一、?工程概況

本工程為包頭中援綠能天然氣有限公司2#美岱召LNG加氣站,設(shè)計規(guī)模30×104Nm3/d,主要工程內(nèi)容為加氣站工藝設(shè)備安裝及電氣自動化安裝調(diào)試、保運,有中石化工建設(shè)限公司負責本工程工藝管道、設(shè)備及儀表工程項目安裝。進氣管路部分工作壓力為0.8Mpa,設(shè)計壓力1.6Mpa,為了能夠做好工藝管道試壓、吹掃工作,保證試壓、吹掃一次順利通過,編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20**/2004(包含2004年第一號修改單)

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000

《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

三、試壓施工方案

管道試壓原則上按照“分級別、分系統(tǒng)”進行。按照設(shè)計及規(guī)范要求,管道安裝完畢,無損檢測合格后,對焊口進行統(tǒng)一酸洗,對管道系統(tǒng)進行壓力試驗,系統(tǒng)壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗,壓力試驗合格后進行管道吹掃。采用氮氣進行試壓。

四、試壓試驗前的準備

4.1管道系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)按設(shè)計要求將管道安裝完畢,無損檢測合格后進行。;

4.2靜電接地測試記錄;

4.3焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽;

4.4臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整;

4.5試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求;

4.6有經(jīng)批準的試壓方案,并經(jīng)技術(shù)交底;

4.7備好試壓、吹掃的方案。

4.8試壓吹掃設(shè)備完好。

4.9以潔氮氣作試驗介質(zhì)的管道。

4.10試壓、吹掃前,將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。

4.11盲板的管理:對所有的盲板編號,由專人進行管理,并做好統(tǒng)計工作,安裝時掛牌;拆除時要根據(jù)其編號、記錄拆除,防止漏拆。

五、壓力試驗

5.1實驗前準備

5.1.1試驗介質(zhì)為氮氣,準備好充足的氣源。

5.1.2因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離,并有明顯的標志。

5.1.3壓力試驗的壓力應(yīng)符合如下規(guī)定:

氣體壓力試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。

當設(shè)計溫度高于試驗溫度時,管道的試驗壓力應(yīng)按以下公式進行核算。

Pt=KP0[σ]1/[σ]2

其中:K-系數(shù),液體壓力試驗取1.5,氣體壓力試驗取1.15;

Pt-試驗壓力,MPa;

P0-設(shè)計壓力,MPa;

[σ]1-試驗溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa;

[σ]2-設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力,Mpa

5.2氣壓試驗

5.2.1氣壓試驗前要準備好肥皂水等試壓、檢驗用工具;

5.2.2檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關(guān)要求,關(guān)好各放空、排凝閥;

5.2.3試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗,精度不得低于1.5級,表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊,其中一塊壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點,并以最高點的壓力為準;

5.2.4氣體壓力試驗時,必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行預(yù)試驗。

5.2.5氣壓試驗時,升壓應(yīng)緩慢進行,達到試驗壓力的50%后穩(wěn)壓3min進行檢查,如無泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計壓力,用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位,無泄漏為合格;

5.2.6試驗過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進行試壓;

5.2.7氣壓試驗合格后在安全地點排氣,排氣點周圍要設(shè)置警戒區(qū),閑人不得入內(nèi);

5.2.8管道系統(tǒng)試壓完畢,應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板,并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。

六、管線吹掃

6.1主要施工方案

管道的吹掃在管道壓力試驗結(jié)束后進行,管道吹掃前應(yīng)將管道上的儀表元件(安全閥、儀表等)全部拆下,吹掃完畢后恢復(fù)。吹掃時分系統(tǒng)進行,吹掃順序按照“從高到低、從里到外”,并應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行,吹掃出的臟物不得進入已合格的管道內(nèi)。

管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以按照試壓系統(tǒng)的劃分進行。吹掃時也可將幾個系統(tǒng)串聯(lián)在一起進行吹掃。

6.2管道吹掃目的和吹掃前的準備工作

保證整個管道的安裝質(zhì)量,防止管道系統(tǒng)內(nèi)雜物的進入LNG儲罐、低溫泵及加液機,保證整個系統(tǒng)的正常工作。

6.2.1管道系統(tǒng)壓力試驗合格

6.2.2吹洗介質(zhì)達到使用條件

6.2.3打開管路系統(tǒng)中閥門打到最大開度

6.2.4臨時排氣管及用于檢驗吹掃結(jié)果的標靶已制作安裝完畢

6.2.5對加液機的進口進行防護防止有雜物進入。

6.2.6連接的安全閥、儀表件等要先行拆除,對已焊接在管道上的閥門和儀表,應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施

6.2.7不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離;

6.2.8管道支吊架要牢固,必要時予以加固。

6.3技術(shù)措施

?6.3.1、吹掃范圍:

a、從卸車液相口到LNG儲罐進液口單向閥的部分管路以及回氣管路;從LNG儲罐出液口到LNG低溫泵部分管路。

b、從LNG低溫泵出口到加液機進液口的進液管路及回液管路、放空管路。

c、從LNG儲罐回氣管路至鍋爐房管路。

6.3.2、吹掃氣源:氮氣

6.3.3、為了吹掃方便及壓力的觀察,排氣管上增設(shè)排氣閥門和壓力表。

6.3.4、管路上面的壓力變送器等儀表閥門關(guān)閉。

6.3.5、吹掃時用錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。

6.3.6、吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查,2min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。

6.4、管路吹掃結(jié)合BOG空浴式加熱器和閥門等系統(tǒng)進行,吹掃流程如下:

a、打開管路系統(tǒng)上所有的閥門,關(guān)閉排氣管上的排氣閥門。

b、打開進氣閥門,觀察排氣管上的壓力表,當管路系統(tǒng)壓力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa時,對管路所有閥門、法蘭連接處進行檢漏。

C、當確認無泄露后,打開排氣管上的排氣閥門,同時關(guān)閉進氣閥門,

當壓力降低到0.4Mpa時候關(guān)閉排氣閥門,打開進氣閥門進行升壓以便進行第二次吹掃直到合格為止。

6.5吹掃結(jié)果檢查(后附吹掃記錄)

?6.5.1、白色靶板靶板置于排氣口處,連續(xù)2次更換靶板檢查,如靶板上肉眼查看無鐵銹、塵土及其它雜物和任何因吹掃而造成的痕跡,板上無銹和臟物即為合格。

?6.5.2、管路吹掃合格后,應(yīng)填寫吹掃記錄,同時恢復(fù)儀表閥門的打開。

6.5.3、管路吹掃合格后,不得對管路進行切割施焊。

七、試壓吹掃安全措施

7.1技術(shù)人員,安全人員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作,消除事故隱患。

7.2在吹掃口設(shè)置安全警示牌,并派專人值勤。

7.3升壓應(yīng)緩慢進行,檢查人員應(yīng)從升壓開始進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7.4試壓過程中嚴禁敲擊管道。

7.5試壓過程中如遇到泄露,不得帶壓修理。

7.6檢查人員必須加強巡線檢查工作,對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認真檢查,不得遺漏。

7.7禁止向裝置工藝設(shè)備、管道、儀表方向吹掃排放。

7.8、吹掃應(yīng)對吹掃管路閥門、盲板、進氣點、壓力表等部位進行細致的檢查杜絕事故隱患。

7.9、管道系統(tǒng)吹掃時,吹掃口應(yīng)固定牢固,吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、道路和有人操作的場地

7.10、管道吹掃合格并復(fù)位后,不得進行影響管內(nèi)清潔的其他操作。

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導(dǎo),嚴格按圖紙和規(guī)程要求執(zhí)行。

二、尺寸、數(shù)量、填沙和高、寬度、必須嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量施工與驗收規(guī)范的規(guī)定,不得偷工減料。回填后的復(fù)耕和護坡堡坎要有利農(nóng)田和管道保護。

三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監(jiān)理(建設(shè))單位見證人的監(jiān)督下現(xiàn)場負責人和施工方同時簽字負責,收集資料準確無誤。

四、管道試壓前必須在技術(shù)負責人指導(dǎo)下,搞好吹掃,強度試呀壓時,先行報告公司技術(shù)監(jiān)督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計單位,現(xiàn)場共同進行,并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時減壓修復(fù)再復(fù)試,合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術(shù)資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術(shù)措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術(shù)措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經(jīng)校驗合格后方可使用,表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。

2)管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應(yīng)劃定危險區(qū),并安排人員警戒,禁止無關(guān)人員進入。

4)試壓時升壓和降壓應(yīng)緩慢進行,不能過急。壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求進行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎(chǔ)和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應(yīng)在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應(yīng)戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應(yīng)置于膠靴外,調(diào)配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò),并設(shè)專人負責安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣,當管內(nèi)天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規(guī)定安全操作要領(lǐng)時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。