式適用性的審核和確認,并匯編質量記錄清單目錄。

4.2各職能部門負責本職能范圍內的專業性質量記錄的收集、整理、編目、歸檔、分發、保存和管理。

4.3記錄人員負責認真填寫,保證質量記錄真實、清晰、完整、可辨。

5.工作程序

5.1質量記錄的形成及其范圍

5.1.1質量記錄是體系文件的組成部分。根據質量可追溯性要求和質量活動的需要,各部門在編制程序文件的同時制定與各程序文件相適應的記錄表單,在質量記錄表單投入使用前,由各部門上報質保部進行適用性審核和確認。

5.1.2根據產品性能要求,為證實產品的質量符合規定要求和質量體系運行有效,所產生與質量體系相適應的各種質量記錄,均需受控。

5.1.3質量記錄包括與質量體系運行有關的記錄、與產品有關的記錄、來自顧客和分承包方的質量記錄。

5.2質量記錄的管理要求

5.2.1質量記錄的標識

a.質量記錄的標識應與相應質量體系程序文件中設定的編號保持一致,具有唯一性。

b.質量記錄的標識標志在記錄表右上角的適當位置。

5.2.2質量記錄的編目

a.為便于質量記錄管理、檢索和查閱,質量記錄由質保部負責編目。

b.質保部每年對各部門質量記錄的適用性進行一次核查,作適當增刪。

5.2.3質量記錄的填寫要求

質量記錄應正確填寫,字跡清晰,不得任意涂改,內容完整。

5.2.4質量記錄的收集

質量記錄由職能部門每月收集一次,審查記錄的完整性和準確性,并進行分類整理,裝訂成冊并歸檔保管。

5.2.5質量記錄的貯存

a.質量記錄應有專柜保存,便于檢索;

b.貯存環境應防火、防潮;

c.采取其它媒體形式的質量記錄,如存貯在電子媒體上的質量記錄應注意防潮、防壓、防磁,另外還必須保留原始記錄,以免貯存內容丟失;

d.對重要記錄,必要時須用雙備份方式歸檔;

5.2.6質量記錄的保存

質量記錄保管期限需根據國家法令法規、行業通用準則、顧客特殊要求和產品責任方面要求制訂,并寫入《質量記錄清單》中,對于以下記錄須遵守的最低保存期:

(1)產品/過程認可文件、工裝記錄、采購和銷售合同/訂單及修改單、模具檢驗報告須在該產品停產后再保存一個日歷年;

(2)控制圖、檢驗記錄、試驗報告、質量控制卡、PPM報告等質量業績記錄保存二年;

(3)內部質量體系/過程/產品審核報告、管理評審報告保存三年;

(4)所有涉及到產品安全性的質量記錄至少保存15年。

5.2.7質量記錄的查閱

a.本廠職工因工作需要查閱質量記錄,應填寫借閱/歸還登記表,本部門負責人批準,在資料室內查閱,如需外借,由管理人員提供復印件,并應按規定期限歸還;

b.合同要求時,在商定期內質量記錄可提供給顧客或其代表評價時查閱,查閱手續由質保部辦理,需廠長批準。

5.2.8質量記錄的處理

a.已超過保管期的或無參考價值的質量記錄,由記錄保管部門負責人提出申請、填寫《質量記錄銷毀申請單》后,報質保部審批,方可銷毀;未列入歸檔范圍的質量記錄需銷毀的,由部門負責人審批后,方可銷毀。

b.質量記錄的銷毀必須要有銷毀記錄,填寫《質量記錄銷毀清單》。

5.2.9質量記錄格式的修改

a.質量記錄格式需要修改時,填寫《質量記錄格式審批表》,并附表樣,由質保部審批。

b.修改后的質量記錄格式啟用時,責任部門負責將原質量記錄表收回,交質保部統一處理。

5.3質量記錄的分析評定和分發

5.3.1單獨的報告、周期性連續報告和狀態報告應被分析評定,如:

a.合同評審的證明;

b.檢驗與試驗的證明;

c.產品認可/過程認可;

d.能力證明(人/機器包括模具/組織的質量能力);

e.質量審核(體系、過程、產品審核);

f.材料檢驗;

g.校準;

h.質量控制圖;

i.索賠;

j.所實施的糾正措施的證明;

k.質量成本的證明;

l.過程成本的證明;

m.質量損失的證明;

n.預防性保養記錄。

5.3.2工廠各部門主管針對有責任的質量記錄進行定期分析評定,編制分析報告,提交管理者代表審批。

5.3.3經審批后的分析評定報告由質保部分發給各個責任部門使用。

6.相關文件和表單

QR/SH16.01-01《質量記錄銷毀申請單》

QR/SH16.01-02《質量記錄銷毀清單》

QR/SH16.01-03《質量記錄格式審批表》

QR/SH16.01-04《質量記錄借閱/歸還登記表》

篇3:某工廠產品工藝質量計劃控制程序

工廠產品工藝質量計劃控制程序

1.目的

為滿足特定產品、項目或合同規定要求而采取專門措施和資源。

2.適用范圍

適用于新產品工藝開發或老產品工藝改進時的質量策劃活動。

3.定義

質量計劃:是針對特定的產品、服務、合同或項目,規定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。

4.職責

4.1跨部門項目小組組長組織質量策劃。

4.2技術開發部負責質量計劃的制定。

4.3質量保證部負責質量計劃實施的監督。

5.工作程序

5.1總則

5.1.1質量計劃是針對特定的產品、服務、合同或項目,規定專門的質量措施、資源和活動順序的文件。

5.1.2質量計劃應符合質量方針和政策,成為質量手冊支持性文件的一部分,作為現有體系文件的補充。

5.1.3制定質量計劃前應進行充分的調查、研究,統籌安排,確保所制定的質量計劃具有可操作性。

5.2質量計劃的編制

5.2.1編制依據用戶的質量要求,產品圖樣及有關技術規范和文件,產品協議書等。

5.2.2質量計劃的內容

質量計劃的內容隨著產品的結構技術復雜程度及生產性質的不同而有所不同,其內容一般包括:

a.開發工作流程;

b.質量措施及組織分工;

c.工藝路線安排及工時定額;

d.設備、工裝的配置;

e.工序控制計劃;

f.檢驗規程;

g.必要時可包括生產基礎設施配置及上崗培訓計劃。

5.2.3質量計劃的編制要求

a.明確質量目標和必須達到的質量水平,滿足用戶的期望,符合適用的標準和規范,以有競爭力的價格實現產品的可用性并實現以最低的成本生產。

b.開發工作程序應針對不同產品的技術難度,規定其特定的程序,并以書面文件加以明確,確定質量保證措施及組織分工,視實際需要,針對單項質量措施編制更為具體的實施計劃。

c.制定經濟合理的工藝路線,綜合考慮工藝特點,工裝、設備條件,生產部的分工和物流,搬運條件,生產場地等因素。

d.確定合理的工時定額及材料定額。

e.考慮產品實際是否需要專用工裝及增加新的專用設備。

f.對關鍵工序和特殊工序分析研究、制定工序控制點文件、研究控制手段和方法、提出對資源的具體專門要求、并形成文件。

g.質量計劃的格式和標識應符合《技術文件和資料控制程序》的要求。

5.2.4對于新產品質量策劃按《產品先期質量策劃程序》執行。

5.3質量計劃的審批、修訂和存檔

5.3.1質量計劃由技術開發部部長審核后報廠長批準。

5.3.2質量計劃實施過程中,認為有必要修訂時,由該計劃的原編制者修訂,并報技術開發部部長審核,交廠長批準。

5.3.3質量計劃實施后交技術開發部資料室妥善保管。

6.相關文件和記錄

QR/SH02.02-01《質量策劃記錄》