鋁壓鑄模具崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求進行新產(chǎn)品的模具3D/2D設(shè)計開發(fā)工作,并保證模具圖紙資料的正確性;負(fù)責(zé)新開發(fā)模具的模具方案評審。

2、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場部分模具的澆注/排溢系統(tǒng)的不合理結(jié)構(gòu)進行改進或重新設(shè)計,編制改進方案組織實施、跟蹤、驗證改進后的效果

3、協(xié)助部門負(fù)責(zé)人完成模具3D、2D設(shè)計制圖、以及前期開發(fā)技術(shù)文檔整理制作。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品及過程的開發(fā)改進,合理編制壓鑄工藝等技術(shù)文件和規(guī)范工藝流程;

5、指導(dǎo)、處理和解決產(chǎn)品出現(xiàn)的技術(shù)問題,在生產(chǎn)中改進生產(chǎn)工藝、壓鑄模具并確保生產(chǎn)經(jīng)營工作的正常進行;

6、按要求完成部門主管分配的其它任務(wù)。

1、模具設(shè)計與制造或產(chǎn)品工藝/制程相關(guān)專業(yè),大專及以上學(xué)歷,年齡25--45歲之間,3年以上壓鑄模具設(shè)計經(jīng)驗;

2、了解壓鑄模具機構(gòu)以及澆注系統(tǒng)設(shè)計;

3、熟料操作UG6.0以上版本、AUTOCAD、PROE等3D軟件及辦公軟件;

4、精通壓鑄行業(yè)(汽車零配件)模具設(shè)計技術(shù)要點,了解產(chǎn)品制程過程;

5、有良好的團隊配合能力,愛崗敬業(yè),忠于企業(yè)管理文化與理念。

涉及汽配類鋁壓鑄產(chǎn)品(原材料:鋁錠):

A.汽車減震部品;B.汽車發(fā)動機部品;C.汽車內(nèi)飾部品;D.汽車空調(diào)部品;

E.汽車安全部件(安全帶、安全氣囊)

原沖壓、焊接汽車零部件逐步轉(zhuǎn)向為輕量化的鋁壓鑄件,公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型及未來發(fā)展需要,招募鋁壓鑄工程師。

崗位職責(zé):

1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求進行新產(chǎn)品的模具3D/2D設(shè)計開發(fā)工作,并保證模具圖紙資料的正確性;負(fù)責(zé)新開發(fā)模具的模具方案評審。

2、負(fù)責(zé)對現(xiàn)場部分模具的澆注/排溢系統(tǒng)的不合理結(jié)構(gòu)進行改進或重新設(shè)計,編制改進方案組織實施、跟蹤、驗證改進后的效果

3、協(xié)助部門負(fù)責(zé)人完成模具3D、2D設(shè)計制圖、以及前期開發(fā)技術(shù)文檔整理制作。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品及過程的開發(fā)改進,合理編制壓鑄工藝等技術(shù)文件和規(guī)范工藝流程;

5、指導(dǎo)、處理和解決產(chǎn)品出現(xiàn)的技術(shù)問題,在生產(chǎn)中改進生產(chǎn)工藝、壓鑄模具并確保生產(chǎn)經(jīng)營工作的正常進行;

6、按要求完成部門主管分配的其它任務(wù)。

篇2:壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)具備壓鑄機和起重電器操作知識,身體健康。

2.操作者應(yīng)熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動單梁起重機安全操作規(guī)程》,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行模具安裝及拆卸的操作。

3.操作者應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn),持證上崗。

4.吊運模具時,必須2人作業(yè),一人吊運操作,一人安全監(jiān)控。

5.吊裝模具時應(yīng)擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機電源后方可操作。

6.安裝模具時,當(dāng)模具吊裝到合適位置后,打開油泵電機,移動動型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。

7.拆卸模具時,用起重吊車吊住模具后,方可松開模具壓緊螺母、松開動型板。當(dāng)人體超越安全門進入靜型板與動型板間時,必須先關(guān)閉油泵電機方可作業(yè)。

8.起重吊車使用前應(yīng)空載試車運行,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)“上升、下降”,“前、后移動”動作均應(yīng)靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。

9.有下列情況之一者不準(zhǔn)進行模具吊裝操作:

1)模具重量超過起重機所規(guī)定的起重量;

2)模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;

3)作業(yè)地點昏暗,無法看清場地、設(shè)備和被吊裝的模具;

4)模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護襯墊等;

5)電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

10.吊運模具時,單臂梁下和吊運的模具下禁止站人,操作者應(yīng)在吊運模具側(cè)面操作。吊運模具時不準(zhǔn)從有人的上方通過。

11.不得利用限位器停車,不得在吊起模具時調(diào)整制動器、進行檢查和維修。

12.用起重吊車安裝或拆卸壓鑄模具時,必須將壓鑄機格林柱用襯墊包裹防護(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。

13.模具吊裝、接近或達到額定載荷時,應(yīng)先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運至設(shè)備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。

14.,必須注意吊裝高度、設(shè)備距離和移動速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動時碰傷壓鑄機。

15.模具吊裝過程中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車、后檢查,排除故障再開車的程序。

16.嚴(yán)禁酒后使用起重吊車吊裝模具。

大慶安正防爆電氣有限公司

篇3:壓鑄模具正確操作規(guī)章與注意事項

正確的操作規(guī)程及注意事項

壓鑄模具在高溫高壓的工作環(huán)境下進行工作，工作過程是一個冷熱交變的循環(huán)過程。由于壓鑄合金液在較短的時間內(nèi)充滿型腔，并在壓力作用下凝固。模具受到金屬流動應(yīng)力作用下的機械應(yīng)力，同時溫度在短時間急劇變化的熱交變應(yīng)力和合金液的腐蝕作用，工作環(huán)境非常惡劣，故在使用時需要按要求操作，以盡可能的保護摸具，延長模具使用壽命。

使用前預(yù)熱

為了保護模具，提高模具使用效率，盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應(yīng)力很大，很容易造成模具損壞，嚴(yán)重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預(yù)熱非常重要。

根據(jù)預(yù)熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然（煤）氣加熱、模溫機（油）加熱。

1）電加熱：主要靠發(fā)熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不采用。

2）模溫機（油）加熱：加熱均勻，溫度調(diào)節(jié)采用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，升溫較慢。

3）天然（煤）氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用于不同模具形狀。加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調(diào)節(jié)氣閥來實現(xiàn)。清潔無污染，可局部加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。

模具的試模及使用

由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過程。

1）按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。

2）模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3）合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。

4）快壓，根據(jù)成型情況，在現(xiàn)場工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下，改變不同的工藝參數(shù)，以達到最佳的狀態(tài)，得到最佳的技術(shù)參數(shù)，以便生產(chǎn)時使用。

5）合金溫度盡可能保持在能成型良好的最低溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現(xiàn)，同時提高模具壽命。

6）根據(jù)形狀，及時調(diào)整冷卻水的流量，以及開合狀態(tài)，保持合理的模具溫度。有條件，最好能保持恒溫。

7）使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。

壓鑄模具使用的注意事項

壓鑄模具使用過程中，應(yīng)該注意以下幾點：

1）預(yù)熱時，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱；預(yù)熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。

2）試模過程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時變更幾個參數(shù)，否則無法判定是哪個參數(shù)對它有影響。

3）調(diào)試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的參數(shù)壓力太高。

4）粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。

5）如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。

6）使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。

7）使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。

8）模具工作一定時間要進行檢修。

9）冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。

10）定時更換易損件，以保證鑄件質(zhì)量。

11）模具要定期保養(yǎng)和維護。