一、工程概況

1.1工程名稱:延安煉油廠重整-加氫異地搬遷項目及相關配套工程30萬噸/年催化重整裝置

1.2工程位置:榆林煉油廠

1.3工程安全特點

此安裝工程位置毗鄰榆林煉油廠,為新建項目,但旁邊易燃易爆介質多,周邊為榆林煉油廠成品罐區和萬畝苗圃林。試壓中有交叉作業、區域隔離等諸多安全隱患,試壓進水進氣打壓時,要有人監護過程中管道的變動、移動及有無泄露,發現時要及時停止試壓。

二、安全措施規定

1、嚴格按照榆林煉油廠和我公司的有關安全規定進行操作。

2、施工人員進入施工現場,應穿工作服、戴安全帽,登高作業必須系好安全帶,堅持使用安全帶,及相關安全措施,使用防滑鞋和防靜電勞保用品;登高作業必須辦理登高作業證,持證上高。

3、(1)吊裝前車輛需持斷路或占路證明,并且設置吊裝警戒區域;

(2)吊裝時應聽從統一指揮,嚴禁無關人員進入施工警戒區;同時吊裝時,信號應統一明確,由專人統一指揮、協調工作;操作人員對指揮信號不明確,不可盲目動作,應及時發出信號詢問。

(3)操作人員在正式起吊前,應自檢并試驗機具是否靈活可靠,起吊管道過程中需有麻繩牽引,以免發生碰撞,未拴麻繩嚴禁吊裝,同時避免吊裝時碰撞原有生產管線。

4、(1)電焊線,電源線嚴禁與鋼絲繩交叉接觸,以免損傷鋼絲繩或發生聯電危險。

(2)施工區不得有裸線,過路有穿管保護或者架空保護,電機必須有可靠接地,總開關應裝觸電保護器。

(3)現場用電均由專業電工負責接線,實行“一機一閘”制,嚴格執行用電制度,保證用電安全。所有電焊機、氧氣瓶進場前,都要經過專門檢查,確保進場電焊機、氧氣瓶在檢驗有效期內。

(4)電焊作業人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、穿上工作服、使用焊接面罩;氣焊、氣割作業人員必須戴護目鏡。清除焊渣時必須戴面罩或護目鏡。

(5)氧氣瓶、乙炔氣瓶必須單獨設庫存放。氣瓶不能爆曬。運輸時,氣瓶必須有安全帽和防震膠圈。運輸氣瓶時必須有專用小車,一瓶一車,禁止拋、滾、碰撞。乙炔氣瓶必須設有減壓閥、回火阻火器。檢驗漏氣應用肥皂水,嚴禁用明火。氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。氬氣減壓閥、管接頭不得沾油脂。氧氣瓶、乙炔氣瓶的距離不得小于5米,距離明火不得小于10米,并應直立固定放置,防止傾倒,且不得倒放。馬路上放置時不能放在馬路中間,需盡量靠在馬路邊緣,以免影響消防通道正常通行。

(6)焊接、切割作業動火地點必須放有有效的滅火器材。切割作業完成后,應將氣瓶閥門關緊,擰上安全帽。焊接、切割作業結束后應檢查作業地點,確認無起火危險后,方可離開。電焊工作業時,電焊把線需整齊擺放在馬路上,管架上施工時電源把線不能搭在原生產管線上,必須經過時采用石棉布等絕緣防火措施隔離。每天完工后,要將各自電焊把線整齊擺放到指定位置,并且切斷電源。遇到雨雪天,對電焊機還要進行遮蓋。否則按規定進行嚴肅處理。

5、施工現場應保證機具、材料擺放整齊,做到文明施工,每天施工完后對施工現場及馬路進行清掃。

6、嚴禁酒后作業,班組長進行監督,違規者將按規定嚴肅處理。

7、高處焊接、切割作業時,應使用防火布,石棉布,避免火花濺落,腳手架應牢固可靠.

8、管架上修口和焊接管道前,必須在作業位置用石棉布或防火絕緣材料對周圍易燃易爆介質管道和施工下房用石棉布包裹遮擋,避免火星濺道管道上,避免焊接打火時接觸生產管線。

9、焊接管道時接地線必須、也只能搭接在此正在施工的管道上,嚴禁胡亂搭接,并且接地必須搭接在離施工焊縫位置最近的位置,不能超過400㎜。

10、施工過程中盡可能避免踐踏草坪,無法避免時需向安全環保部門申請或向我方技術人員和質量安全員申請,未獲批準,嚴禁踐踏草坪。如批準后,踐踏草坪也需用彩條布隔離,否則也不得踐踏草坪。另外除銹刷油時不能污染草坪。

11、如發現有液化氣泄露情況,及液化氣味嚴重,必須立即停止一切作業,切斷電源,停止動火源,人員撤離現場,等待處理。

12、地溝內作業至與老管線碰頭位置時,一定要注意對老管線的保護,嚴禁碰撞和搭接在老管線上,同時在老管線位置設置警示牌。

13、施工人員、管理人員及車輛必須遵守煉油廠各項安全生產管理制度,動火時間嚴格按照廠內協調的動火時間作業。

14、施工過程中,設有專職安全監督人員和管理人員監督,并且實行所有施工人員對各自施工區域負責責任制。各班組長每天施工時必須對施工人員進行當日施工區域內的質量和安全隱患進行交底,并作記錄和人員記錄,每周由技術人員和質量安全人員對其進行檢查。對表現不好的給與處罰。

15、試壓過程中特殊安全注意事項:

a)當進行管道壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。

b)系統壓力升高時,應嚴格按步驟進行,時刻注意系統壓力變化。

c)當系統壓力出現異常時,應立即停止作業,并緩慢卸壓,同時派專人進行檢查。

d)管道試驗前,應檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢固性,確認無問題后,方可進行試驗。

e)管道試驗壓力高,升壓、查漏、泄壓時應特別注意人身安全。

16、嚴格按照試壓技術交底進行試壓。

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導,嚴格按圖紙和規程要求執行。

二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規范的規定,不得偷工減料。回填后的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。

三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監理(建設)單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責,收集資料準確無誤。

四、管道試壓前必須在技術負責人指導下,搞好吹掃,強度試呀壓時,先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理(建設)單位和設計單位,現場共同進行,并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時減壓修復再復試,合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經校驗合格后方可使用,表數應為兩塊以上。

2)管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員警戒,禁止無關人員進入。

4)試壓時升壓和降壓應緩慢進行,不能過急。壓力必須按設計或驗收規范要求進行,不得任意增加,停泵穩壓后方可進行檢查,發現滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應置于膠靴外,調配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應設置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡,并設專人負責安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內空氣,當管內天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規定安全操作要領時,應按有關規定執行。