廢氣治理工藝設(shè)計方案

　　編號：20**0405011

　　某單位

　　酸霧廢氣凈化治理工程設(shè)計方案

　　西安綠森環(huán)保科技有限公司

　　20**年3月28日

　　目錄

　　第1章項目概況2

　　第2章廢氣中主要污染源3

　　2.1污染源的種類3

　　第3章方案編制3

　　3.1編制依據(jù)3

　　3.2設(shè)計參數(shù)4

　　3.2.1處理廢氣量與濃度4

　　3.2.2廢氣處理后濃度4

　　3.3編制原則4

　　第4章工藝設(shè)計5

　　4.1工藝流程選擇5

　　4.2工藝流程的說明6

　　4.3工藝流程的系統(tǒng)組成6

　　4.4廢氣收集與管路系統(tǒng)6

　　4.5酸霧凈化塔的凈化原理6

　　4.6酸霧凈化塔的特點6

　　第5章工程實施8

　　5.1工程進度8

　　5.2項目實施綜合調(diào)度6

　　5.3施工管理6

　　5.4工程要點9

　　第6章工程投資估算10

　　第7章承諾與保證10

第1章項目概況

　　在試驗過程中會產(chǎn)生一些廢氣，如未經(jīng)治理直接排放在大氣中勢必會對周圍的環(huán)境造成污染，影響周圍居民的生活。為有效保護環(huán)境，保障公眾健康，同時為決策部門提供決策依據(jù)，按照《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》(1998國務(wù)院253號)和其它相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，建設(shè)項目必須進行環(huán)境治理。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，甲方?jīng)Q定對其進行治理，使廢氣治理后達(dá)標(biāo)外排。為此我公司在對項目進行現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料、法律法規(guī)、技術(shù)導(dǎo)則和政府文件，編制完成了該項目的廢氣處理工藝設(shè)計方案。

第2章廢氣中主要污染源

　　2.1污染源的種類

　　該單位的實驗室廢氣，主要是在實驗過程中產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣，產(chǎn)生的廢氣主要是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等氣體，按照清潔生產(chǎn)的要求，在處理工藝上，首先考慮將這類物質(zhì)盡可能地凈化處理，要求做到達(dá)標(biāo)排放

第3章方案編制

　　3.1編制依據(jù)

　　公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的情況介紹和我方技術(shù)人員實地考察。

　　《中華人民共和國環(huán)境保護法》。

　　《中華人民共和國大氣污染防治法》。

　　《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)。

　　《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。

　　《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-93)。

　　《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》(GBJ65-83)。

　　《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-20**)。

　　《儀表供電設(shè)計規(guī)定》(HG/T20509-2000)

　　《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9-87)。

　　《通用設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(TJ305-79)。

　　機電設(shè)備制造與選用根據(jù)各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.2設(shè)計參數(shù)

　　3.2.1處理廢氣量與濃度

　　依據(jù)業(yè)主提供的資料，本系統(tǒng)廢氣排放量：80000m3/h。業(yè)主提供的數(shù)據(jù)不詳，濃度不詳。

　　3.2.2廢氣處理后濃度

　　經(jīng)治理后廢氣排放達(dá)到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)二級要求。

　　3.3編制原則

　　(1)執(zhí)行國家相關(guān)環(huán)境保護政策和有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);

　　(2)煙氣治理工程系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

　　(3)采用技術(shù)成熟、工藝先進、易于操作管理的處理工藝，系統(tǒng)操作、管理及維護簡便，工程投資省，運行費用低。

　　(4)處理工藝中選用的設(shè)備應(yīng)與該廠現(xiàn)有設(shè)備配套，不影響該廠現(xiàn)有設(shè)備的正常運行，兼顧原有的設(shè)施，因地制宜，降低投資成本。

第4章工藝設(shè)計

　　4.1工藝流程選擇

　　針對該單位的廢氣排放所含物質(zhì)，治理方案考慮采用填料噴淋塔進行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來達(dá)到處理廢氣的目的。

　　吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。

　　吸收法的特點是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低?；瘜W(xué)吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學(xué)反應(yīng),不是純?nèi)芙膺^程?；瘜W(xué)吸收效率較高,是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的，化學(xué)吸收過程采用NaOH溶液做吸收劑。

　　應(yīng)用堿液吸收有害氣體時，堿液濃度的高低對化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當(dāng)堿液的濃度較低時，化學(xué)傳質(zhì)的速度較低;當(dāng)提高堿液濃度時，傳質(zhì)速度也隨之增大;當(dāng)堿液濃度提高到某一值時，傳質(zhì)速度達(dá)到最大值，此時堿液的濃度稱為臨界濃度;當(dāng)堿液濃度高于臨界濃度時傳質(zhì)速度并不增大。

　　工藝流程圖如下:

　　4.2工藝流程的說明

　　廢氣由風(fēng)機引出后，首先進入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機引出后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站

　　4.3工藝流程的系統(tǒng)組成

　　本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。

　　4.4廢氣收集與管路系統(tǒng)

　　廢氣收集和管路系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。

　　對本廢氣治理工程，廢氣有甲方(生產(chǎn)廠家)收集、本工程的廢氣收集直接從甲方收集后的引風(fēng)機出口連接。

　　廢氣輸送采用防爆引風(fēng)機，以克服本系統(tǒng)阻力。風(fēng)機的壓頭根據(jù)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行確定。

　　4.5酸霧凈化塔凈化原理

　　(1)吸風(fēng)罩--進風(fēng)管道--風(fēng)機(或進風(fēng)段)--進風(fēng)段第一段濾料層(第一級中和反應(yīng)段)--第二級濾料層(第二級中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機)

　　(2)酸霧凈化塔工作原理：酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。

　　4.6酸霧凈化塔的特點

　　聚丙烯酸霧凈化塔具有效率高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點.

　　目前國內(nèi)對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，采用最多的就是液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于酸霧凈化塔的選擇。酸霧凈化塔具有凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，能有效去除氯化氫氣體(HCl)、硝酸氣體(HNO3)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為8%-16%。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到浙江省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

第5章工程實施

　　5.1工程進度

　　項目從開工到建成營運及驗收所需時間為50天時間，工程進度說明如下：

　　工程建設(shè)進度預(yù)測表

　　周期　　建設(shè)規(guī)劃

　　5　　10　　15　　20　　25　　30　　35　　40　　45　　50

　　設(shè)計階段

　　設(shè)備采購階段

　　設(shè)備及管道安裝階段

　　系統(tǒng)試車及考核階段

　　驗收階段

　　5.2項目實施綜合調(diào)度

　　◎根據(jù)現(xiàn)場條件確定開工時間;

　　◎根據(jù)土建和設(shè)備安裝的先后次序，調(diào)整施工間隔，整體配合，協(xié)調(diào)施工;

　　◎施工和安裝完成以后，進行調(diào)試和試運行

　　5.3施工管理

　　雙方指派各自的施工代表或項目經(jīng)理，監(jiān)管全部施工過程，確保工程質(zhì)量。在工程各個階段，雙方及時檢查并做好階段驗收工作，對工程材料和設(shè)備嚴(yán)格按照設(shè)計、有關(guān)規(guī)范和工程合同進行檢驗。施工人員持證上崗，安全施工，確保工程質(zhì)量。

　　5.4工程要點

　　(1)該廢氣處理工程應(yīng)嚴(yán)格按“實施方案”中的要求進行，按我公司質(zhì)保體系中的質(zhì)保機構(gòu)、質(zhì)保人員、質(zhì)保規(guī)章行事。

　　(2)因地制宜實施工程，充分利用現(xiàn)有條件，做到占地小、投資省。

　　(3)為保證治理系統(tǒng)運行正常，設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)。

　　(4)涉及地下土建構(gòu)筑物，不得滲漏、垮塌。

第6章工程投資估算。

　　第七章承諾與保證

　　1、終身保修，免費保修一年。

　　2、質(zhì)量考核期一年，考核期內(nèi)免費提供運行維護技術(shù)培訓(xùn)和上門服務(wù)。

　　3、系統(tǒng)性能驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，并由國家認(rèn)可的機構(gòu)來測定。

篇2:注塑加工廢氣處理方案

　　注塑加工業(yè)廢氣處理方案

　　注塑是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產(chǎn)生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響。

　　注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

　　目前，在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：

1、炭吸附

　　炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量;因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、光催化氧化

　　光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

　　光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。

3、等離子催化氧化

　　等離子體催化技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

　　有機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

4、焚燒技術(shù)

　　焚燒技術(shù)包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進行前處理。

　　工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

　　注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環(huán)境造成損害。

篇3:防洪治理工程土方填筑碾壓試驗方案

　　施工技術(shù)方案申報表

　　(河南華禹[20**]技案號)

　　合同名稱：沁河下游防洪治理工程第二標(biāo)段

　　合同編號：YQHZL-SG02-20**

　　致：黃河工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司沁河下游防洪治理工程施工監(jiān)理第二標(biāo)段項目監(jiān)理部

　　我方今提交沁河下游防洪治理工程第二標(biāo)段工程的：

　　□施工組織設(shè)計

　　□施工措施計劃

　　□工程測量施測計劃和方案

　　□施工工法

　　□工程放樣計劃

　　□專項試驗計劃和方案

　　□請貴方審批。

　　承包人：河南華禹水利水電工程有限公司沁河下游

　　防洪治理工程第二標(biāo)段施工項目經(jīng)理部

　　項目經(jīng)理：

　　日期：*年*月*日

　　監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見

　　監(jiān)理機構(gòu)：黃河工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司沁河下游

　　防洪治理工程施工監(jiān)理第二標(biāo)段項目監(jiān)理部

　　監(jiān)理工程師：

　　日期：*年*月*日

　　說明：本表一式份，由承包人填寫，監(jiān)理機構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各1份。

　　沁河下游防洪治理工程第二標(biāo)段沁河下游防洪治理工程第二標(biāo)段29號土場號土場土方填筑碾壓實驗方案土方填筑碾壓實驗方案

　　河南華禹水利水電工程有限公司

　　沁河下游防洪治理工程第二標(biāo)段施工項目經(jīng)理部

　　20**年3月24日

目錄

　　一、概述1

　　二、編制依據(jù)1

　　三、試驗?zāi)康?

　　四、主要試驗內(nèi)容2

　　五、填筑料來源2

　　六、試驗場地布置2

　　七、試驗實施程序2

　　(一)、準(zhǔn)備工作

　　(二)、試驗前檢查驗收

　　(三)、備料、運輸、攤鋪

　　(四)、碾壓

　　(五)、現(xiàn)場試驗

　　(六)、資料整理

　　八、質(zhì)量保證措施8

　　九、安全保證措施8

　　十、環(huán)境保護措施9

一、概述

　　工程概況

　　沁河是黃河的一級支流，位于黃河小浪底至花園口區(qū)間，是黃河下游洪水重要來源之一。發(fā)源于山西省沁源縣二朗神溝中花坡鄉(xiāng)河底村，流經(jīng)山西、河南兩省，于河南武陟縣的方陵村匯入黃河，河道全長485km，流域面積13532km2。沁河在濟源五龍口以下進入沖積平原，流經(jīng)濟源市、沁陽市、博愛縣、溫縣、武陟縣，河道全長90km。沁河下游防洪治理工程第二標(biāo)段，博愛段建設(shè)的主要內(nèi)容背河側(cè)壓滲平臺加固長度16787m;險工改建4處(留村、蔣村、大小巖、白馬溝);留村險工續(xù)建長度485m;堤頂?shù)缆酚不L度23915m等。

　　壓滲平臺土方回填最大高度約2.0m，采用分層填筑，進占法卸料，挖掘機配自卸汽車裝運，推土機平料、22T震動碾壓實，鋪層厚度35cm、40cm、45cm、50cm，碾壓2～6遍。填筑土料部分取自規(guī)劃土場。

二、編制依據(jù)

　　(1)《黃河防洪工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》(試行)

　　(2)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》(SL176-20**)

　　(3)《碾壓式土石壩施工規(guī)范(DLT5129-20**)》

　　(4)《土工試驗規(guī)程(SL237-1999)》

　　(5)《黃河水利工程建設(shè)資料手冊建筑工程分冊》

三、試驗?zāi)康?/strong>

　　(一)、通過擊實試驗確定用于堤防壓滲平臺填筑的土料的最大干密度、最優(yōu)含水率;

　　(二)、通過生產(chǎn)性試驗，核定圖紙和土樣檢測報告中要求壓實標(biāo)準(zhǔn)的合理性(料的壓實度不小于0.95，含水量控制范圍14.4%±3%);

　　(三)、確定經(jīng)濟合理的施工參數(shù)，如鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等，為施工提供依據(jù);

　　(四)、檢驗所選用的填筑壓實機械的適用性及其性能的可靠性;

　　(五)、通過生產(chǎn)性試驗，研究和完善填筑的施工工藝和措施;

　　(六)、確定壓實質(zhì)量控制試驗方法，積累試驗資料。

四、試驗段施工組織機構(gòu)

　　試驗負(fù)責(zé)人：鄭璽，試驗檢測：聶彪，試驗檢測：姜云，安全指揮：朱臣，施工：郭雨;資料整理：史大奎

五、主要試驗內(nèi)容

　　(一)、對用于填筑的土料進行開挖、裝料、運輸、卸料和壓實試驗;

　　(二)、土料碾壓進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械類型、碾壓遍數(shù)、碾壓含水量、干密度、壓實度等試驗。

六、填筑料來源

　　填筑土料取之規(guī)劃取土場。

七、試驗場地布置

　　現(xiàn)場碾壓試驗段選擇在29號土場內(nèi)段進行，試驗區(qū)位置和土料具有一定的代表性，可以滿足填筑碾壓試驗的要求。

　　碾壓試驗在土料場內(nèi)進行，試驗前將試驗段范圍堤基按清理至填筑基礎(chǔ)面，對試驗場地進行平整清理。碾壓場地長30米，寬20米，分四個區(qū)，各為10*15米。

八、試驗實施程序

　　土方填筑碾壓現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗實施程序如下：

　　測量放線→基面清理→碾壓取樣→土料攤鋪→測量分區(qū)攤鋪厚度→土面平整→→碾壓→現(xiàn)場試驗→資料整理→提交報告

　　(一)、準(zhǔn)備工作

　　準(zhǔn)備工作包括熟悉填筑料的要求和壓實標(biāo)準(zhǔn);熟悉碾壓試驗大綱，確定試驗要求和內(nèi)容;選定試驗場地并對場地進行處理;

　　根據(jù)施工使用的機具類型，備齊試驗所用的設(shè)備、工具、器材，并逐一詳細(xì)檢查;檢測擬采用碾壓設(shè)備的工作特性參數(shù)，如碾重、頻率等，并作好詳細(xì)記錄;進行土料的擊實試驗等。

　　土方回填料位置確定后，由項目部質(zhì)檢人員、抽樣人員邀請監(jiān)理工程師共同在回填取料區(qū)域進行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性。土樣抽取后委托河南合力工程檢測咨詢有限公司駐工地實驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。根據(jù)設(shè)計要求回填土壓實度不小于0.95的要求，確定出施工中控制的最小干密度為：最大干密度(1.74)×0.95，確定合格含水率14.4%±3%區(qū)間。

　　試驗區(qū)采用推土機對試驗區(qū)進行整平，場地平整完后對試驗區(qū)進行反復(fù)碾壓，直到試驗區(qū)地基不再下沉為止，基層的密度至少要與待測試鋪層的密度相同，以減少基層對碾壓試驗的影響。

　　試驗前的準(zhǔn)備工作應(yīng)對擬用于試驗工作的器材設(shè)備和人員進行逐一落實，以確保試驗展開后能夠順利進行，確保試驗的參數(shù)真實有效。根據(jù)技術(shù)條款和現(xiàn)場機械設(shè)備情況，碾壓試驗選用22T震動碾，其它擬用于本次試驗的主要機械設(shè)備、工器具及人員如表

　　1、表2所示。

　　機械設(shè)備及工器具配置表3

　　表1

　　序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

　　1　　振動碾柳工　　622臺　　1　　取土

　　2　　推土機70　　東方紅臺　　1　　平整、攤鋪

　　3　　挖掘機　　LG6270　　臺　　1　　取土、攤鋪

　　4　　灑水車　　8t　　輛　　1　　灑水

　　5　　取樣環(huán)刀個　　19

　　6　　燒杯個　　20

　　7　　電子天平　　0.01g　　臺　　1

　　8　　微波爐臺　　1

　　9　　水準(zhǔn)儀1　　套　　1

　　10　　鋼尺　　100M　　把　　1

　　自行式振動碾主要性能指標(biāo)

　　型號自重

　　靜線載荷(N/cm)

　　振動頻率(HZ)

　　激振力(KN)

　　振幅(mm)

　　額定功率(KW)

　　LG622

　　振動碾

　　22t50630/32420/2402.1/1.0128

　　壓試驗人員配備表表2

　　序號名稱數(shù)量備注

　　1　　各類管理人員　　10　　技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全等

　　2　　試驗人員　　2

　　3　　汽車司機　　5　　4

　　4　　測量人員　　2

　　5　　普工　　15

　　(二)、試驗前檢查驗收

　　填筑碾壓生產(chǎn)性試驗，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)本次試驗的組織實施，試驗開始前，質(zhì)量部組織試驗和測量人員進行試驗前的基礎(chǔ)驗收、土樣、含水率的測控、取樣試驗及壓實試驗等工作。測量隊負(fù)責(zé)試驗區(qū)的測量放樣、沉降量測量及測量數(shù)據(jù)收集、整理、分析和整理等工作。

　　(三)、備料、運輸、攤鋪

　　1、土料按長度方向分四個區(qū)，各為10*15米。按鋪土厚度和碾壓遍數(shù)進行試驗。按照試驗計算所需土方量，在試驗前一次備足。提前對試驗所用土料進行含水測定，按計算加水量，使其達(dá)到設(shè)計含水率。經(jīng)測定合格后方可裝運至試驗區(qū)進行攤鋪。考慮天氣情況及水量損失，土料在制備加水時提高0.5%的含水率。

　　2、因?qū)嶒瀳龅卦O(shè)置在土料場內(nèi)，土料采用挖掘機運輸至試驗現(xiàn)場。

　　3、土料運至試驗區(qū)前，先對試驗區(qū)進行整平碾壓并驗收。挖掘機將土料運輸至試驗區(qū)域，由現(xiàn)場指揮員按照測量人員事先放樣的區(qū)域和標(biāo)高，按分區(qū)依次指揮卸料，土料攤鋪采用東方紅70推土機進行，現(xiàn)場指揮員采用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場控制攤鋪厚度，人工配合進行整修，保證試驗區(qū)段表面平整度誤差在±2cm范圍內(nèi)。測量人員及時對攤鋪區(qū)域按原定方格網(wǎng)進行測控記錄。

　　(四)、碾壓

　　本次碾壓試驗采用22T震動碾進行碾壓試驗，碾壓方向沿試驗區(qū)的軸線方向進行，試驗段攤鋪好整平后用22T震動碾進行碾壓，先靜壓2遍，然后震壓2、4、6遍，行駛速度為低檔中油門(速度控制在2.5Km/h)，前進后退法碾壓，邊上重復(fù)壓2遍，前進時搭接碾壓，搭接寬度1/3，再原位退回，即為1遍，往復(fù)至全段，再循環(huán)1次即為2遍，碾壓時由專人負(fù)責(zé)記錄碾壓遍數(shù)及碾壓行駛速度。每遍碾壓完成后，試驗人員采用環(huán)刀法取樣檢測回填土密度。震壓2遍、4遍、6遍后取樣測密度，直到同樣滿足設(shè)計壓實度時停止碾壓。

　　(五)、現(xiàn)場試驗

　　1、試驗參數(shù)的確定

　　根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求及以往的施工經(jīng)驗初步擬定松鋪厚度、含水率及碾壓遍數(shù)等參數(shù)(見下表

　　3)，推土機的行駛速度按經(jīng)驗控制在2.5Km/h，現(xiàn)場通過對種鋪土厚度、碾壓遍數(shù)，經(jīng)試驗取得在同種碾壓機械下，含水率、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)的最優(yōu)值。選擇既滿足設(shè)計要求，又經(jīng)濟合理的碾壓參數(shù)作為施工參數(shù)。設(shè)計碾壓參數(shù)組合見表3。

　　碾壓試驗設(shè)備的碾壓參數(shù)組合表

　　表3

　　碾壓機械振動碾機械參數(shù)

　　22Tt

　　鋪土厚度35cm、40cm、45cm、50cm

　　碾壓遍數(shù)2、4、6試驗

　　參數(shù)

　　含水率

　　最優(yōu)含水率14.4%±3%;與最優(yōu)含水相等或接近復(fù)核試驗參數(shù)按現(xiàn)場試驗確定的最優(yōu)參數(shù)進行全部試驗組數(shù)每區(qū)12個，共36個控制標(biāo)準(zhǔn)壓實度≥95%

　　2、檢測內(nèi)容

　　(1)檢測碾壓設(shè)備的工作參數(shù)

　　碾壓技術(shù)參數(shù)中影響壓實效果的主要為：碾壓設(shè)備的凈重、碾壓頻率和碾壓速度。

　　(2)天然含水率及鋪料含水率

　　(3)測量

　　碾壓場地長30米，寬20米，分4個區(qū)，各為15米長、10米寬。每個分區(qū)為2*2的方格網(wǎng)。采用水準(zhǔn)測量法對鋪土厚度進行控制并測量壓實沉降量。

　　(4)試驗取樣

　　在相應(yīng)的碾壓遍數(shù)時的填筑面上取樣做密度試驗，采用環(huán)刀法取樣測定干密度值，在取樣測試的同時，注意觀察壓實土層底部有無光滑面及剪力破壞現(xiàn)象等并做好記錄。本次碾壓試驗，在不同鋪土厚度的4個試驗塊內(nèi)同時進行兩遍靜壓然后2、4、6遍震壓試驗，并對每個試驗塊取樣12個，取樣點平均布設(shè)或按監(jiān)理指定位置進行取樣。取樣后，采用燒杯結(jié)合微波爐烘干和稱量，微波設(shè)置中高火開啟15分鐘，進行干密度及含水量的計算。

　　含水率計算公式：W0=(m0/mb-1)×100%

　　W0為含水量(%)，m0為濕土質(zhì)量(g)，mb為干土質(zhì)量(g)。

　　干密度計算公式：ρd=ρ0/(1+W0)ρd為干密度(g/cm3),ρ0為密度(g/cm3),W0為含水量(%)

　　(5)復(fù)核試驗

　　通過試驗求出各個參數(shù)的適宜值，然后用選定的參數(shù)進行復(fù)核試驗。

　　(六)、資料整理

　　試驗完成后由試驗室和質(zhì)檢科專人整理分析試驗資料，及時研究試驗情況。各觀測值和取樣試驗值經(jīng)過整理，繪制出下列各條關(guān)系曲線：

　　1、不同鋪土厚度時的碾壓遍數(shù)與干密度的關(guān)系曲線;

　　2、不同鋪土厚度、不同碾壓遍數(shù)時的干密度與壓實度的關(guān)系曲線。

九、質(zhì)量保證措施

　　(一)、施工時嚴(yán)格按試驗大綱和施工規(guī)范進行施工。

　　(二)、填筑碾壓時，嚴(yán)格控制填料厚度及填料的含水量，并選擇合適的壓實時間。

　　(三)、現(xiàn)場試驗時，認(rèn)真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證填方試驗段成果的真實性、可靠性。

　　(四)、嚴(yán)格遵照試驗方法中提出的錯車和碾壓方法碾壓，不允許漏壓。

　　(五)、碾壓速度一定要低檔行駛，因為碾壓有一個壓力和壓力波傳遞過程，如行駛過快，使壓力和壓力波傳遞過淺，就會降低碾壓效果。

　　(六)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程及試驗中提出的辦法測定土料干密度。

　　(七)、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。

十、安全保證措施

　　(一)、設(shè)立專職安全員并建立旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。

　　(二)、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。

　　(三)、試驗設(shè)立明顯的安全警示牌。

　　(四)、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。

十一、環(huán)境保護措施

　　(一)、在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。

　　(二)、對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘叢林等廢料，要運至指定的地點進行廢棄。

　　(三)、清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。