對檢修任務進行統籌安排,保證檢修的質量和安全是十分重要的。因此,檢修前應做充分的準備,制定切實可行的實施方案。對檢修過程實行認真的檢查和監督,對檢修后的設備進行認真的驗收和試車。

1.化工檢修的準備

(1)年度大檢修工作應由廠長或設備副廠長負責。檢修前要成立檢修籌備領導小組,成員由設備動力、計劃、技術、基建、供應、生產調度、行政、財務、安全、勞資等部門的負責人組成。負責檢修項目的落實、物資準備、施工準備、勞動力準備和開停車、置換方案的擬定工作。籌備小組下設大檢修籌備辦公室,具體負責大檢修的籌備工作。

籌備工作就緒后,停車檢修之前應成立檢修指揮機構(如大修指揮部),由廠長或設備副廠長擔任總指揮,下設副總指揮、指揮部辦公室的各職能小組。總指揮和副總指揮負責檢修的組織、領導和指揮,并協調各職能小組的工作。辦公室和各職能小組負責備件、機具的籌備以及人員的調配和安全工作。

小修、計劃外檢修和日常維修,也要指定專人負責,辦理申請、審批手續,指定安全負責人。

(2)技術準備

檢修的技術準備包括:施工項目、內容的審定;施工方案和停、開車方案的制定;計劃進度的制定;施工圖紙、施工部門和施工任務以及施工安全措施的落實等。

設備的大修必須有大修施工方案,復雜工程需要繪制網絡圖。施工方案包括:檢修內容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗收規程、安全措施及防護等。此外還要制定停車方案,置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板方案,重大起吊方案,爆破方案和拆除方案等,并經有關部門進行技術安全會審、批準后,方可實施。

(3)制定安全檢修的規定

除了企業已制定的動火、動土、罐內作業、高處、電氣、起重等安全規定外,應針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求,制定相應的安全檢修規定,明確檢修作業程序及進入施工現場的安全紀律,并指派人員負責現場安全規定的宣傳、檢查和監督工作。

(4)設備、附件、材料和安全用具的準備

根據檢修的項目、內容和要求,準備好檢修所需的材料、附件和設備;做好起重設備、焊接設備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查;需高空作業之處,按安全規定搭好腳手架;應指定專人分別負責仔細檢查或檢驗安全帶、安全帽、防毒面具以及測氧、測爆、測毒、測厚、無損探傷等分析化驗儀器和消防器材,消防設施確保完好。

(5)進行安全教育

在停車檢修之前,首先應明確檢修的安全負責人,成立安全領導小組,制定施工的安全措施,明確各級安全負責人和安全員的職責及相互間配合、聯絡的程序;施工前還必須對全體參加檢修人員進行一次全面的安全教育,對特殊工種人員還應進行專門的以專業工種安全技術和災害事故案例及檢修安全規定為重點的安全教育,使其適應并勝任檢修工作。

2.化工檢修的實施

(1)嚴格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

a.檢修任務書。任何檢修項目都要辦理檢修任務書,它是下達檢修任務,明確修理內容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗收的憑證,是保證檢修質量和安全的責任措施。設備解除危險后,經設備交出者在任務書上簽字,表明設備檢修的安全措施已落實,施工人員方可進行檢修施工。

b.進塔入罐證。如需進入塔、罐及管道內部施工,必須辦理“進塔入罐證”。設備經安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內,經安全管理人員簽字后方可進入設備內施工。

c.動火許可證。施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動火許可證”。經審查批準簽字后,方可在規定時間內開工動火,并在規定時間內結束,超過時間必須重新辦理簽證。

d.動土許可證。地下管道檢修或挖地超過一定深度的作業,必須辦理“動土許可證”。其目的是保護地下設施(電纜、管道等)不受動土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時,必須由生產車間和動土車間共同檢查簽字方可有效。

e.封塔封罐證。塔、罐或管道內施工結束后需封人孔或封蓋時,需辦理“封塔封罐證”。對主要檢修項目或設備,必須有生產車間、設備動力、安全、保衛四方人員到場檢查,確認檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監督下才能封閉。

嚴格辦理上述簽證,是實現安全檢修的重要措施。

(2)消除設備的危險因素

運行中的設備,承壓、盛有物料等未經安全處理的設備,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態下方可進行檢修。

檢修施工前需做好以下工作:

停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯系,嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。

卸壓。卸壓操作應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。

排放。向指定的安全地點或貯罐中排盡設備或管道中殘留的物料。

降溫。切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。

抽堵盲板。停工檢修的設備必須和運行系統可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規定之一。

隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修設備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。

抽堵盲板屬于危險作業,應辦理作業許可證,并指定專人負責制定作業方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經過專門訓練、持證作業。作業過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢修作業中發生事故。此外,還需遵循以下要求:

a.盲板必須根據被隔離管道內介質的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。

b.介質為易燃易爆物質時,抽堵盲板作業點周圍25m范圍內不準用火;與作業無關的人員必須離開現場;室內作業時,必須進行符合安全要求的通風,現場應有足夠的照明,使用照明燈時,必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵作業時,必須使用銅質或其他撞擊時不產生火花的工具。

c.抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內介質溫度小于60℃,介質的壓力為:煤氣類物質壓力小于1961.33Pa;氨氣等刺激性物質壓力小于490.3Pa,方能進行抽堵盲板作業。否則需辦理特殊的審批手續。

d.作業人員應站在上風向,作業時間不得超過半小時。危險性大的場合應派專人進行監護作業。

置換和中和。為保證檢修中動火和罐內作業的安全,設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業的安全注意事項有以下幾點:

a.置換作業應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。

b.置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據置換和被置換介質相對密度的不同,選擇置換介質的入口位置和被置換介質的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統的終點和易成為死角的部位)。

c.用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內被水充滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經惰性氣體置換后,在入罐作業前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業人員窒息。

d.在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析點進行取樣分析。

吹掃。對可能積附易燃物質、有毒介質殘渣、油垢或沉積物的設備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備、管道內殘留的物質。作業前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫登記表。在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續。此外,還應注意以下幾點:

a.吹掃時要集中用汽,逐個管道地進行清掃,達到規定的時間要求時,要先關閥后停汽,防止管路系統介質倒回。

b.塔、釜、換熱器及其他設備在吹掃時,要選擇最低部位排放,防止出現死角和吹掃不凈。

c.設備和管線吹掃結束并分析合格后,有的應加盲板和運行系統隔離;對下水道、窨井、地溝等進行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對地面、設備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應清洗干凈。

d.在吹掃過程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質、三氯化氮的設備和管道不能用蒸汽吹掃。

清洗和清除。經置換和吹掃無法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

a.用蒸汽或高壓熱水清洗。

油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應用導線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。

清洗過程中應使蒸汽或熱水連續進出并注意彎頭部位或死角,務必達到全部清洗的目的。

b.化學清洗。

設備管道內的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學清洗的方法清除。

油類設備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。

酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進行清洗。

根據沉積物的成分不同或為了先除去油分,還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。

采用化學清洗時需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險混合物,同時須清洗2次;作業人員應穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護用品。有硫化氫氣體產生時,應另設管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應予以處理,達到允許的排放標準后方可排放。

c.人工清除。

對于前述任何方法清洗均無效的沉積物,需以人工的方法予以清除。

人工清除時,應符合罐內作業的安全規定。若沉積物是可燃物,則要用木質、銅質、鋁質等不產生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應做好個人防護;鏟刮下來的沉積物應及時清掃并做妥善處理。

檢驗分析。清洗置換后的設備或工藝系統,為檢查是否達到安全要求,必須進行檢驗分析。取樣要有代表性,正確選取樣點,定時取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規定后,方可進行檢修作業。

切斷電源。對于待檢修的設備,檢修前必須切斷電源,并在啟動開關上掛上“禁止合閘”的標志牌。

3.作業現場的安全管理

檢修中應經常清理現場,正確堆放材料和工具,保持道路的暢通。對于危險地形或設備應設置安全標記或防護柵欄,夜間要設紅燈信號。

篇2:化工裝置檢修安全規定

一、總則1、為加強對化工生產企業的安全生產監督管理,規范化工裝置檢修行為,保障人員安全,確保生產裝置正常運行和檢修施工作業安全,特制定本規定。2、本規定適用于有關單位使用化學品從事化工生產活動的各種工藝裝置及相關設備檢修施工作業。3、本規定所稱檢修是指對化工裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業項目。二、一般規定(一)檢修項目管理1.裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人,建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛生防范保障措施內容。3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規定的相應資質證書,并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業務。4.在辦理檢修項目委托手續和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全責任書。5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。6.裝置檢修的各項目作業,須嚴格執行操作票或作業許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規范。并根據安全制度和技術規范的要求制定適用于本單位的作業規定和相應的票證,明確各作業、簽發人員的職責及票證的有效性。(二)作業安全基本要求1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業人員進行安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。2.裝置檢修單位應對檢修作業人員進行與作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業,須指定其中一人負責安全。特種作業人員應按國家規定,持證上崗。3.檢修作業人員必須嚴格執行有關安全保護規定,進入裝置現場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。4.有作業票證安全管理要求的,檢修作業人員必須持相關作業票證方可進入裝置現場作業。5.檢修作業人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。6.動火、用電、動土、高處作業、進塔入罐、射線探傷等各類作業的監護人員必須履行安全職責,對作業和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業過程中的監護工作。(三)動火安全要求1.裝置檢修動火作業實行單位內部的動火作業許可證管理制度。動火作業必須持有效的動火作業許可證。2.嚴格執行“三不動火”原則,即沒有經批準有效動火作業許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監護人或動火監護人不在場的不動火。3.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經吹掃、清洗、置換等作業程序,使可燃介質含量降低到安全動火作業允許范圍之內。4.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析,動火持續時間較長或有可能發生工況變化的應定期進行檢測分析,并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業許可證的主要依據。5.裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。6.高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。7.明火作業周圍必須清除一切可燃物,作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。8.施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

(四)電器和起重、吊裝作業安全要求1.檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。5.現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。6.放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。7.電焊機接線要規范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。?9.行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V,嚴禁使用碘鎢燈。10.起重、吊裝作業,須按安全技術規范嚴格執行。11.載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。12.對立體交叉作業、大型吊車作業現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。13.嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業時應采取有效的防滑措施。15.高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。三、檢修前的安全要求(一)裝置檢修前的準備工作1.裝置停工后交付檢修前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。2.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區1.應將物料全部回收到指定的容器內,不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執行國家工業衛生標準。4.具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門。2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。3.置換過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。4.吹掃置換過程中,應禁止明火作業及車輛通行,以確保安全。5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。

(四)盲板的加、拆管理1.必須指定專人負責,統一管理。2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執行加、拆盲板作業。3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。5.與運行的設備、管道及系統相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。6.對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。四、檢修期間的安全要求1、裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態。2、對裝置現場固定式(可燃氣、H2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。3、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。4、打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業,要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。5、禁止使用汽油或揮發性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。6、對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。7、檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。8、遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業,并采取相應的應急措施。9、進入裝置檢修作業的機動車輛和施工機械,必須按規定辦理相關手續(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。五、檢修完成交付開車安全要求1、裝置單位安全生產負責人是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責。裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統地開車前檢查,并簽字確認。2、確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。3、已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作,并經考試合格。4、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態。5、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態。6、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。7、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。8、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。9、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均正常。10、現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。11、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業。13、裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質。14、接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。15、引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業、車輛通行。16、裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

篇3:化工檢修安全管理制度

1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數、檢修方法、步驟和安全防護措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。

1.1.4檢修方案中的安全防護措施應報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產處、設備科共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司批準。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務計劃方案,報請設備部門審核批準,下達后實行。

1.2.3車間日常維修,由車間設備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經車間主任批準后執行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應成立檢修領導小組(或檢修指揮組),公司分管副總經理任總指揮兼安全總負責人,由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》,明確各檢修項目負責人,履行檢修項目的審批手續。檢修任務書由設備管理部門負責管理。

2.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現場的每個區域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責,并指定區域現場專職安全員。

2.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產、調度、設備、安全管理部門等有專人在大檢修現場,檢查、督促檢修過程的安全作業情況。

3檢修準備

3.1生產車間部門要為檢修項目負責單位、部門創造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案,落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規程辦理、辦完檢修手續,不得任意拆卸設備、管道等。

3.3根據檢修任務的規定安全措施應認真逐項落實,不準隨意改動,如執行有問題必須經總指揮批準。

3.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業證、設備內安全作業證、高處安全作業證和電氣工作票的審批內容和落實情況。

3.7檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是:

4.1.1電源設備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。

4.1.3設備內清洗和置換是否符合規定要求,有無死角或漏項。

4.1.4安全防護措施(滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現場水源等)是否逐項落實。

4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規程辦理作業證。

4.2檢修人員在檢修中應掌握的重要關:

4.2.1一切檢修應嚴格執行公司檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

4.2.2檢修人員要認真檢查有關作業證(動火安全作業證、高處安全作業證、設備內安全作業證等),在手續齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應急之用。

4.3檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業前,按要求對現場進行詳細的檢查,符合規定要求后方可進行作業。

4.4易燃易爆區域的檢修作業,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產生火花。

4.5檢修區域內,由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。

4.6凡是機動傳動設備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。

4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業

5.1從事動火作業,嚴格按公司《廠區動火作業安全規程》(AH02/01)的規定作業,同時辦理《動火安全作業證》,落實安全措施,經批準后方可作業。

5.2氧—乙炔焰焊割作業安全必須做到:

5.2.1焊接作業工具符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。

5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。

5.3.4在特殊環境和條件下進行焊接(電、氣焊)作業時,要采取相應的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

5.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設備檢修

6.1設備檢修必須嚴格執行公司《設備檢修作業安全規程》(AH02/08),同時按要求辦理《設備檢修安全作業證》。

6.2辦理《設備檢修安全作業證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內容等,不得漏項。

6.3交出設備的生產車間必須按要求填寫交出設備的安全處理方案,并認真落實安全措施。

7設備內作業

設備內作業必須嚴格遵守公司《廠區設備內作業安全規程》(AH02/02)的有關規定,并按規定辦理《設備內安全作業證》,經取樣分析有毒、有害物質濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設備作業。

8盲板抽堵作業

抽加盲板作業必須嚴格遵守公司《廠區盲板抽堵作業安全規程》(AH02/03)的有關規定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業證》。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護,防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業

高處作業人員必須嚴格遵守公司《廠區高處作業安全規程》(AH02/04)的有關規定,按要求辦理《高處安全作業證》,做到專人負責,專人監護。

10吊裝作業

起重吊裝必須遵守公司的《廠區吊裝作業安全規程》(AH02/05)的有關規定,編制吊裝方案,經施項目負責部門和安全技術等部門審查,公司分管副總經理或總工程師批準后方可實施。

11檢修竣工驗收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設備或管道內。

11.1.2因檢修需要而設置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復位。

11.1.3一切安全設施恢復正常狀態。

11.1.4按規定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設備、檢修車間部門與生產車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續。生產車間準備正常生產運行。