安裝設(shè)計管理崗位職責(zé)

安裝配套工程師(設(shè)計管理崗)杭州金昌房地產(chǎn)開發(fā)有限公司杭州金昌房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1、負(fù)責(zé)設(shè)計單位方案圖、施工圖的審查、優(yōu)化及修改,負(fù)責(zé)本專業(yè)設(shè)計圖紙質(zhì)量與技術(shù)把關(guān);

2、參與建筑專業(yè)設(shè)計方案評選,參與設(shè)計、施工重要方案或技術(shù)難題的討論,為突破技術(shù)難點提供可行性建議;

3、參與設(shè)計各階段設(shè)計方案和材料選型的優(yōu)化工作,參與項目設(shè)計專業(yè)竣工驗收,并對相關(guān)問題提出整改意見;

4、與工程體系各相關(guān)部門進行設(shè)計專業(yè)銜接,輔導(dǎo)及解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題,控制重大設(shè)計變更,進行跟蹤評價,編寫評價報告;

任職要求:

1.本科及以上學(xué)歷,工作年限3-5年,熟悉暖通、電氣或給排水系統(tǒng),有3年以上工作經(jīng)驗,能獨立設(shè)計或修改圖紙。

2.熟悉電氣自動化,給排水、暖通等專業(yè)的設(shè)計、施工和驗收規(guī)范,掌握強電的供配電知識,對機器設(shè)備動力的設(shè)置及弱電系統(tǒng)的配置有一定了解;

3、熟悉各類配套工程的落實過程,具備與各配套工程相關(guān)單位的溝通協(xié)調(diào)能力;

4、有甲方設(shè)計院及房產(chǎn)公司經(jīng)驗優(yōu)先考慮。

篇2:煤礦機電設(shè)備設(shè)計安裝管理制度

一、設(shè)計人員

1、按設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計條件、圖紙要求,負(fù)責(zé)所承擔(dān)產(chǎn)品圖樣的設(shè)計和設(shè)計文件的編寫,對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、正確貫徹礦用機電設(shè)備有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件,遵守礦用機電設(shè)備設(shè)計的各種規(guī)章制度。

3、正確應(yīng)用礦用機電設(shè)備設(shè)計的基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)、計算方法、計算公式,做各部件的計算和分折。

4、在設(shè)計圖樣和設(shè)計文件中,做到制圖比例適當(dāng)、視圖投影正確、圖面清晰,尺寸、數(shù)字、符號、圖例準(zhǔn)確,文字?jǐn)⑹銮蓄}、簡明、通順。

5、屬初次設(shè)計技術(shù)難度較大的礦用機電設(shè)備,應(yīng)提出包括設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選用、技術(shù)要求等設(shè)計方案,并與校審人員研究確定后進行施工圖設(shè)計。

6、設(shè)計圖樣和設(shè)計文件全部完成后,在送校前,應(yīng)全面自校,并負(fù)責(zé)對校核和審核中提出的意見進行設(shè)計文件的修改,以及打印底圖和打印文件的復(fù)核。

7、按規(guī)定簽署設(shè)計圖樣和設(shè)計文件,做好整理和歸檔工作。

8、認(rèn)真處理制造、安裝和使用中的有關(guān)設(shè)計問題,對需要修改的內(nèi)容,應(yīng)連同歸擋的設(shè)計文件及時修改。

9、負(fù)責(zé)對復(fù)用設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的復(fù)查和修改。

10、填寫記錄并按規(guī)定存檔。

二、校核人員

1、會同設(shè)計人員商定礦用機電設(shè)備設(shè)計方案,幫助設(shè)計人員解決設(shè)計中的一般技術(shù)問題,并對所校核的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、全面校核礦用機電設(shè)備設(shè)計圖樣和設(shè)計文件,校核內(nèi)容包括:

(1)設(shè)計是否符合設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計條件圖的規(guī)定,設(shè)計是否技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理,是否符合制造、安裝和使用要求:

(2)設(shè)備部分配件計算書中采用的設(shè)計參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計算公式、計算結(jié)果是否正確,是否與設(shè)計圖樣一致;

(3)技術(shù)條件是否符合現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,內(nèi)容是否完整敘述是否準(zhǔn)確;

(4)設(shè)計圖樣的比例、視圖、圖面布置是否適當(dāng),尺寸、符號、加工要求、材料選用及數(shù)量是否正確,安全附件選用是否符合規(guī)定;

(5)技術(shù)文件是否齊全,內(nèi)容是否正確,標(biāo)準(zhǔn)圖和復(fù)用圖選用是否恰當(dāng)。

3、填寫礦用機電設(shè)備設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校審記錄表,礦用機電設(shè)備設(shè)計質(zhì)量評定卡,按規(guī)定簽署設(shè)計文件。

4、負(fù)責(zé)所校核設(shè)計圖樣和設(shè)計文件歸檔后再修改內(nèi)容的校核工作。

三、審核人員

1、參加討論礦用機電設(shè)備設(shè)計主要技術(shù)問題,指導(dǎo)設(shè)計、校核人員確定設(shè)計方案,解決疑難技術(shù)問題,并對所審核的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的主要技術(shù)內(nèi)容和設(shè)計方案的正確性負(fù)責(zé)。

2、審核設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的內(nèi)容包括:

(1)設(shè)計是否符合設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計條件圖、現(xiàn)行礦用機電設(shè)備法規(guī)范的要求,設(shè)計圖樣和設(shè)計文件是否齊全,是否按規(guī)定簽署:

(2)設(shè)計計算書中采用的設(shè)計軟件計算方法、公式、參數(shù)、應(yīng)力分析及主要受壓元件和安全附件的計算結(jié)果是否正確;

(3)設(shè)計圖樣的技術(shù)要求、技術(shù)特性表、配件材料裝配尺寸是否正確,復(fù)用圖、借用圖選用是否恰當(dāng);

(4)協(xié)調(diào)設(shè)計、校核人員之間在技術(shù)上的不同意見。

3、填寫礦用機電設(shè)備設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校審記錄表、礦用機電設(shè)備設(shè)計質(zhì)量評定卡,按規(guī)定簽署設(shè)計文件。

四、設(shè)計單位礦用機電設(shè)備設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計批準(zhǔn)(或?qū)彾?人員

1、參加重大設(shè)計原則和設(shè)計方案的討論和審查,決定重大的結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算方法、材料選用和技術(shù)條件,審定設(shè)計執(zhí)行的技術(shù)方針、政策、設(shè)計原則,并對設(shè)計的先進性、安全性、經(jīng)濟性、合理性等重大原則問題負(fù)主要責(zé)任。

2、審定設(shè)計圖樣和設(shè)計文件、采用的設(shè)計軟件、主要計算公式、數(shù)據(jù)、主要安裝尺寸和關(guān)鍵性技術(shù)問題,并對設(shè)計、校核、審核及與標(biāo)準(zhǔn)化審查人員之間的技術(shù)分歧意見作最后決定,必要時,可主持設(shè)計的中間審查,以保證設(shè)計質(zhì)量。

3、按規(guī)定簽署設(shè)計文件。

五、設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人

1、負(fù)責(zé)礦用機電設(shè)備設(shè)計單位設(shè)計技術(shù)的全面工作。

2、組織各級設(shè)計人員嚴(yán)格執(zhí)行礦用機電設(shè)備法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制度,確保礦用機電設(shè)備設(shè)計安全質(zhì)量和經(jīng)濟水平,切實貫徹各項設(shè)計管理。

3、審批礦用機電設(shè)備設(shè)計工作發(fā)展規(guī)劃,并定期檢查落實情況。

4、組織設(shè)計方案的討論和審查,審批重要礦用機電設(shè)備設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計條件圖。

5、審批本單位礦用機電設(shè)備設(shè)計管理制度。

6、負(fù)責(zé)裁決設(shè)計人員與審定人員之間在設(shè)計工作中的爭執(zhí)意見。

7、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)開展對各級設(shè)計人員的培訓(xùn)、考核工作。

8、審核礦用機電設(shè)備設(shè)計年度工作小結(jié)并做好上報工作。

9、定期向上級領(lǐng)導(dǎo)報告設(shè)計工作開展情況,并對各級設(shè)計人員的任命提建議。

10、對礦用機電設(shè)備設(shè)計單位資格印章的使用管理進行監(jiān)督檢查。

11、對造成事故的產(chǎn)品設(shè)計,組織分析、評議,提出糾正措施和改進方案。

篇3:某除灰設(shè)計安裝運行維護手冊

一、總則本手冊作為內(nèi)蒙古土右旗山晟煤矸石熱電廠2*50MW工程氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試以及運行維護的指導(dǎo)性文件,在安裝、調(diào)試及運行維護過程應(yīng)嚴(yán)格遵循。本手冊所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與需方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時,按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、設(shè)計說明1、設(shè)計依據(jù)及技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)計依據(jù)本系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)需方提供的技術(shù)數(shù)據(jù)作為設(shè)計依據(jù)1.1.1廠址:包頭土右旗1.1.2煤質(zhì)及灰分資料根據(jù)業(yè)主提供的文件,本工程的燃煤擬采用煤矸石。電廠用煤煤質(zhì)分析見表2-1,灰成份見表1-2。煤質(zhì)分析表1-1項目符號及單位設(shè)計煤種收到基碳份Car%33.18收到基氫份Har%2.69收到基氧份Oar%8.73收到基氮份Nar%0.72收到基硫份Sar%0.59收到基灰份Aar%52.77收到基水份War%1.33收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg12.07干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%32.70灰成分及特性表1-2項目單位設(shè)計煤種灰分析Sio2%48.21AL2O3%42.78Fe2O3%4.34CaO%0.59MgO%0.37Na2O%0.10K2O%0.50SO3%0.49TiO2%1.46灰熔融性DT℃>1500ST℃HT℃FT℃1.1.3氣象資料年平均氣壓?902.9kpa年平均氣溫7.4℃極端最高氣溫??38.1℃極端最低氣溫-37.4℃年平均相對濕度??53%平均風(fēng)速:?2.4m/s年平均暴雷日數(shù)?31.3d風(fēng)壓:五十年一遇十米高十分鐘平均最大風(fēng)速為25.0m/s,相應(yīng)風(fēng)壓為0.39kN/m2。雪壓:五十年一遇最大積雪深度為16.1cm,積雪密度取130kg/m3,相應(yīng)雪壓為0.21kN/m2。三十年一遇極端最低氣溫:三十年一遇極端最低氣溫為-35.0℃,相應(yīng)風(fēng)速為12m/s。主廠房零米海拔高度(黃海高程):1001.45m場地類別?Ⅲ類地震烈度:?8度抗震設(shè)防烈度:?8度?地震動峰值加速度:?0.274g特征周期?0.45s1.1.4氣力除灰系統(tǒng)輸送物料:除塵器干灰1.1.5每臺爐干灰排量:每小時干灰排量:設(shè)計煤種13.5t/h;系統(tǒng)設(shè)計出力要求不小于20t/h。1.1.6設(shè)計條件1.1.6.1基本條件:粒徑≤1mm,堆積密度:1.0t/m3。1.1.6.2灰分特性Sio248.2%A1203?42.78%Fe203?4.34%Cao0.59%Mgo0.37%K20?0.5%Na2O0.10TiO21.46SO3?0.49%其它:?1.16%1.2技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1灰輸送灰氣比:?25.8?kg/kg1.2.2灰輸送管路始端/末端速度:6.8/15.8?m/s1.2.3灰輸送管路徑變化情況:?DN100-DN1251.2.4倉泵容積:(m3)第一電場:1.5第二排灰斗:1.5第三排灰斗:0.51.2.5倉泵進料閥通徑:DN200?倉泵進料閥芯材料:硬質(zhì)合金倉泵出料閥通徑:DN200?倉泵出料閥芯材料:硬質(zhì)合金?倉泵排氣閥:DN80氣動蝶閥?倉泵氣化裝置規(guī)格:DN400氣室?1.2.6灰斗落灰管手動干灰閥規(guī)格/型號:DN200PN1.01.2.7.倉泵設(shè)計壓力:0.82MPa?倉泵工作壓力:0.1~0.3MPa倉泵系統(tǒng)的輸送壓力:0.22MPa1.2.8輸灰系統(tǒng)輸送用空氣參數(shù):壓力:0.50~0.75Mpa?壓力露點:-40℃含油量:≤1ppm?含水量:?≤3ppm?含塵粒徑:?≤0.1μm?耗氣量:?12Nm3/min?(單爐輸灰系統(tǒng)的耗氣量)總氣量:2×12Nm3/min?1.2.9除灰控制系統(tǒng)所需儀用空氣參數(shù):壓力:0.4~0.6Mpa?壓力露點:-40℃含油量:≤1ppm?含水量:?≤3ppm?含塵粒徑:?≤0.1μm?用氣量:?1Nm3/min??(單爐輸灰系統(tǒng)的控制用氣量)總氣量:?2Nm3/min?2、系統(tǒng)概述2.1每臺爐設(shè)有一座電袋除塵器,第一排二個灰斗為電除塵器;二、三排四個灰斗為布袋除塵器.灰斗內(nèi)收集的灰經(jīng)由進料閥進入倉泵,由壓縮空氣通過管道將灰輸送至灰?guī)?本工程共設(shè)￠10m(V有效=800m3)粗、細灰?guī)旄?座.每臺爐共設(shè)二根灰管.一根灰管接第一排電除塵器灰斗.可送粗灰?guī)煲嗫伤图毣規(guī)?另一根灰管接二、三排布袋收塵器灰斗.可進細灰?guī)煲嗫蛇M粗灰?guī)?第二排灰斗的倉泵配置要求與第一排灰斗倉泵配置一樣。當(dāng)?shù)谝慌懦龎m器故障時,第二排倉泵可輸送。系統(tǒng)輸送水平距離最遠為200m;高為22m。系統(tǒng)出力不小于20t/h。2.2每座灰?guī)祉斣O(shè)一臺袋式除塵器,過濾灰?guī)斓呐艢狻楸ＷC灰?guī)斓陌踩\行,灰?guī)祉斣O(shè)有一個真空壓力釋放閥。庫內(nèi)設(shè)有高、低料位信號裝置,庫底裝有出力為100t/h的干灰散裝機和出力為100t/h的雙軸攪拌機,散裝機用于卸干灰至罐裝車;雙軸攪拌機用于卸調(diào)濕灰(含25~30%的水分)(以上設(shè)備不在我方供貨范圍內(nèi))。2.3每臺爐設(shè)1臺電袋除塵器,每排有2個灰斗,共設(shè)6個灰斗,每個灰斗下各設(shè)1臺倉泵。電袋除塵器灰斗出口法蘭標(biāo)高為4.0m?；叶仿浠铱谝?guī)格:400×400mm?；叶吩O(shè)有高低料位計進入除灰程控系統(tǒng)(料位計不在我方供貨范圍內(nèi))。2.4控制系統(tǒng)2.4.1除灰控制系統(tǒng)采用微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器(進口PLC)進行順序控制。2.4.2在控制室,運行人員通過控制系統(tǒng)應(yīng)能對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和順序控制,并可實現(xiàn)遠方手操。2.4.3提供自動順序控制,進行遠方控制操作、就地手操三種控制方式。工藝系統(tǒng)中被控對象的狀態(tài)、啟動允許條件,操作順序和運行方式均應(yīng)在CRT上顯示出系統(tǒng)畫面。在上位機中可輕松實現(xiàn)遠程自動操作、遠程手動操作的切換,也可切換到就地手動操作。在正常工況下采用遠程自動操作,大大降低了操作人員的工作強度。3、圖樣卷冊說明本系統(tǒng)圖紙共分五卷,編號分別為:F427S-J?機務(wù)部分卷F427S-K?電控部分卷詳細的圖紙清冊分別見每一卷冊的圖樣目錄。三、安裝說明安裝單位在灰系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)詳讀本安裝指導(dǎo)手冊,在遵循相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時要求遵循以下所述的注意事項:1、倉泵安裝注意事項:1.1安裝前應(yīng)校正倉泵基礎(chǔ),基礎(chǔ)高度誤差不得超過±2mm,平面度誤差不得超過±1mm,以保證倉泵能在灰管膨脹時自由移動;1.2倉泵及其附件在安裝時應(yīng)注意保護,關(guān)閉灰斗出口處加一保護板,以免灰斗內(nèi)落物掉入倉泵而損壞設(shè)備;1.3倉泵就位后要求用膨脹螺栓固定;1.4所有法蘭連接面要求用相應(yīng)的墊片密封,密封墊最低要求為石棉橡膠墊,實際墊片按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行;1.5倉泵與管道之間應(yīng)自由連接,不得有過大的應(yīng)力,即要求避免在管道扭曲或法蘭面不平行的情況下強行連接;1.6倉泵進料部件安裝時,應(yīng)避免進料閥的氣缸將倉泵罐體上接管堵住從而影響其它接管的安裝,如按圖安裝時有此類現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系,現(xiàn)場調(diào)整閥門安裝方向;1.7其它未注事宜按國標(biāo)、部標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行安裝。2、輸送管道安裝注意事項:2.1輸灰管2.1.1輸灰管道采用普通無縫鋼管;2.1.2為了減少灰管管的磨損,本系統(tǒng)輸灰管有一次由小到大的變徑即從DN100變徑至DN125;2.1.3輸灰管采用現(xiàn)場焊接,焊縫高度不得小于6mm,焊縫質(zhì)量符合要求;2.1.4輸灰管進行安裝時,應(yīng)保護好未封閉的開口,以防雜物進入管道內(nèi),從而造成輸送時的堵管;2.1.5輸灰管法蘭間的密封墊采用優(yōu)質(zhì)密封墊圈;2.2耐磨彎頭、耐磨三通及耐磨直管2.2.1各處灰管彎頭的角度及通徑不同,曲率半徑分別為600mm和1000mm,每一個彎頭都有相應(yīng)的編號,安裝時要求根據(jù)圖紙中彎頭編號安裝;2.2.2各處三通管的通徑及長度可能不同,每一個耐磨三通都有編號,安裝時要求根據(jù)圖紙中三通的編號進行安裝;2.2.3彎頭、三通應(yīng)自由安裝,即要求避免在焊接時有較大的應(yīng)力;2.2.4所有耐磨彎頭、耐磨三通現(xiàn)場焊接的焊縫高度不得小于6mm;3、輸送系統(tǒng)閥門的安裝注意事項:3.1進料系統(tǒng)閥門安裝3.1.1進料系統(tǒng)閥門安裝時,為便于操作及維護,應(yīng)錯開手動插板閥手輪(原有的)與翻板閥氣缸的位置;3.1.2電除塵區(qū)進料閥采用DN200翻板閥。3.1.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備,然后安裝;3.2排氣系統(tǒng)閥門的安裝3.2.1倉泵上的排氣管道門安裝應(yīng)安照圖紙位置要求進行安裝;其中排氣管接入灰斗的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,盡可能的安裝在灰斗高位,以防止灰斗積灰時將排氣管堵塞。3.2.2倉泵排氣管支管手動閥門安裝時,應(yīng)注意支管與母管連接方式,要求確保支管接入母管處成銳角,以防此處積灰導(dǎo)致排氣管堵塞;3.2.3排氣管上的閥門的手輪或氣缸位置可視現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整;3.2.4對于所有閥門,在安裝時應(yīng)注意閥門上所示的介質(zhì)流向,不得倒置;3.2.5閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備,然后安裝;3.3出料閥安裝3.3.1電除塵區(qū)的出料閥都為雙道閘閥,應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙位置安裝;3.3.2對于所有閥門,在安裝時應(yīng)注意閥門上所示的介質(zhì)流向,不得倒置;3.3.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備,然后安裝;3.4庫頂切換閥安裝3.4.1庫頂分路閥為雙道閘閥,應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙位置安裝;3.4.2安裝完成后如灰?guī)祉敳繘]有整體的防雨層應(yīng)單獨設(shè)一個防雨罩;3.4.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備,然后安裝;3.5其它閥門的安裝3.5.1其它閥門泛指氣管路上的閥門,一般只需注意閥門規(guī)定的介質(zhì)流向,無其它特殊要求;3.5.2閥門的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整,但必須經(jīng)現(xiàn)場安裝指導(dǎo)技術(shù)員的確認(rèn);3.5.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備,然后安裝;3.6所有氣動閥門的安裝3.6.1所有氣動閥門安裝后,在進行儀用空氣管道安裝前,不得拆除氣缸進氣孔上的堵頭,以防雜物進入氣缸;3.6.2氣動蝶閥安裝時不得在閥門與法蘭連接后再進行法蘭焊接,以防焊接過程中損壞閥門密封圈;3.6.3閥門均有編號,請根據(jù)圖紙在設(shè)備清冊中找到相應(yīng)設(shè)備,然后安裝;4、輸送空氣及儀用氣管的安裝4.1輸送空氣管道閥門配置嚴(yán)格按照圖紙要求,空氣管道的布置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整;4.2電磁閥箱需根據(jù)編號進行安裝,不同的電磁閥箱有不同的配置,氣動閥門氣管從電磁閥箱引出;9.3電磁閥箱編號及安裝位置請嚴(yán)格按電控圖紙配置安裝:9.4安裝時應(yīng)注意氣動閥門的電磁閥在未得電的情況下應(yīng)為關(guān)閉;9.5所有氣動閥門安裝時在未連接儀用氣管時,不得將氣缸上的氣管接口保護套拆除,以防雜物進入氣缸,只有在進行氣管安裝前方可拆除;10、其它設(shè)備安裝注意事項:10.1所有未作說明的設(shè)備安裝時應(yīng)參照廠家的相關(guān)技術(shù)資料的要求進行安裝。

三、調(diào)試大綱安裝單位在配合灰系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試前應(yīng)詳讀本調(diào)試大綱,本大綱主要對設(shè)備的安裝檢查及調(diào)試作了詳細說明,調(diào)試時應(yīng)嚴(yán)格按此要求執(zhí)行。一)、設(shè)備安裝檢查調(diào)試前要對設(shè)備的安裝情況進行檢查,并確認(rèn)其按圖施工并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作,檢查時,安裝公司、電廠等有關(guān)人員應(yīng)到場,設(shè)備的檢查主要包括以下內(nèi)容;1、倉泵安裝檢查:1.1檢查倉泵是否按圖紙準(zhǔn)確安裝;1.2安裝結(jié)束后要求做氣密性試驗檢查(詳細見管道氣密性試驗);1.3去掉灰斗出口保護蓋板時應(yīng)確定除塵器灰斗中不再有雜物掉落;1.4清理進料閥前端的管路,以免損壞進料閥;1.5打開人孔或手孔,清理倉泵內(nèi)部雜物;1.6確保安全的情況下,蓋好人孔或手孔,并要求確保密封;2、輸灰管系統(tǒng)安裝檢查:2.1輸灰管的安裝檢查:2.1.1所有輸送管道采用焊接或PN1.0的法蘭連接,法蘭中心對齊,一般為跨孔安裝,檢查以套管連接螺栓是否全部擰緊;2.1.2法蘭密封面及螺栓要求涂油脂以確保密封及防銹;2.2彎頭、三通及耐磨直管的安裝檢查:2.2.1檢查是否按圖紙要求的編號和尺寸進行安裝;2.3管道支架安裝檢查2.4.1檢查輸灰管支架的安裝位置是否按圖紙要求布置;2.4.2檢查支架類型是否符合圖紙設(shè)計要求;2.4.3檢查輸灰管固定支架的緊固螺栓是否擰緊;3、閥門的安裝檢查3.1檢查所有閥門的連接螺栓是否緊固,法蘭接合面是否密封;3.2檢查所有閥門的安裝方向是否符合要求;3.3檢查所有氣動閥的氣管連接是否緊固,接線是否牢固;4、其它設(shè)備的安裝檢查4.1檢查所有設(shè)備的安裝位置是否正確;4.2檢查所有設(shè)備是否按相關(guān)的要求及標(biāo)準(zhǔn)進行安裝;4.3檢查氣有設(shè)備安裝是否牢固;管道是否有泄漏點;4.4、檢查灰?guī)焖辈蹫V布,如有破損應(yīng)及時更換;4.5清理灰?guī)?確保灰?guī)靸?nèi)不得有焊條、鋼板及混凝土塊等雜物;4.6所有轉(zhuǎn)運或運動部件的潤滑油檢查:檢查齒輪箱、氣化風(fēng)機、空壓機的潤滑油油位,按說明書要求加潤滑油或油脂4.7去掉所有運輸用的固定及保護裝置;4.8檢查氣化風(fēng)機及空壓機吸氣口,并清理吸氣口過濾器上的雜物;4.9卸下電動閥或電動設(shè)備上與電動機連接的皮帶、聯(lián)軸器等,檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確;4.10檢查所有安全裝置已安裝,電氣回路已正確連接;4.11檢查所有行程開關(guān)是否動作自如;4.12安裝檢測元件如壓力表、壓力開關(guān)、壓力變送器等;4.13檢查供電電源的電壓等級是否在允許范圍以內(nèi);5、管道氣密性檢查5.1管道安裝完成后,必須進行壓力試驗具體試驗;5.2在壓力試驗前,應(yīng)將管道吹掃干凈,具體吹掃方法如下:儀用空氣管道的吹掃:所有儀用氣管安裝完成后,關(guān)閉儀用空壓機出口的閥門,利用其中的一個接口接入外接空壓機接管,拆開所有儀用氣管未端(即電磁閥箱接頭或自帶電磁閥閥門的電磁閥入口),打開吹掃用空壓機對管道進行吹掃,直至所有出口不再有粉塵或水氣出現(xiàn)后再吹掃五分鐘后關(guān)閉吹掃空壓機,恢復(fù)所有的空氣管路;輸送管道的吹掃:所有輸送管路安裝完成后,拆開最后一個連接法蘭,用空壓機吹掃管道,吹掃干凈即可;5.3氣密性試驗步驟:封閉倉泵及管道所有出口及未端,緩慢充氣升壓至規(guī)定試驗壓力0.55mPa的10%,保壓5~10分鐘,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力0.55mPa的50%。如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力0.55mPa的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30分鐘,在此保壓期間壓力下降值不得超過0.01mPa。然后降到規(guī)定試驗壓力0.55mPa的87%,保壓30分鐘進行檢查,檢查期間壓力下降值不得超過0.005mPa。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓禁固螺栓。氣壓試驗過程中,管道無異常響聲,經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣,可視為合格。二)、設(shè)備的調(diào)試整個輸送系統(tǒng)運行前必須對每一單臺設(shè)備作檢查,并經(jīng)過單機調(diào)試,確保動作無誤后方可投運。1、布袋除塵器調(diào)試(不在供貨范圍內(nèi)):1.1啟動前應(yīng)檢查本體、排氣管、布袋、用氣管、減壓閥、脈沖控制袋儀及風(fēng)機的安裝,并清理除塵器內(nèi)部及排氣管內(nèi)的雜物,以免損壞風(fēng)機。1.2啟動布袋除塵器應(yīng)嚴(yán)格按布袋除塵器廠家的相關(guān)資料的順序執(zhí)行;2、螺桿式空壓機(不在供貨范圍內(nèi)):2.1根據(jù)產(chǎn)品說明書中的要求,檢查油位,打開冷卻水,通電后逐步調(diào)試,單機性能應(yīng)符合風(fēng)機參數(shù)要求;2.2空壓機升荷與卸荷壓力要求整定在0.55和0.7Mpa;2.3連續(xù)空載運行8小時以上;3、干燥機(不在供貨范圍內(nèi)):3.1根據(jù)產(chǎn)品說明書要求,逐步調(diào)試?yán)涓蓹C,單機性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求;3.2檢查自動疏水閥排水情況,自動疏水閥應(yīng)保證排水順暢;3.3空壓機及冷干機連續(xù)運行8小時后,檢查儲氣罐貯水情況,要求儲氣罐內(nèi)基本無積水;4、壓力真空釋放閥(不在供貨范圍內(nèi)):4.1該閥是為灰?guī)靸?nèi)壓和真空高可能引起的事故而設(shè),當(dāng)真空度超過800pa或內(nèi)壓超過3000pa時,應(yīng)能自動打開放氣或補氣;4.2檢查該閥的壓力薄膜是否破損,如損壞,應(yīng)及時更換;4.3檢查閥蓋有否被卡死;5、灰?guī)炝衔挥?.1檢查設(shè)備有否損壞;5.2通電后,就地啟動設(shè)備,檢測設(shè)備運行情況,測量輸出信號是否與實際料位吻合;6、干式卸料頭(不在供貨范圍內(nèi)):6.1檢查該設(shè)備安裝位置是否水平;6.2檢查配套閘板閥動作是否靈敏可靠,關(guān)閉是否嚴(yán)密;6.3該機升降的動作是否靈活;6.4料位計反饋信號是否正確;6.5各設(shè)備動作是否滿足連鎖條件;7、?倉泵7.1檢查各閥關(guān)閉是否嚴(yán)密;7.2閥門的動作是否靈活可靠;7.3閥門的行程開關(guān)信號是否到位;7.4檢查設(shè)備的氣化層氣化狀態(tài)是否良好;7.5檢查設(shè)備的密封性,要求不得有泄漏;7.6檢查與倉泵連接的管道、閥門是否正確,檢查氣動閥門的氣管是否接反現(xiàn)象,確保閥門的動作正確;7.7檢查倉泵料位計安裝位置及工作是否靈活可靠,并根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整料位計反應(yīng)靈敏度;8、就地控制箱和電磁閥架箱8.1檢查就控箱和電磁閥箱電源是否到位;8.2檢查電磁閥箱的進出氣管是否按設(shè)計圖紙連接,檢查各接頭是否有漏氣現(xiàn)象;8.3檢查就控箱和電磁閥箱內(nèi)設(shè)備及接線情況;8.4就控箱操作各閥門動作,檢查閥門與電磁閥的匹配是否符合設(shè)計圖的的要求;8.5檢查所有閥門在電磁閥不帶電的時候是否關(guān)閉;9、其它設(shè)備的調(diào)試9.1其它所有設(shè)備的調(diào)試應(yīng)根據(jù)廠家的相關(guān)資料進行;三)、系統(tǒng)性能測試1、必須將系統(tǒng)切換至手動運行狀態(tài)2、檢查所有電機的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確3、重新裝上電動設(shè)備與電機連接的皮帶、連軸器等4、檢查所有行程開關(guān)能否準(zhǔn)確動作5、檢查保護裝置是否已安裝,如皮帶罩、鏈條罩等6、檢查安裝裝置是否已準(zhǔn)確安裝7、啟動風(fēng)機及空壓機,在空載狀態(tài)下運行20min鐘,然后慢慢加壓檢查管路泄漏情況檢查電機及設(shè)備的溫度及運行情況8、檢查壓力開關(guān)、壓力變送器等設(shè)備能否準(zhǔn)確動作9、檢查安全閥能否準(zhǔn)確動作四)、設(shè)備日常維護設(shè)備的日常維護應(yīng)根據(jù)廠家的相關(guān)資料進行。

五、輸灰系統(tǒng)的基本運行步驟:?由于基本輸送單元的輸送過程相同,所以僅對一個輸送單元加以說明:一)、進料過程1、當(dāng)上一輪輸送結(jié)束,延時一定的時間后(根據(jù)現(xiàn)場工況自定義等待時間),打開電除塵器下倉泵平衡閥、延時5秒鐘打開進料閥,倉泵開始進料。2、當(dāng)倉泵料位計發(fā)訊(高位報警)或延時30分鐘后(可根據(jù)現(xiàn)場自定義進料時間)料位計仍未發(fā)出高料位信號時,關(guān)閉電除塵下倉泵的進料閥、平衡閥,進料過程結(jié)束。二)、出料過程2.1?可以輸送啟動…(系統(tǒng)自動判斷);2.2?打開該輸送單元DN50進氣閥和DN25管道稀釋閥。2.3?倉泵壓力升至0.15MPa后(即倉泵電接點壓力表高位發(fā)訊),打開輸送單元出料閥,倉泵輸送開始;2.4?當(dāng)管道壓力升高到P1(0.35MPa),打開管道DN65吹堵閥;2.5?若管道壓力下降到P2(0.30MPa),關(guān)閉管道吹堵閥(進氣閥仍然打開狀態(tài));2.6?當(dāng)管道壓力升高到P3(0.42MPa),關(guān)閉輸送單元DN50進氣閥(吹堵閥仍然打開狀態(tài));2.7?若管道壓力下降到P4(0.37MPa),打開輸送單元DN50進氣閥(吹堵閥仍然打開狀態(tài));2.8?當(dāng)管道再次升高到大于0.55Mpa,等待15秒鐘后,系統(tǒng)自動判斷賭管報警,進入手動吹堵階段;2.9?當(dāng)管道壓力降到P5(0.05Mpa),關(guān)閉管道進氣閥、延時5秒后關(guān)閉稀釋閥,延時20秒后關(guān)閉出料閥;2.10?輸送完畢,循環(huán)到進料過程。注:上述P1、P2、P3、P4、P5根據(jù)不同的機組輸送狀況,調(diào)試時會適當(dāng)調(diào)整,以上控制均由系統(tǒng)自動判斷和運行,無須手動操作。堵管處理:當(dāng)系統(tǒng)堵管時,需要遵從以下操作:1.系統(tǒng)堵管報警,系統(tǒng)停止輸送;2.將堵管子系統(tǒng)調(diào)整到手動模式;3.將相應(yīng)的堵管單元,出料閥打開;4.將相應(yīng)的輸送單元排氣閥打開,將管道氣體排空,管道壓力變送器顯示壓力為0MPa;5.關(guān)閉輸送單元排氣閥;6.依次先后打開管道稀釋閥、吹堵閥;7.當(dāng)管道壓力達到并保持在0.55MPa以上時,15s后關(guān)閉稀釋閥、吹堵閥;8.反復(fù)操作4~7步驟,直到吹通管道;9.將系統(tǒng)重新啟動,投運到自動模式;注:如果多次吹堵后,仍不見效,請將管道氣壓降至為0MPa,用硬物敲打堵管處,再次執(zhí)行上述操作后,即可;系統(tǒng)主要連鎖要求:1.當(dāng)輸送空氣和儀用空氣壓力低于0.4Mpa時,系統(tǒng)不能開始輸送;2.當(dāng)灰?guī)旄吡衔挥媹缶?系統(tǒng)不能輸送;