化工設備的安全管理主要包括設備的設計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面,這其中,設備的運行、檢修與人員的“三違”引發的事故具有最直接的關系。因此,我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。

一、設備的運行安全

1.作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查,最好每天進行檢查,并做好記錄,發現設備異常問題,必須及時發出異常情況反饋單,并就存在的問題制定糾正和預防措施,予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查,并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。

2.作為操作人員必須掌握設備操作的“四懂、三會”;做到持證上崗;嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車,嚴禁違章操作;堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄;認真做好設備潤滑工作,并做好記錄。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執行;嚴格執行交接班制度,將班內所有情況交接清楚;經常擦拭設備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運轉靈活,及時消除設備的跑、冒、滴、漏。

3.作為維修人員應主動了解設備運行狀況,并定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常;應立即檢查原因,及時上報有關部門或人員,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄,并向下一班交待清楚。

4.設備停運期間,應有專人負責,定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使其處于良好狀態;

二、設備的檢修安全

1.設備檢修前的準備

a.設備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負責,并辦理各種手續和票證,同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責,并成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設備檢修安全負責人。

b.設備的大修,必須制定安全及防護措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經有關部門進行技術安全會審并批準。

c.檢修前,除了企業已制定的安全規定以外,還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求,明確作業程序、安全紀律,并指派專人負責現場安全監督檢查工作。

d.檢修前必須根據檢修項目、內容、要求,準備好所需材料、附件、設備,做好各種用具的安全檢查,按規定搭好腳手架,并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。

e.檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。

f.施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進行重點教育。

2.檢修的實施

a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。

b.檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理,解除設備的危險因素。

c.檢修中應經常清理現場,保持道路暢通,對于危險區域,應設置安全標識或防護柵欄。

d.檢修中要求各級人員分片包干,責任到人,經常進行巡回檢查,加強現場安全管理。

e.檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄,各種作業必須遵守有關安全制度。

3.設備檢修的驗收

a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現場,將各種垃圾清除,并將各種安全設施全部恢復原狀,防止各種工、器具遺留在設備內。

b.竣工驗收前,必須對檢修情況進行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。

c.全面檢查后,必須對設備進行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d.試車合格后,必須辦理驗收手續,按驗收質量標準進行逐項復查驗收,全部合格后,辦理竣工驗收單,并正式移交生產,同時移交修理記錄,并存檔備查。

篇2:煤礦井下電氣設備安裝安全技術措施

一、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序:1號乳化泵——乳化液泵箱——2號乳化泵——開關——1號噴霧泵——2號噴霧泵——兩臺高效噴霧泵清水箱

2、綜采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在綜采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用ZC4-31.5-40/L-10000型高壓膠管,回液管全部選用ZC4-38-40/L-10000型高壓膠管,噴霧水管選用Φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標準掛整齊,最下面的一根管路距離巷道底板1米,確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩,墊平墊實,并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢,按規定進行試運轉,管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

7、泵站的安裝質量及供液系統必須符合技術和質量要求,不得漏液,乳化液的濃度必須控制在3~5%之間,噴霧泵的供水壓力應在0.3~2MPa的范圍內,供水流量應大于320L/min。

二、電氣設備安裝

(一)準備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規格、數量,并對其做完好檢查和性能測試,嚴禁其失爆,嚴禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設備安裝、調試人員必須持證上崗,同時要熟悉設備性能及現場供電系統。

(二)、井下安裝

1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車,真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸,用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關,通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩慢運行,防止震晃。

3、泵站和電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊,再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.

4、電氣設備接線時,要求接線工藝、接線嚴格執行標準符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規程》中有關要求,裝設規范的接地極。

6、各負荷開關與主控制臺連線時,要求采煤機開關運控;刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。破碎機、轉載機、刮板機程序集中控制,采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

7、各項電氣設備安裝完工,由分管技術員依據負荷大小做好電站,開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

8、各項電器設備完工后全面清理,由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

A、各電纜線路絕緣性能測試值不低于10MΩ;

B、各配電點接地電阻值不大于2Ω;

C、電站、開關主回路,控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符;

D、電流整定與實際負荷相符。

具備了正常供電條件后,由施工負責人下達送電命令,采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關→?真空磁力起動器,逐段試送,逐段觀測,正常后方可試送下一級。

篇3:煤礦井巷設備安裝燒焊安全技術措施

一、編制說明:

***煤礦井下設備安裝工程已開始施工,設備安裝需進行電焊、氣割處理,為保證施工安全,特編制下列安全技術措施:

二、施工時間:

2011年2月?日--月?日

三、準備工作:

1、準備氧氣1瓶、液化氣1瓶、氣割工具一套,電焊機一臺,4KG干粉滅火器2個,專用灑水工器具,施工所需材料及工器具。

四、施工現場主要人員:

1、現場負責人:

2、技術負責人:

3、安全負責人:

4、專職電工:?

5、電氣焊工:

6、專職灑水人:

7、專職看護人:

8、瓦斯檢測員:(請安全通風部指派專人負責)

五、燒焊安全技術措施:

1、所有參加施工的人員,必須在施工前由技術人員帶領認真學習本措施,學習完畢后在措施上簽字方可上崗作業。

2、運送氧氣瓶、液化氣瓶時,必須要分裝分運,裝運過程中要避免碰撞,必要時安全負責人派兩人抬扛,施工前由電氣焊工負責對氧氣瓶、液化氣瓶的開關、接頭、氧氣液化氣管、儀表、電焊機等進行檢查,確認無誤后方可使用。

3、施工過程中,氧氣瓶、液化氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離,必須垂直放置在頂板完好的安全地點,并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動;電焊機平穩的放置在作業地點5米以外,支護完好無淋水的地方,并可靠固定防止滑動。

4、現場必須準備好兩臺完好的干粉滅火器(4KG)和專用灑水用具,作業地點10m范圍內,嚴禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前,由專職灑水人負責在燒焊地點前后10m范圍內的巷道進行清掃、灑水,確保粉塵不超標,底板無雜物以防人工搬運材料絆倒傷人;施工過程中,要對工作地點進行及時合理的灑水,冷卻燒焊點,消滅飛濺火星。

6、施工開始前,由安全負責人對施工地點進行敲幫問頂檢查,懸矸危巖及時用長柄工具敲掉,防止脫落傷人。現場負責人、安全負責人、瓦檢員三人共同檢查后,確認安全后方可開始工作。

7、施工前以及施工過程中,瓦檢員必須使用光學瓦斯檢測儀每隔30分鐘認真地檢查施工地點上、下風流中20米范圍內的瓦斯濃度,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢測證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。若條件允許可在工作地點進風側10米處、回風側10米處及電氣焊作業地點距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報警儀,與光學瓦斯檢測儀共同檢測,發現瓦斯濃度達到0.5%時,必須立即停止作業。

8、電氣焊作業時,現場負責人應對電氣焊操作者實時監護,嚴格按規程操作。安全負責人要對現場巡回檢查,發現異常及時處理。

9、電氣焊作業時,施工人員要佩戴好勞動保護用品,穿好工作服,扎緊袖口,戴好防護目鏡,以防強光刺傷眼睛,焊渣傷害皮膚。

10、電氣焊作業若遇到停風,風流出現異常或瓦檢儀報警,必須立即停止作業,關閉氣瓶閥門或電焊機電源開關,待查明原因并恢復正常后方可開始重新工作。

11、氣割作業時,槍嘴應盡量遠離附近纜線、設備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分要經常灑水降溫,以防損壞。

12、氣割操作人員離開作業現場或暫停作業時,必須及時關閉氣瓶閥門,并設專人看護設備;停止作業必須立即拆除氣割用具。

13、氣割作業的火源為一只打火機,火源由氣割操作者妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業,嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。

14、電焊作業使用的電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固,電流調節裝置靈活可靠,調節準確;電焊機電源線及焊把線其外皮完好無損傷,無破損,且絕緣電阻不小于10MΩ;電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠,焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ,達不到上述要求的嚴禁使用。

15、瓦檢員檢測無誤后,由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停送電的開關負荷側;電焊機接線時,必須嚴格執行停電、驗電、放電制度。

16、電焊機必須可靠固定,電源線及焊把線必須理順,必要時進行吊掛,不得擠壓、踩踏。

17、電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷;臨近可能被加熱的機械部分要灑水降溫。

18、專職電焊操作人員離開現場或暫停作業時,電焊機控制開關必須停電閉鎖并懸掛停電標志牌,并指定專人看護設備,停止作業必須拆除電源。

19、當發生意外著火時,安全負責人統一指揮,先將電源開關停電;當電器著火時,使用滅火器將火源撲滅;當發生其他物品著火時,使用滅火器、水將火源撲滅。火勢嚴重時,必須及時匯報上級領導,并按避災路線及時撤出受災害影響地點的所有人員。

20、施工完畢后,施工負責人與安全負責人一起檢查并清理施工現場,由專職灑水人再次對工作地點檢查并灑水,徹底消滅火源,并在工作地點停留檢查1小時,保證現場無火災隱患。

21、電氣焊結束后,安全負責人指定專人將所有電氣焊設備當班必須升井。

22、施工過程中,必須有現場負責人在現場統一協調,指揮作業,所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯保,嚴禁違章指揮、違章作業,嚴格遵守《煤礦安全規程》、《作業規程》、《操作規程》的相關規定。

23、本措施在所有人員簽名后,必須在施工現場攜帶一份。