沖壓檢驗崗位職責(zé)

工作職責(zé):

1.沖壓生產(chǎn)初終品零件檢查;

2.不合格品記錄、評價和隔離,并按規(guī)定進(jìn)行處置;

3.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)問題,并推動相關(guān)部門人員品質(zhì)提升;

4.材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善;

5.協(xié)助處理后工程質(zhì)量不良投訴改善;

6.對現(xiàn)場派生管理及培訓(xùn);7.開展工藝紀(jì)律檢查。

任職資格:

1、中專及以上學(xué)歷,模具、機(jī)械、汽修相關(guān)專業(yè);

2、具有3年以上沖壓生產(chǎn)經(jīng)驗,熟練掌握鈑金件檢驗技能;

3、熟悉沖壓外觀零件的一般品質(zhì)不良并可獨立檢驗確認(rèn),熟悉各種檢測設(shè)備和儀器的使用方法;

4、可獨立檢驗判定零部件質(zhì)量問題,并能給予處理/修復(fù)意見。

篇2:沖壓安全作業(yè)要求要求

一、一般要求

1、應(yīng)選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的沖壓機(jī)器。

2、應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,當(dāng)操作人員質(zhì)體誤入危險區(qū)時,能保證人身安全。應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的維修保養(yǎng),保證其完好。

3、建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和操作人員培訓(xùn)制度,不合格者不準(zhǔn)上崗。

4、要求有安全的啟動裝置。

二、沖壓機(jī)的安全裝置要求

1、安全裝置必須能夠保護(hù)操作者,并對操作者沒有任何形式的傷害。

2、當(dāng)不能安裝和使用安全裝置時,對操作者的安全保護(hù)應(yīng)采用:手工具給進(jìn)或取出工件,即將操作者的手隔離于模具危險區(qū)之外,常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細(xì)盤、電磁細(xì)盤等。

3、采用的安全裝置及其控制元件必須符合國際要求。

4、安全裝置必須定期檢修,它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

5、安全保護(hù)裝置

(1)安全保護(hù)裝置(各種防護(hù)罩或防護(hù)隔欄)是對危險區(qū)最可靠的保護(hù)裝置,應(yīng)優(yōu)先采用。

(2)安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)要求和距離危險區(qū)界限的距離,必須符合國際規(guī)定。

(3)安全保護(hù)裝置的防護(hù)高度應(yīng)等于或大于滑塊行程長度和調(diào)節(jié)長度之和。

三、壓機(jī)的操作要求:

1、開機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:

(1)操作人員首先應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù);絕對不允許超負(fù)荷使用,待壓工件的變形力一定要小于機(jī)器的公稱壓力。模具不許偏裝,工件不許偏壓裁。

(2)開機(jī)前,應(yīng)檢查沖壓機(jī)有無異常狀況,如各機(jī)構(gòu)裝置包括離合器、制動器、剎車系統(tǒng)、腳踏板等是否正常,摩擦部分及潤滑部分有無磨損現(xiàn)象,油杯灌滿潤滑油。

(3)脫開離合器后才可以開動電機(jī),然后再開動機(jī)器。如果按下啟動按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,以防止燒毀電機(jī)。

(4)做數(shù)次空程試驗以檢查制動離合器、操縱器各部分有無故障,是否動作可靠。電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速再開動壓力機(jī)。

2、操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動防護(hù)用品。

3、在送料、定料、出件、清除廢操縱、模具安裝、拆卸調(diào)整、檢修時,必須嚴(yán)格按安全作業(yè)程序操作。

篇3:鋼桶沖壓剪切生產(chǎn)安全技術(shù)措施

鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動壓力機(jī)、沖模回轉(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎機(jī)等。按壓力大小可將300T以上分為大型沖壓機(jī),100T~300T為中型沖壓機(jī),100T以下為小型沖壓機(jī);按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。

目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難;沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90dB以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首,其中在工件放取過程中啟動設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。

離合器是用來使壓力機(jī)沖頭(滑塊)運動和停止的機(jī)構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000KN以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī),離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機(jī),其曲柄上死點停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點停止角度應(yīng)不大于5o~—10o,離合器的動作應(yīng)確保靈敏、可靠。

制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開機(jī)時制動器先脫開,離合器稍滯后一點時間結(jié)合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固,工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機(jī)時滑塊應(yīng)在上死點附近。

在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機(jī)床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。

制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴(yán)格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄,應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng);剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時,必須保證正確、牢固、可靠、省力。

沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān),其外露部分應(yīng)有上部及兩測可防滑的防護(hù)罩,禁止使用無罩開關(guān),但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度,剪板機(jī)腳踏杠整個長度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時,應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm,開關(guān)外殼應(yīng)接零,開關(guān)應(yīng)防水、防潮,接觸靈敏可靠。

沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件,均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動部件,防護(hù)罩可為固定式的,否則應(yīng)為活動式的。凡有工作平臺的設(shè)備,以平臺為基礎(chǔ)面,高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動部件,也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。

沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動或半自動進(jìn)出料裝置時的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時沖模或剪壓刀片或壓腳閉合(壓下),應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度;緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應(yīng)確保功能設(shè)計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件,應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應(yīng)有指示信號或標(biāo)志;安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設(shè)計、制造、檢驗、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn),自制的應(yīng)經(jīng)過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。

對于一些小型的沖壓機(jī)床,不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強(qiáng)度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應(yīng)注明沖模編號及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號,工人操作時,按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè),實現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時,應(yīng)逐步將專用工具改為自動或半自動化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。