空調(diào)調(diào)試方案

工程概況：

空調(diào)水系統(tǒng)由____臺冷水機組和____臺水冷熱泵機組組成。本建筑設(shè)計為舒適性空調(diào)，夏季制冷，冬季采暖;采用風(fēng)機盤管或吊頂式空調(diào)機組加新風(fēng)系統(tǒng)，水管系統(tǒng)為為同程式設(shè)計，膨脹水箱定壓;中心機房、人防地下室、衛(wèi)生間平時通風(fēng)，防排煙風(fēng)機在發(fā)生火警時，由消防中心控制該防煙分區(qū)的排煙口開啟，同時關(guān)閉平時通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，并開啟風(fēng)機進行排煙。當煙氣溫度達280℃時，排煙風(fēng)管上防火閥關(guān)閉，排煙風(fēng)機停止運行。

編制依據(jù)：

1)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50243-20**

2)建設(shè)單位提供的設(shè)計文件、圖紙資料。

空調(diào)水系統(tǒng)試運行方案如下：

一、作業(yè)條件

1.熟悉制冷系統(tǒng)的設(shè)計圖紙、資料及工藝要求，各項設(shè)計的技術(shù)指標;

2.清掃空調(diào)機房、風(fēng)道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調(diào)尚應(yīng)按照規(guī)范要求進行密封和清潔工作;

3.測量儀表應(yīng)準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足測定要求;

4.測定調(diào)試工作應(yīng)在土建工程驗收、通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后，各系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)、外觀檢查、清潔工作合格下進行;

二、安裝操作工藝

1.進行試運轉(zhuǎn)的條件

(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

(2)整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。

(3)試運轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件。

(4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。

(5)按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。

2.設(shè)備系統(tǒng)的準備

(1)檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。

(2)全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運轉(zhuǎn)前的準備工作。

(3)檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。

3.管道系統(tǒng)的準備

(1)冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實無漏泄處。

(2)管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。

(3)排水管道暢通無阻。

4.電氣控制系統(tǒng)的

(1)電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。

(2)電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。

(3)繼電保護裝置應(yīng)整定正確。

(4)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。

5.水泵試運轉(zhuǎn)

(1)準備工序

1)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全;

2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動;

3)水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求;

4)水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。

(2)水泵運轉(zhuǎn)

1)水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2)水泵運轉(zhuǎn)時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oC;滑動軸承不得超過70oC。

3)水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。

6.冷卻塔試運轉(zhuǎn)----(備注：此項應(yīng)由冷卻塔安裝單位完成)

(1)準備工序

1)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;

2)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象;

3)檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確;

4)冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗;

(2)冷卻塔運轉(zhuǎn)

冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù);如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。

1)檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況;

2)測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值;

3)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因;

4)測量軸承的溫度;

5)檢查噴水的偏流狀態(tài);

6)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。

9.空調(diào)機組試運行----(備注：此項應(yīng)由空調(diào)機組廠家技術(shù)人員完成)

1)空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：

①機房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格;

2)空負荷試車

進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下：

①將壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通;

②啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設(shè)計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門;

③開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油;

④點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機組振動是否正常。

3)機組負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉(zhuǎn)準備狀態(tài)。使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導(dǎo)向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h。導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機技術(shù)文件的要求調(diào)整一致;

手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4h。

1)停止運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉(zhuǎn);

②壓縮機停機后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，并應(yīng)放空積水。

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應(yīng)更換或再生干燥過濾器的干燥劑。

三、質(zhì)量標準

見17.4質(zhì)量標準中的有關(guān)規(guī)定。

四、成品保護

1.通風(fēng)空調(diào)機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內(nèi)，工作需要進入時，應(yīng)由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。

2.風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。

3.系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。

4.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。

五、施工注意事項

1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠

2.計量測試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)的規(guī)定。

風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調(diào)試

主樓設(shè)空調(diào)柜機17臺，新風(fēng)機組40臺，排煙機8臺，離心排風(fēng)機28臺，風(fēng)機盤管687臺，通風(fēng)管8100m2，玻璃鋼排風(fēng)管3000m2，各種閥門及風(fēng)口3480個。

通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設(shè)備、裝置和風(fēng)管等進行測試，驗證通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計是否正確，是否達到要求。

調(diào)試內(nèi)容：

根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：

1)通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定

2)系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整

3)通風(fēng)機、空調(diào)機及風(fēng)機盤管噪聲測定

4)空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定

一、通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定

1.測定位置和測定點

測量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。當測量斷面設(shè)在上述部件后面時，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見圖17.4-1。現(xiàn)場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。

由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。

(1)矩形風(fēng)道

可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。

2.風(fēng)道內(nèi)壓力的測定

風(fēng)道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應(yīng)與大氣相通(用斜微壓計在正壓管段側(cè)壓時，管的一端應(yīng)與大氣相通，在負壓管段測壓時，容器開口端應(yīng)與大氣相通)，因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表(即巴羅表)測定。

由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。

(1)測定儀器

氣體壓力(靜壓、動壓和全壓)的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。

(2)測定方法

1)測試前，將儀器調(diào)整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調(diào)至零點，然后根據(jù)測定內(nèi)容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。

2)漏壓時，皮托管和管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復(fù)三次，取平均值。

3)風(fēng)壓的確定

①壓力計算公式

PCX=Pj+Pd

(Pa)

(17.4-1)

式中

PCX――――全壓(Pa);

Pj_______靜壓(Pa);

Pd_______動壓(Pa)。

一般情況下，通風(fēng)機壓出段的全壓、靜壓均是正值;通風(fēng)機吸入段的全壓、靜壓均是負值;而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。

②平均壓力的確定：

測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數(shù)即：

=(17.4-2)

式中

_______測點總數(shù)(個)

_______測定截面上各測點的壓力值(Pa)

3.風(fēng)速的測定

常用的測定管道內(nèi)風(fēng)速的方法分為間接式和直讀式兩類。

(1)間接式

先測得管內(nèi)某點動壓Pd，再用下式算出該點的流速υ。

υ=(m/s)

(17.4-3)

ρ______管道內(nèi)空氣的密度(kg/m3);

Pd______測點的動壓值(Pa)。

平均流速υP

是斷面上各測點流速的平均值。即

為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風(fēng)速，也就是先計算出υP=(m/s)(17.4-4

式中

―――――測點數(shù);

Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn―――――各測點的動壓值。

此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風(fēng)系統(tǒng)測試中得到廣泛應(yīng)用。

在所氣流比較穩(wěn)定的情況下，(17.4-5)

為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風(fēng)速，也就是先計算出(平均加壓值)后，查表17.4-3直接求出。

由平均動壓求平均風(fēng)速表

表17.4-3

υ(m/s)

0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9

3.05.559.96.36.77.17.57.98.48.79.3

4.09.810.310.811.411.812.412.913.514.014.7

5.015.215.816.517.217.818.419.219.820.521.3

6.022.022.723.524.225.025.826.527.528.429.0

7.030.030.831.632.533.534.435.336.337.138.0

8.039.040.041.042.043.044.045.046.147.348.5

9.049.550.551.552.654.055.056.057.458.560.0

10.061.362.663.765.166.167.768.870.171.573.0

11.074.275.776.877.580.081.182.584.085.587.0

12.088.590.091.393.094.596.097.599.0100.2101.0

13.0103.8105.3107.0108.5110.0112.0113.9115.8117.0118.5

14.0120.0122.0124.0125.8127.5129.0131.0132.5134.0136.0

15.0138.0140.0142.0144.0145.0148.0149.5151.5153.0155.0

16.0157.0159.0161.0163.0165.0167.0169.0171.0173.0175.0

17.0177.0179.0181.0184.0186.0188.0190.0192.0194.0197.0

18.0199.0201.0203.0206.0208.0210.0213.0215.0217.0219.0

19.0221.0224.0226.0228.0231.0234.0236.0238.0240.0243.0

20.0245.0247.0250.0253.0255.0257.0260.0263.0265.0268.0

注：1.表中第一列為平均流速的整數(shù)部分，第一行為平均流速的小數(shù)部分。

3.表中其余行列的數(shù)據(jù)皆為平均動壓值(Pa)。

(2)測定管道內(nèi)風(fēng)速常用直讀式方法。

常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀。

這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內(nèi)有一對鎳鉻――康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據(jù)溫升的大小，即可測出氣流的速度。

4.風(fēng)道內(nèi)流量的計算

平均風(fēng)速確定以后，可按下式計算管道內(nèi)的風(fēng)量L。

L=3600υF(m3/h)(17.4-6)

式中F――管道斷面積(m2)。

氣體在管道內(nèi)的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當管道內(nèi)輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。

二、送(回)風(fēng)口風(fēng)速風(fēng)量的測定

1.風(fēng)口風(fēng)速測定

風(fēng)口風(fēng)速測定一般用勻速移動法、定點測定法。

(1)勻速移動法

①測定儀器：葉輪式風(fēng)速儀。

②測定方法：對于面積小于0.3m2的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個風(fēng)口斷面按圖17.4-7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時測行的結(jié)果是風(fēng)口平均風(fēng)速。此法須進行三次，取其平均值。

(2)定點測定法

①測定儀器：標定有效期內(nèi)的熱球式熱功當量電風(fēng)速儀。

②測定方法：對矩形風(fēng)口，按風(fēng)口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風(fēng)口，可分成9~12個小塊測量，每個小塊的面積<0.06m2,見圖17.4-8(α);斷面積≤0.3m2的風(fēng)口，可取6個測點測量;對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應(yīng)有2個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分成若干個測點，測點間距≤200mm，見圖17.4-8(c);對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測4~5個點。

風(fēng)口的平均風(fēng)速，按下式計算：(m/s)(17.4-7)

式中、――――各測點風(fēng)速(m/s);

――――測點總數(shù)(個)。

2.送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定

當空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格的送風(fēng)口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大(例如50%~70%)時，氣流會出現(xiàn)緊縮的現(xiàn)象。送風(fēng)口的風(fēng)量可按下式計算：L=3600F外框υK(m3/h)

式中

F外框――送風(fēng)口的外框面積(m2)

K――考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實驗方法確定，一般取0.7~1.0;

υ――風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/s)。

回風(fēng)口風(fēng)量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當準確，因為回風(fēng)口的氣流比較均勻，其計算公式與送風(fēng)口相同。

三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整

1.系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整的順序為：第一步，按設(shè)計要求高速送風(fēng)和回風(fēng)各干、支風(fēng)管，各送(回)風(fēng)口的風(fēng)量;第二步，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量;第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后，進一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求;第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量做為最后的實測風(fēng)量。

2.實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應(yīng)標明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積(圖17.4-9).

3.開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室內(nèi)中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實際運行位置。

4.開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。

5.系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量的測定見“風(fēng)壓、風(fēng)速和風(fēng)量的測定”。對于送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。

(1)流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時，一般應(yīng)從系統(tǒng)最遠管段也就是從最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向總風(fēng)管。

現(xiàn)以圖17.4-10所示的系統(tǒng)為例，可知最遠的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，其最不利管路應(yīng)是1-3-5-9，即從支管1開始測定調(diào)整。

為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風(fēng)量，用三通調(diào)節(jié)閥時行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實測風(fēng)量比值與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等。即：(17.4-9)

雖然兩條支管的實測風(fēng)量不一定能夠馬上調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量值，但只需要調(diào)整到使兩支管的實測風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值相等為止。

用同樣的方法測出各支管、支干管的風(fēng)量，即。顯然實測風(fēng)量不是設(shè)計風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原量，只要將風(fēng)機出口總干管和總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量比值進行等比分配，也就會符合設(shè)計風(fēng)量值。該種方法適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)。

(2)基準風(fēng)口調(diào)整法：基準風(fēng)口調(diào)整法是調(diào)整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的閉塞風(fēng)量初測一遍，并將計算出來的各個風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值的百分數(shù)列入表中，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準風(fēng)口，以此來對各支客的風(fēng)口進行調(diào)整，使各比值近似相等。各支管風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風(fēng)口調(diào)整后達到平衡，則說明兩支管也已達到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)稼的總風(fēng)量達到設(shè)計給定值，再實測一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口實際風(fēng)量。

圖17.4-11所示的送風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)初測一雇工所得的風(fēng)量及與設(shè)計風(fēng)量的比值如表17.4-4所示。

從表中可看出，最小比值的風(fēng)口分別是各支管Ⅰ上的1#風(fēng)口，支管Ⅱ上的7#風(fēng)口，支管Ⅳ的9#風(fēng)口，所以選取1#、7#、9#風(fēng)口作為調(diào)整各分支干管上風(fēng)口風(fēng)量的基準風(fēng)口。

該種方法適用于大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。

各風(fēng)口實測參數(shù)

表17.4-4

風(fēng)口編號

設(shè)計風(fēng)量(m3/h)

最初實測風(fēng)量(m3/h)

1234

8090110125

567200

2002401209

101112300

110120

在調(diào)試過程中，經(jīng)常會碰到風(fēng)口的形狀、規(guī)格、風(fēng)量相同的側(cè)送風(fēng)口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風(fēng)口的同一位置上，觀察送風(fēng)時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風(fēng)口風(fēng)量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調(diào)整，可減少測定的工作量，從而加速調(diào)試速度。

四、風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、軸功率的測定與調(diào)整

1.測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、U型壓力計、轉(zhuǎn)速計、功率表;

2.風(fēng)機的風(fēng)量、全壓是通過測量風(fēng)機前后風(fēng)道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風(fēng)道斷面積來確定的;

3.測量斷面的位置：

(1)當與風(fēng)機直接連接的是直管段，且長度不小于風(fēng)道直徑六倍時，應(yīng)在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個局部阻力應(yīng)不小于2D;

(2)當直管段長度不足6D時，則在靠近風(fēng)機的地方――在局部阻力后的直管段進行測量。此時風(fēng)機全壓等于所測結(jié)果加上測量斷面至風(fēng)機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失;

(3)也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關(guān)系算出風(fēng)道內(nèi)的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風(fēng)速及流量。

4.測點在測量斷面中的位置按規(guī)定進行。

5.風(fēng)機風(fēng)壓的測定：

(1)用皮托測壓管、傾斜式微壓計，測出附近吸入口出口測量斷面各測點的全壓和動壓。求出它們的平均值。

(2)計算出風(fēng)機的測定壓力。

(3)求通風(fēng)機壓出段測壓斷面的平均風(fēng)速。

(4)求出風(fēng)機吸入口及壓出中口的測得風(fēng)量。

(5)求出被除數(shù)測通風(fēng)機的風(fēng)量。

6.風(fēng)機轉(zhuǎn)速和軸功率的測定：

(1)利用轉(zhuǎn)速表測得風(fēng)機的軸轉(zhuǎn)速。

(2)利用功率表測得風(fēng)機的軸功率。

7.通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整

(1)實測風(fēng)量比所需風(fēng)量大，可用通風(fēng)閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風(fēng)量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。

(2)實測風(fēng)量比所需風(fēng)量大很多時，用通風(fēng)閥調(diào)節(jié)很不經(jīng)濟，可將電動機皮帶輪直徑根據(jù)計算后換小，減小通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。

(3)實測的風(fēng)量比需要的小，如差值不大，則可設(shè)法減小系統(tǒng)的阻力(如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等)。如果風(fēng)量小得很多，就必須增加通風(fēng)機轉(zhuǎn)速和更換電動機。

8.系統(tǒng)風(fēng)量高速平衡后，應(yīng)達到：

(1)風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值偏差不大于10%。

(2)新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。

(3)總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

(4)系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準;系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準。

6室內(nèi)參數(shù)的測定

(1)室內(nèi)溫度和相對濕度的測定

1.室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點。

2測點數(shù)按下表確定：測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

波動范圍

室面積50m2

每增加20-50

m2

±0.5-2℃

±5-±10RH

5點

2.增加3-5個測點

(2)室內(nèi)噪聲的測定

1.空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風(fēng)機，電動機等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測量。

2.對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。

3.對于風(fēng)機盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。

16.2.10所用儀器、設(shè)備一覽表

序號儀器、設(shè)備名稱檢測參數(shù)

1高壓風(fēng)機漏風(fēng)量

2傾斜式微壓計風(fēng)管風(fēng)壓

3浮子流量計漏風(fēng)量

4補償式微壓計漏風(fēng)量

5轉(zhuǎn)速表風(fēng)機轉(zhuǎn)速

6熱電風(fēng)速儀風(fēng)口風(fēng)速

7聲級計室內(nèi)噪聲

8水銀溫度計室內(nèi)溫度

9干濕球溫度計室內(nèi)濕度

五、質(zhì)量標準

1.一般規(guī)定

(1)系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

(2)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。

2.主控項目

(1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：

1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試;

2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

(2)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃;

檢查數(shù)量：第1款按風(fēng)機數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺;第2、3、4、款全數(shù)檢查;第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。

(3)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%;

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

(4)防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

檢檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

3.一般項目

(1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。

檢查數(shù)量：第1、2款抽查20%，且不得少于1臺;第3款抽查10%，且不得少于5臺。

檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。

六、成品保護

1.通風(fēng)空調(diào)機房的門、窗必須嚴密，，非工作人員嚴禁入內(nèi)，工作需要進入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。

2.系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，就損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，就將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃分標記以防變動。

3.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。

七、施工注意事項

1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠。

2.計算測試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)的規(guī)定。

篇2:通風(fēng)空調(diào)試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

通風(fēng)與空調(diào)試運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施

1)試運轉(zhuǎn)要遵守下列規(guī)定:

①嚴格遵守專業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定,制定設(shè)備運轉(zhuǎn)方案,并嚴格執(zhí)行。

②試運轉(zhuǎn)前必須周密檢查,并與有關(guān)單位和其他配合工種取得聯(lián)系與配合。

③先以單機運轉(zhuǎn)合格后再進行聯(lián)動試車。

④機械運轉(zhuǎn)時,不得加油、擦洗和修理。當輪轉(zhuǎn)動時,嚴禁掛傳動帶。

⑤有足夠的潤滑油和冷卻水。

⑥電氣設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

⑦嚴禁將手和頭伸人機械行程范圍內(nèi)。

⑧要運轉(zhuǎn)時,應(yīng)圍有警戒線,嚴禁無關(guān)人員人內(nèi)。

2)充裝氨和氟利昂時,必須遵守下列規(guī)定:

①現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,供水充足,道路暢通。

②現(xiàn)場必須有排風(fēng)機。

③現(xiàn)場必須備有兩副以上防毒面具。

④操作時必須有人監(jiān)護。

篇3:空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)范（5）

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試(五)

分別作單機運行及風(fēng)量測試,然后作系統(tǒng)綜合測試。作好調(diào)試之前的準備工作:調(diào)試人員組織、調(diào)試儀表準備、調(diào)試用水、電檢查是否到位。

1.凝結(jié)水灌水試驗

1)因冷凝水管道為無壓力管道,安裝時要掌握其坡度,避免返坡,防止出現(xiàn)天花滴水現(xiàn)象。冷凝水管坡度一般不少于8‰,對風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行灌水,看集水盤中的水能否順利排除對于不能排除的必須對凝結(jié)水管進行調(diào)整,直至排出。

2)對于風(fēng)柜的冷凝水管,由于柜內(nèi)負壓較高,要嚴格按照設(shè)備要求做一段存水彎,再接入冷凝水立管或地。否則就形成風(fēng)柜集水盤的水倒吸,排不出去。

2.設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)

1)空調(diào)水泵的單機試運轉(zhuǎn)

a.水泵試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)檢查水泵的外觀,并符合以下要求:

水泵和附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)齊全。水泵以及電機的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,各緊固連接部位應(yīng)不得松動。用手盤動水泵應(yīng)輕便靈活、正常,不得由卡碰現(xiàn)象。軸承應(yīng)加注潤滑油脂,所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應(yīng)符設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài),經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵在試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將入口閥打開,出口閥全閉,待水泵啟動后再將出口閥打開。

b.水泵點動后應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,否則應(yīng)調(diào)換兩相接線。

c.水泵啟動時,葉輪與泵殼應(yīng)無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象,否則應(yīng)立即停機拆檢。

d.水泵啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,待水泵運轉(zhuǎn)正常后,再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流,確保電動機的運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。

e.水泵運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)采用金屬棒或長柄螺絲刀,仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音,以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75℃,滑動軸承的運轉(zhuǎn)時溫度不應(yīng)高于70℃。

f.水泵運轉(zhuǎn)時,其填料的溫升也應(yīng)正常,在無特殊要求情況下,普通軟填料允許有少量的泄漏,即每分鐘不超過10-20滴,機械密封的泄漏,每分鐘不超過3滴。

g.水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

h.水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后,在進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題,水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。

i.水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉,將泵內(nèi)的積存的水排凈,防止銹蝕。

2)空調(diào)風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)

a.通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)清掃通風(fēng)機房,并清除通風(fēng)機、風(fēng)管內(nèi)的雜物。試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)檢查通風(fēng)機的外觀,并符合以下要求:

①通風(fēng)機和電動機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑應(yīng)符合設(shè)計要求,通風(fēng)機和電動機的皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應(yīng)在一條直線上;地腳螺栓應(yīng)擰緊。通風(fēng)機出口處的柔性軟管應(yīng)嚴密,不漏風(fēng)。傳動皮帶的松緊程度應(yīng)適當。風(fēng)機的軸承處應(yīng)加注潤滑油脂,如不足時,應(yīng)予加路。加注的潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

②用手盤車時,風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥門應(yīng)啟閉靈活,定位裝置應(yīng)可靠,開車前風(fēng)機出口處調(diào)節(jié)閥門應(yīng)處在關(guān)閉位置,待風(fēng)機啟動后逐漸開啟。

③電動機、風(fēng)機、風(fēng)管的接地現(xiàn)均安全可靠。

b.通風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)前,各閥門的啟閉狀態(tài)應(yīng)符合以下要求:

①風(fēng)管上的檢查門應(yīng)關(guān)閉,干管及支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,若為多葉調(diào)節(jié)閥,應(yīng)全部開啟,三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。

②送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)全部開啟,新風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)開啟適當。風(fēng)管上的防火閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

③風(fēng)機一經(jīng)啟動,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),觀察風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上的箭頭一致,若轉(zhuǎn)向相反時,則應(yīng)調(diào)換兩相接線,再行試驗。

④風(fēng)機啟動時,若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響,應(yīng)立即停機檢查,排除發(fā)出響聲的異物。

⑤通風(fēng)機啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流,如運轉(zhuǎn)電流超過額定電流值時,應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小,直到符合額定電流值為止。此時,測定的風(fēng)機的總風(fēng)量,應(yīng)能滿足系統(tǒng)的設(shè)計。

c.風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)采用金屬棒或長柄螺絲刀,仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音,以判斷風(fēng)機軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后,可采用表面溫度計測量軸承溫升,所測溫度值應(yīng)低于設(shè)備說明書中的規(guī)定值。如無規(guī)定值時,一般滾動軸承的溫度不大于80℃,滑動軸承的溫度不大于60℃。

d.風(fēng)機試運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后,在進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題,風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)即為合格。

3)風(fēng)機盤管單機試運轉(zhuǎn)

a.用手盤動葉輪,看風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)有無卡碰現(xiàn)象。

b.風(fēng)機盤管點動,若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響,應(yīng)立即停機檢查,排除發(fā)出響聲的異物。風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),聽聲音是否正常,噪聲是否較大。

c.風(fēng)機盤管連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

4)冷卻塔單機運轉(zhuǎn)

a.冷卻塔試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)做好以下準備工作:

①清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢,以防冷卻水管或冷凝器堵塞。用水沖洗冷卻塔和冷卻塔水管路,管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象。

②有底盤的冷卻塔的自動補水閥動作靈活、準確,冷卻塔的補給水、溢水位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

③冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當,使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)。冷卻塔風(fēng)機的電機絕緣良好,風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

b.冷卻塔運轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài),并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如無異常情況,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)不少于2小時。

①調(diào)整進塔水量,使噴水量和吸量達到動態(tài)平衡;調(diào)整補給水量大小,使集水池(盤)的水位恒定。

②用鉗形電流表測量風(fēng)機的啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值,并不得超過額定電流值。測定冷卻塔出入口冷卻水的溫度,應(yīng)符合設(shè)計要求。

③測量軸承的溫度,軸承的溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。檢查冷卻塔的振動和噪音應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)要求。

c.冷卻塔運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)清洗集水池(盤)底部的泥沙塵土,試運轉(zhuǎn)結(jié)束后如長期不使用,應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部排出。

5)空調(diào)水泵、風(fēng)柜、冷卻塔帶負荷試運轉(zhuǎn)

空調(diào)水泵、風(fēng)柜、冷卻塔單車試運轉(zhuǎn)合格后,進行帶負荷試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)時間為2小時。

6)冷水機組單機試運轉(zhuǎn)

現(xiàn)場密切配合廠商按照技術(shù)文件參數(shù)調(diào)試。

設(shè)備開、關(guān)機順序如下:

開機順序:

冷水機

組關(guān)機順序:

b.冷水機組試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)做好以下工作:

向壓縮機加注潤滑油,油號應(yīng)正確,油面位置應(yīng)適當。安全保護控制系統(tǒng)/自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電機空載時運站等均已試驗調(diào)整。用手盤聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。電氣線路全部接好。

c.空負荷試車時,先拆去排氣閥、安全塊和汽缸蓋,點動無異?，F(xiàn)象,可連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,經(jīng)檢查壓縮機無缺陷后方可進行空氣負荷試車。

d.空氣負荷試車時,裝好排氣閥及汽缸蓋等附件,拆開吸氣過濾器上的法蘭蓋,包扎上潔凈的棉布加強對空氣的過濾,并檢查曲軸箱中的油位,開啟汽缸冷卻水閥門,進行空氣負荷試車。試車時通過調(diào)節(jié)通向大氣排氣閥門的開度,控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力保護在0.35Mpa并連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時,壓縮機的排氣溫度應(yīng)嚴格控制。如排氣溫度超過規(guī)定值,應(yīng)暫停車,待機器溫度下降后再試運轉(zhuǎn)。試車過程中,下列參數(shù)應(yīng)達到規(guī)定:

①潤滑油壓應(yīng)較吸氣壓力大0.1-0.3Mpa,油溫不應(yīng)超過35℃,出口溫度不應(yīng)超過45℃。

②吸氣、排氣閥片跳動聲音正常。

③各磨擦部位的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

④各連接部位、軸封、填料、汽缸蓋及閥片等均無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

e.壓縮機經(jīng)空負荷和空氣負荷試車合格后,將壓縮機吸排氣閥關(guān)緊,應(yīng)使用1.0Mpa的氮氣分別對系統(tǒng)及壓縮機檢漏,充入壓力,最初2小時內(nèi)應(yīng)保持不變。檢漏通過涂肥皂水方法進行,滲漏處的修補必須在放去壓力后進行,修補完后在對系統(tǒng)試壓進行檢漏直到不漏為止。

f.壓縮機經(jīng)系統(tǒng)試壓合格后,用真空泵或壓縮機將系統(tǒng)抽真空至絕對壓力1.3Kpa以上。

g.系統(tǒng)真空后加入制冷劑,制冷劑質(zhì)量指標必須符合有關(guān)質(zhì)量標準的規(guī)定。加入的制冷劑必須計量,并作記錄,嚴禁制冷劑超量。充灌量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的重量,當壓力升至0.2-0.3Mpa,應(yīng)用鹵素?zé)魧ο到y(tǒng)進行檢滲;如檢查出泄漏部位,應(yīng)修復(fù)后再充灌制冷劑。當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,應(yīng)開動壓縮機,將蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低,加快充灌制冷劑速度。

h.壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)做好以下準備工作:

安全保護、壓強繼電器和壓力繼電器的整定值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,壓縮機曲軸箱內(nèi)油位應(yīng)正常。啟動冷卻水泵和冷凍水泵及冷卻塔風(fēng)機,適量加補給水,使冷卻水和冷凍水系統(tǒng)正常運行,向壓縮機積水套、冷凝器和蒸發(fā)器供水,開啟壓縮機排汽截止閥。

i.壓縮機啟動后,應(yīng)立即檢查油壓、吸排汽壓力、監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常,當壓力降到0.1Mpa以下時,應(yīng)逐漸開啟吸氣閥,使壓縮機進入正常工作狀態(tài)。進一步調(diào)整供液狀態(tài)。進一步調(diào)整工業(yè)閥、膨脹閥、回油閥的開度,使油壓、吸排氣壓力達到設(shè)備技術(shù)文件要求的規(guī)定。在試運過程中,可調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水量的大小,檢查壓力繼電器高壓整定值是否正確;可調(diào)節(jié)壓縮機的吸氣壓力,檢查壓力繼電器低壓整定是否正確,制冷機負荷試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間為24小時。

j.在壓縮機負荷運轉(zhuǎn)過程中檢查一切正常后,應(yīng)先停壓縮機、再停風(fēng)機、水泵,關(guān)閉冷凝水和冷凍水系統(tǒng)。如長期停用,壓縮機停止運行前,應(yīng)先關(guān)閉出液閥,將制冷劑回收到儲液器中,待壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,在將吸排氣閥關(guān)閉,將冷凝器、蒸發(fā)器、氣缸套等處的積水排凈。

3.空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗

空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)全部合格后進行。它是對空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)房間的溫度、濕度、氣流速度及噪音能否達到設(shè)計要求的考核,也是對設(shè)計的合理性、各單體設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量的檢驗?？照{(diào)系統(tǒng)的試驗調(diào)整是一項綜合性較強的技術(shù)工作,需由電氣調(diào)試人員、通風(fēng)工、管工等有關(guān)工種及弱電分包協(xié)同完成。

1)空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整應(yīng)做好準備工作:

a.調(diào)試人員首先熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解各種設(shè)計參數(shù)及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。搞清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點,以及調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表所在位置。

b.調(diào)試人員會同設(shè)計、建設(shè)單位,對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。

c.準備好試驗調(diào)整所需的食品和必要工具(儀器在使用前必須經(jīng)過校正),做好運行的準備。

2)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整的主要項目和程序

程序:

a.調(diào)試人員進入現(xiàn)場后由電氣調(diào)試人員按照有關(guān)規(guī)程要求,對電器設(shè)備及其主回路進行檢測。

b.電器設(shè)備及其主回路檢測合格后,對空調(diào)設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),包括通風(fēng)機、水泵、冷卻塔的試運轉(zhuǎn),空氣處理設(shè)備等進行檢查。通過設(shè)備的試運轉(zhuǎn)考核安裝質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

c.空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)后,先測定風(fēng)機性能,并對送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進行測定與調(diào)整,使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量,以及各干、支管風(fēng)量,送(回)風(fēng)口風(fēng)量符合設(shè)計要求,實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。并調(diào)節(jié)房間內(nèi)各回風(fēng)口風(fēng)量,使其保持一定正壓。通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓的測定,將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開,在整個系統(tǒng)阻力最小的情況下,所測得的風(fēng)量、風(fēng)壓即為該通風(fēng)機的最大風(fēng)量、風(fēng)壓。風(fēng)機壓力常以全壓表示,風(fēng)機的全壓必須分別測出端和吸入端測定截面上的全壓平均值,采用畢托管和傾斜微壓計(或U型壓差計)來測量。風(fēng)機壓出端的測定截面,應(yīng)盡可能選在靠近風(fēng)機出口的氣流比較穩(wěn)定的直管段上;如測定截面離風(fēng)機較遠,應(yīng)將測定截面上所測得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機出口處這段風(fēng)管的理論計算壓力損失。風(fēng)機吸入端的測定截面應(yīng)靠近風(fēng)機吸入口。通風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)為壓出端風(fēng)量和吸入端風(fēng)量的平均值,且通風(fēng)機前后的風(fēng)量之關(guān)不應(yīng)大于5%。通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可使用轉(zhuǎn)速表直接測量。亦可根據(jù)實測電動機轉(zhuǎn)速換算。

d.在前四項工作進行的同時,應(yīng)對自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的線路、調(diào)節(jié)儀表、檢測儀表、敏感元件以及調(diào)節(jié)和執(zhí)行機構(gòu)等部件進行檢查、檢驗、調(diào)整,使其達到設(shè)計和工藝要求,再將自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的各部件聯(lián)動運行,并考核其動作是否靈活、準確,為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試調(diào)創(chuàng)造條件。

e.在空調(diào)機性能測定完畢,自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行合格的基礎(chǔ)上,通過試調(diào)使"露點"溫度在設(shè)計要求的允許范圍內(nèi)波動,以保證空調(diào)房間內(nèi)的相對濕度。

f.在前面各項調(diào)試工作結(jié)束后,還必須對室溫調(diào)節(jié)性能進行試驗調(diào)整,以保證恒溫房間內(nèi)達到設(shè)計所規(guī)定的室溫允許波動范圍。對各個空調(diào)房間逐個測量、記錄、調(diào)整。工作區(qū)測點選擇為離圍護結(jié)構(gòu)0.5m、離地高度0.5-1.5m處。

g.在分項進行調(diào)試的基礎(chǔ)上,使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入工作,空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于24小時。系統(tǒng)綜合效果測定后,將測定數(shù)據(jù)整理成便于分析系統(tǒng)綜合效果和圖表,與設(shè)計工況加以比較。并將調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改和處理。

h.空調(diào)工程系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后,檢查各空調(diào)房間的溫度、濕度

、氣流速度與設(shè)計參數(shù)加以比較,在允許偏差范圍內(nèi)即為合格。

i.通風(fēng)機、制冷機、空調(diào)設(shè)備的噪聲采用噪聲測試儀測量,按現(xiàn)行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級的測定-工程法》執(zhí)行。測試點位置和數(shù)量由設(shè)計確定。