一、油罐清洗要領(lǐng)書

(一)概況

公司現(xiàn)決定對T8681油罐進(jìn)行COW封閉式機(jī)械清洗作業(yè)。

(二)施工任務(wù)

1、《油罐清洗合同》,編號:

(三)技術(shù)文件

1、GBJ128-90《鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2、GBJ235-82《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3、SHJ12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》

4、Q/SHS0001.1——20**《安全、環(huán)境與健康(HSE)管理體系》

5、《COW施工和操作方案》

二、油罐清洗組織與管理

(一)組織及安全機(jī)構(gòu)

1、經(jīng)理及安全總監(jiān):

2、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:

3、現(xiàn)場作業(yè)管理:

4、現(xiàn)場作業(yè)操作人員:

5、后勤保障人員:

(二)原材料的使用計(jì)劃。

1、本工程用惰性氣體由甲方供給。

2、水清洗用水量約為60m3

3、本工程用電、蒸汽由甲方供給。

(三)主要設(shè)備

機(jī)泵裝置,抽吸裝置,油水分離槽,清洗噴射機(jī),管道器材,閥門等。

(四)作業(yè)過程管理

1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。

2、現(xiàn)場確認(rèn)后進(jìn)行臨時設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。

3、清洗運(yùn)行管理:每隔2小時記錄進(jìn)行操作記錄

4、水的排放:含油污水經(jīng)過處理,由甲方處理。

5、竣工驗(yàn)收

(1)罐內(nèi)檢查,干凈、無雜物、達(dá)動火條件,作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做到工完料凈場地清。

(2)竣工驗(yàn)收,竣工后10天內(nèi),甲方現(xiàn)場代表組織相關(guān)人員與我公司共同對工程進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)、簽證。

6、淤泥的堆放及搬運(yùn)方式

COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁;待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起,裝袋運(yùn)至或甲方指定地點(diǎn)填埋。

三、COW安裝、操作作業(yè)

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、COWS設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備

(1)載貨汽車:10--20噸平板車2輛。

(2)起重機(jī):35噸起重車1輛。吊車由甲方提供。

2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認(rèn)

3、、油罐進(jìn)出管線由甲方負(fù)責(zé)安排在水清洗前加好盲板,并提前2天與甲方協(xié)商落實(shí),由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認(rèn)。

(二)臨時設(shè)置設(shè)備、管道、器材

1、器材的搬入:主要使用器材須按照臨時敷設(shè)管道圖吊卸布置,一次卸裝到位,并分散放置。

注意:

①起重作業(yè)場地,掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。

②在臨時通道附近,掛“臨時通道,注意安全”警示牌1塊。

③操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育,并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。

④搬入器材要整理、整頓,妥善保管。

⑤嚴(yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲,避免傷人。

⑥平均風(fēng)速15米/秒以上時,嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。

⑦發(fā)生地震4級以上時,中止全部作業(yè),進(jìn)行現(xiàn)場巡查。

2、COWS機(jī)器、管道的配置與安裝

(1)配置總則與組裝順序

按照臨時敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè),先從COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物的管嘴進(jìn)行,然后是主管、支管的順序連接。器材的配置,從離器材放置地由遠(yuǎn)及近,依次進(jìn)行,安裝清洗機(jī)和全面氣密。

(2)地面管道、設(shè)備安裝連接。

①水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。②管道布置、連接、氣密。

(3)電線布線:電線應(yīng)避免車輛的碾壓。

(4)水管道安裝

工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。

(5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密

(6)機(jī)器的試運(yùn)。

(三)殘油移送

1、將T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路徑從T8681的脫水口(DN80)到T8682

(四)水清洗作業(yè)

往水槽內(nèi)中注入水,注水量約50m3,邊使水循環(huán),邊用清洗機(jī)噴射清洗,直至將整個油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理,浮油回收到甲方指定的油罐。

注意事項(xiàng):①打開人孔前通知生產(chǎn)單位。②經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后打開人孔

(五)檢修孔的開放及換氣

溫水清洗工程結(jié)束后,為清理、清掃油罐內(nèi)部,須打開檢修孔進(jìn)行換氣。

(六)罐內(nèi)部清掃

1、經(jīng)COWS、水清洗作業(yè)后,罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物,須進(jìn)行罐內(nèi)清掃。

2、操作要領(lǐng):①現(xiàn)場確認(rèn)照明及淤渣搬出方式。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。③進(jìn)行殘余淤渣收集并處理。

2、注意事項(xiàng):

①、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。

②、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。

④、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。

⑤、使用無火花工具和防爆照明。

(七)最終清理清洗

刷洗油罐附著物。

(八)解體、拆除作業(yè)

1、罐頂管道:罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水,在打開檢修孔之前,須清除到清洗油罐內(nèi)。

2、清洗油供油管道:使抽吸槽內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài),打開清洗油供給罐附近的排氣閥進(jìn)行回收,把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。

3、回收管道:移送及廢油管道:須預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量的油水承接盤,以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。

4、COWS裝置周圍管道的解體,在拆除電線、軟管后進(jìn)行。解體前,將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。

5、各類安全警示牌的拆除和整理。

6、解體器材的清掃和整理:解體器材均須進(jìn)行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標(biāo)記并記錄。

(九)器材的運(yùn)出:采取與運(yùn)進(jìn)時相同方法。

(十)作業(yè)現(xiàn)場的清掃:清掃整個場地。

四、安全管理措施

1.嚴(yán)格按照HSE管理體系和甲方《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理,落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。

2.在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的,作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。

3.執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》,在拆罐壁人孔等作業(yè)時,須先辦理安全作業(yè)票,落實(shí)好安全防范措施,才能進(jìn)行作業(yè)。

4.起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》,吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全才投入施工,吊裝做到指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。

5.起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求,吊裝物體擺放要平穩(wěn),細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。

6.執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》,認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作,罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時間,做好防暑降溫工作。

7.作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好,用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。

8.作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位,作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,落實(shí)施工安全措施,防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢,防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。

9.作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,上罐前取除人體靜電,高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè),每次對用架必須檢查,確認(rèn)安全可靠方能投用。

10.清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成,進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊,不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理,及時做好隱患整改工作。

11.兩人以上同時作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全,作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。

12.做好作業(yè)中的票證管理工作,做到票證齊全、有效,隨時備查。

13.清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上,接地阻抗小于10歐姆。

14.清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作,清罐過程要加強(qiáng)檢查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?需用塑料袋裝好,運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢,有少量含油廢水加添加劑分解油組分后,并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。

施工安全技術(shù)方案

一、安全管理措施

1.嚴(yán)格按照HSE管理體系和公司《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理,落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。

2.在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。

3.執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》,在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時,須先辦理安全作業(yè)票,落實(shí)好安全防范措施,才能進(jìn)行作業(yè)。

4.起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》,吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全才投入施工,吊裝做到指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。

5.起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求,吊裝物體擺放要平穩(wěn),細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。

6.執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》,認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作,罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。現(xiàn)場裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī),改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時間,做好防暑降溫工作。

7.作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好,用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。

8.作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位,作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,落實(shí)施工安全措施,防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢,防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。

9.作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,上罐前取除人體靜電,高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè),每次對用架必須檢查,確認(rèn)安全可靠方能投用。

10.清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成,進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊,不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理,及時做好隱患整改工作。

11.兩人以上同時作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全,作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。

12.做好作業(yè)中的票證管理工作,做到票證齊全、有效,隨時備查。

13.清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上,接地阻抗小于10歐姆。

14.清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作,清罐過程要加強(qiáng)檢查,防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?需用塑料袋裝好,運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢,有少量含油廢水經(jīng)分解油分后,經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。

二、事故處理應(yīng)急預(yù)案

(一)、安全職責(zé)

1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后,立即報(bào)告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門。

2、組織力量對事故進(jìn)行善后及處理。

3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對事故進(jìn)行調(diào)查。

(二)、發(fā)生事故原因

1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障。

2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。

3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。

4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。

5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。

(三)、防范措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》,落實(shí)安全防范措施。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律,控制好罐內(nèi)O2含量。

3、加強(qiáng)設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。

4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和器材安全檢查。

5、嚴(yán)格勞保穿戴,非防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具。

(四)、事故處理預(yù)案

1、清洗油罐著火的處理

1)事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警、報(bào)告生產(chǎn)車間及廠有關(guān)部門。

2)在確保人身安全的情況下,關(guān)閉該罐進(jìn)出口閥及與清洗設(shè)備相連的閥門,防止油品外流。

3)及時打開著火油罐相鄰的消防噴淋水,使油罐溫度得到控制。

2、清洗設(shè)備著火的處理

1)當(dāng)清洗設(shè)備著火時,先報(bào)告消防隊(duì)、公司及有關(guān)部門。

2)對火勢較小的,要及時組織人員撲火,使火災(zāi)得到撲滅或控制。

3)在確保人身安全的情況下,關(guān)閉與設(shè)備相連閥門及油罐閥門。

4)向消防隊(duì)報(bào)警,配合好消防隊(duì)做好滅火工作。

3、清洗設(shè)備、管線漏油的處理

1)停止清洗作業(yè),關(guān)閉相鄰閥門,做好設(shè)備的維修。

2)關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥,防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝,要及時通知沿途動火點(diǎn)停止動火。

3)配合好車間做好事故的處理工作。

4、油水分離槽冒油的處理

1)立即停止關(guān)閉回收泵,調(diào)大清洗泵抽吸量,使油水分離槽液位下降;

2)密切注意抽吸槽,防止液位過高時液體流進(jìn)真空泵;

3)待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復(fù)清洗作業(yè);

4)組織人力清理現(xiàn)場。

5、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理。

1)立即停止一切吊裝作業(yè),并報(bào)告現(xiàn)場管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組。

2)如有地面人員受傷,應(yīng)立即送醫(yī)院。

3)協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對事故進(jìn)行調(diào)查及善后處理。

4)組織人力清理現(xiàn)場。

清洗作業(yè)統(tǒng)籌表

工程號碼:

T8681燃料油罐機(jī)械清洗工程

項(xiàng)目:T8681罐機(jī)械清洗

清洗時間(天)

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

辦理進(jìn)油罐區(qū)的

各項(xiàng)手續(xù)及證件

—

2

COWS設(shè)備與資料進(jìn)場準(zhǔn)備

—

3

COWS清洗設(shè)備運(yùn)吊入現(xiàn)場

—

4

安裝臨時管道、試壓

—

—

5

殘油移送

—

6

溫水清洗、浮油回收

—

—

—

7

處理廢水及氣體分析

—

8

罐內(nèi)清渣作業(yè)及檢查

—

—

—

—

—

—

9

拆除臨時設(shè)置作業(yè)

—

10

全部設(shè)備器材外搬

—

環(huán)境因素、危害識別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施登記表

作業(yè)內(nèi)容:T8681罐機(jī)械清洗

危害識別人員:

作業(yè)地點(diǎn):T8681罐區(qū)內(nèi)

作業(yè)時間:**年**月**日至**年**月**日

序號

作業(yè)內(nèi)容

主要危害或潛在事件

主要后果

關(guān)鍵控制措施

1

器材搬運(yùn)

絆跌

人員受傷

戴好安全帽,穿好勞保服裝

2

臨時人孔板安裝

罐內(nèi)H2S濃度高

H2S中毒

立警告牌,佩帶防毒面具,監(jiān)護(hù)人在場,H2S濃度<10mg/m3

3

清洗設(shè)備運(yùn)行

產(chǎn)生靜電

靜電火花

銅棒接地,配備滅火器,罐內(nèi)注入N2確保O2<8%

4

臨時人孔開放

工具產(chǎn)生靜電

靜電危害

使用防爆工具,監(jiān)護(hù)受限空間入口

5

清洗作業(yè)

清洗后水排放

水質(zhì)污染

經(jīng)車間確認(rèn)后排入含油廢水系統(tǒng)

6

清渣作業(yè)

工具產(chǎn)生靜電

靜電危害

使用防爆工具,配備滅火器

7

殘?jiān)厥?/p>

油水分離槽冒槽

環(huán)境污染

水槽四周配備石棉布(或毛氈),掛警告牌,監(jiān)護(hù)人在場

8

廢渣處理

廢渣掩埋

土地污染

運(yùn)送至環(huán)保部門指定地點(diǎn)掩埋

9

廢渣處理

廢渣搬運(yùn)

草皮污染

搬運(yùn)過程中鋪塑料紙保護(hù)

篇2:油罐清洗安全技術(shù)規(guī)范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條下列情況進(jìn)行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動火修理的。

第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。

第二章一般安全規(guī)定

第5條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場,及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

第7條清罐的方案及安全措施,經(jīng)討論后,由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第8條清罐作業(yè)之前,應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

第9條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點(diǎn)。

第10條安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查,并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第11條班(組)負(fù)責(zé)人和安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

第12條作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第13條為確保安全,進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。

第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:

-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘;同時,每工作日最多重復(fù)工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。

三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護(hù)措施情況下八小時作業(yè)。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據(jù)不同場所,選擇的防毒用具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。

第17條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查,確保完好有效。

第18條嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。

第20條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時,作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時,方可繼續(xù)作業(yè)。

第21條當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時,必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

第22條當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業(yè)。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

第24條電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時,必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進(jìn)行。

第25條墊水或充水使用的進(jìn)水管線,不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。

第26條油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

第27條清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。

第30條機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

第31條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。

第34條下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):

-、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

第36條專業(yè)清罐人員,每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理,達(dá)標(biāo)后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時間。

二、墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結(jié)束后,從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管,用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。

第39條采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

二、卸下進(jìn)(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(jìn)(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過計(jì)量,若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴(yán)禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實(shí)斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。

三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

第42條為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業(yè)過程中,應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

第44條機(jī)械通風(fēng)排出油氣時,通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng),不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

第45條機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔,以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后,啟動風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時,間隔一小時,連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上,每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風(fēng)十天以上,經(jīng)測試,油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施,方可入罐作業(yè).但如需動火時,則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。?

第46條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:

-、卸下進(jìn)出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。

五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時,應(yīng)逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應(yīng)暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機(jī)排除油氣。

六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

八、當(dāng)污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法:

一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。

第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空,損壞設(shè)備。

第五章氣體檢測

第51條氣體檢測的范圍,應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀,并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作,若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時,應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時,尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。

第53條氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

第54條每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試,并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

第55條作業(yè)期間,應(yīng)定時進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。?

第57條測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi),方可使用。

第六章入罐作業(yè)

第58條檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測,確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。

第59條安全(監(jiān)護(hù))人員,進(jìn)入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。

第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時,一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業(yè)人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

四、對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進(jìn)行沖刷。

第63條如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時,應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特,且應(yīng)配置漏電保護(hù)器,做到一燈一閘一保護(hù)。

第66條輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。

第67條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

第八章驗(yàn)?收

第68條清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到:

一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用,要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔布擦拭時,應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色,即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。

第69條驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關(guān)管線,恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進(jìn)行測厚檢查,并作好記錄。

第71條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進(jìn)(出)油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。

第十章附?則

第72條?各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則

篇3:油罐清洗作業(yè)安全管理規(guī)定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,特制定本規(guī)定。

2、下列情況進(jìn)行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲另一類油品時,應(yīng)進(jìn)行清洗

⑶油罐發(fā)生滲漏或者其有其它損壞,需要進(jìn)行倒空檢查或動火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規(guī)定適用于油庫、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應(yīng)與公司工程維修部、質(zhì)量安全環(huán)保部進(jìn)行協(xié)商。

4、油罐清洗的工程主要內(nèi)容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉(zhuǎn)移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設(shè)備,清罐后安裝復(fù)位,達(dá)到進(jìn)油條件。

5、職責(zé)與分工

⑴油庫、零售管理部根據(jù)需要,經(jīng)與油品銷售部、油品業(yè)務(wù)部協(xié)商后,提出油罐清洗作業(yè)計(jì)劃,并將計(jì)劃報(bào)工程維修部,質(zhì)量安全環(huán)保部,主觀經(jīng)營業(yè)務(wù)和安全的分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。

⑵工程維修部根據(jù)審批結(jié)果安排有資質(zhì)的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協(xié)議。施工方案由工程維修部、油庫、零售管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部審核會簽。

⑶施工單位根據(jù)施工方案、協(xié)議,辦理油罐清洗作業(yè)票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業(yè)安全票。如需作業(yè)人員進(jìn)入油罐的,還需辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證、作業(yè)票、確認(rèn)單等。

⑷清罐作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)接受由質(zhì)量安全環(huán)保部、油庫、零售管理部組織的清罐作業(yè)培訓(xùn)。經(jīng)安全考核后方可辦理臨時出入證,進(jìn)行清罐作業(yè)。安全教育的主要內(nèi)容包括:

①清罐作業(yè)存在的主要危險(xiǎn):著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識,防靜電安全知識,防火防爆十大禁令,操作規(guī)程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護(hù)知識

④防護(hù)及搶救用品及相關(guān)知識

⑤事先約定的緊急聯(lián)絡(luò)方式,求救信號等。

6、施工單位和油庫、加油站要準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施、工具和材料。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風(fēng)機(jī)、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測試儀、可燃?xì)怏w測試儀、安全帽、安全帶、救生信號繩、防護(hù)眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業(yè)許可審批人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場審批,及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

8、凡有清罐作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)旁站監(jiān)護(hù)人員(施工單位、建設(shè)單位各一名),且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點(diǎn)。旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)在人孔位置進(jìn)行全過程、不間斷監(jiān)護(hù)。

9、清罐作業(yè)單位營業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營范圍必須明確表達(dá)可以進(jìn)行油罐清洗作業(yè),如載明可進(jìn)行“石油化工設(shè)備容器清洗“等關(guān)鍵字樣;清罐單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)持有主要負(fù)責(zé)人證書;清罐作業(yè)人員應(yīng)持有危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書;清罐作業(yè)單位旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的證書。

10、旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具、器材等工作。

11、作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo),并由旁站監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)進(jìn)行監(jiān)護(hù),禁止與清罐無關(guān)人員進(jìn)入安全界標(biāo)范圍內(nèi)。一個連續(xù)作業(yè)周期(8小時),旁站監(jiān)護(hù)人員不得更換。

12、旁站監(jiān)護(hù)人員、審批人員要檢查確認(rèn)清罐作業(yè)人員手機(jī)、火種等上繳情況,工作服裝、防護(hù)用品合格情況,設(shè)備設(shè)施防爆情況,現(xiàn)場抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風(fēng)措施后,當(dāng)油氣檢測濃度為:

⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時,允許不戴呼吸器進(jìn)行8小時作業(yè)。

⑵1%