一﹑概述

針對2601工作面特殊的地理?xiàng)l件,安排我隊(duì)對2601風(fēng)巷施工瓦斯抽放鉆孔,為保證施工安全,特編制此安全技術(shù)措施。

目前,2601風(fēng)巷為掘進(jìn)工作面,巷道規(guī)格為矩形,采用壓入式通風(fēng)方式,局扇為2×45kw對旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)筒為阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒,直徑為1000mm。

為了對2601工作面抽采鉆孔進(jìn)行并網(wǎng)帶抽,并實(shí)現(xiàn)主系統(tǒng)與泵站系統(tǒng)帶抽的切換、實(shí)現(xiàn)分源抽采,在2601風(fēng)巷內(nèi)安裝一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601風(fēng)巷內(nèi)的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回風(fēng)巷ⅱ段內(nèi)的φ720mm瓦斯管,經(jīng)高抽巷絡(luò)巷進(jìn)入2601風(fēng)巷。該趟管路由地面泵站高負(fù)壓帶抽,用于帶抽2601風(fēng)巷內(nèi)的平行孔;2601風(fēng)巷內(nèi)的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回風(fēng)巷ⅱ段內(nèi)的φ630mm瓦斯管,由地面泵站低負(fù)壓帶抽,用于帶抽2601采空區(qū)和上隅角。

2601工作面位于26采區(qū),南面為+480m水平大巷,北面為井田邊界(文王山南斷層),其余均為未采區(qū),工作面主巷道為2601風(fēng)巷、運(yùn)巷、高抽巷。根據(jù)《漳村煤礦3號(hào)煤層瓦斯含量等值線圖》可知2601工作面預(yù)計(jì)瓦斯含量為7.8m?;/t~8.7m?;/t,26采區(qū)煤層底板等高線圖顯示,2601風(fēng)巷掘進(jìn)區(qū)域位于一向斜構(gòu)造軸部,向斜傾伏方向?yàn)檎?根據(jù)水平延伸區(qū)三維地震勘探報(bào)告顯示,2601風(fēng)巷累計(jì)掘進(jìn)至1638m處可能會(huì)遇df12斷層,產(chǎn)狀為355°∠72°h=0—24m,另2601風(fēng)巷掘進(jìn)前方及附近有多個(gè)瓦斯抽采井,要做好防治工作。

a級(jí)區(qū)域(瓦斯含量w≥10m?;/t、或煤層瓦斯壓力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m?;/min的區(qū)域):采取正頭預(yù)抽鉆孔+鉆場護(hù)幫預(yù)抽鉆孔措施。掘進(jìn)期間,巷道內(nèi)按照步距40m(同幫鉆場間距80m)布置邁步鉆場,邁步鉆場內(nèi)寬4m、外寬6m、深4m、與巷道等高的等腰梯形鉆場。每個(gè)鉆場施工6個(gè)鉆孔(其中6#孔為超前探孔),鉆孔深度:5#孔為111m、6#孔為121m,其余鉆孔深度為110m;鉆孔方位角:5#、6#孔與巷道中線成7°角,其余鉆孔與巷道中線一致。新鉆場掘成之前,前一個(gè)鉆場內(nèi)的鉆孔必須完成。新鉆場施工完成后巷道掘進(jìn)10m,新鉆場內(nèi)開始施工鉆孔,保證掘進(jìn)工作面有不少于20m長的超前護(hù)幫鉆孔。同時(shí),巷道正頭施工15個(gè)抽采鉆孔(其中9#、11#孔為超前探孔,孔深為120m,方位角與巷道中線一致),其余鉆孔深度110m,鉆孔方位角與巷道中線一致,在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b級(jí)區(qū)域(瓦斯含量w(8≤w<10m?;/t)、或瓦斯壓力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量3m?;/min≤q<10m?;/min、且無瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的區(qū)域):采取鉆場護(hù)幫預(yù)抽鉆孔+正頭釋放鉆孔措施。掘進(jìn)期間,巷道內(nèi)按照步距40m(同幫鉆場間距80m)進(jìn)行布置邁步鉆場。邁步鉆場內(nèi)寬4m、外寬6m、深4m與巷道等高的等腰梯形鉆場;每個(gè)鉆場施工4個(gè)鉆孔(其中4#孔為超前探孔,3#鉆孔深度111m、4#鉆孔深為121m,3#、4#鉆孔方位角與巷道中線成7°角,1#、2#鉆孔深度為110m,鉆孔方位角與巷道中線一致),鉆孔采用φ115mm的鉆頭施工,在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新鉆場掘成之前,前一個(gè)鉆場內(nèi)的鉆孔必須完成,新鉆場施工完成后巷道掘進(jìn)10m,新鉆場內(nèi)開始施工鉆孔,保證掘進(jìn)工作面有不少于20m長的超前護(hù)幫鉆孔。

2601采前預(yù)抽:為了降低2601工作面回采過程中的瓦斯涌出量,保證2601工作面回采順利進(jìn)行,設(shè)計(jì)在2601風(fēng)巷施工采前預(yù)抽孔。鉆孔覆蓋范圍為新切眼停采線至切眼南側(cè)20m,鉆孔在工作面內(nèi)交叉10m,鉆孔與巷道中線夾角為85°,鉆孔間距為2.5m,鉆孔開孔高度為1.8m,鉆孔直徑為115mm,設(shè)計(jì)深度120m。

2601下工作面掘進(jìn)預(yù)抽孔:在2601風(fēng)巷西幫為下個(gè)工作面打設(shè)掘進(jìn)預(yù)抽孔,保證下個(gè)工作面的順利掘進(jìn),掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔開孔位置與2601停采線保持一致,開孔高度為1.8m,鉆孔傾角為+1°(鉆孔傾角根據(jù)煤層坡度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整),鉆孔直徑為115mm,方位角為90°,與巷道垂直,鉆孔深度為70m。

二、作業(yè)組織

施工工期鉆機(jī)操作人數(shù)封孔人數(shù)現(xiàn)場責(zé)任人2015年2月中旬開工1人操作,2人接卸鉆桿3跟班隊(duì)干、工長分工:1人操作鉆機(jī),2人接卸鉆桿。

三、施工工藝

1、鉆機(jī)參數(shù)

鉆機(jī)型號(hào)鉆機(jī)能力鉆桿長度、直徑鉆頭直徑備注zdy-1900r型液壓鉆機(jī)200m1.5m/φ60mmφ115mm

2、鉆孔參數(shù)、驗(yàn)收條件

1)鉆孔參數(shù)

①2601風(fēng)巷采前預(yù)抽鉆孔

鉆孔

編號(hào)開孔

位置方位角鉆孔間距傾角孔深孔高備注1#~136#360-700m85°2.5m+3°120m1.8m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減鉆孔及調(diào)整鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)137#~288#700-1080m85°2.5m+6°120m1.8m289#~576#1080-1800m85°2.5m+1°120m1.8m②2601下工作面掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔

鉆孔

編號(hào)開孔

位置方位角鉆孔間距傾角孔深孔高備注1#~376#360-1300m270°2.5m+1°120m1.8m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減鉆孔及調(diào)整鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)

③2601風(fēng)巷掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔

區(qū)域鉆孔

編號(hào)方位角矩左幫距離傾角(與煤層自燃坡度夾角)孔深孔高備注a級(jí)區(qū)域正頭1#0°0.6m0°110m2.4m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減鉆孔及調(diào)整鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)2#0°0.6m0°110m1.8m3#0°0.6m0°110m1.2m4#0°1.6m0°110m2.4m5#0°1.6m0°110m1.8m6#0°1.6m0°110m1.2m7#0°2.6m0°110m2.4m8#0°2.6m0°110m1.8m9#0°2.6m0°120m1.2m10#0°3.6m0°110m2.4m11#0°3.6m0°120m1.8m12#0°3.6m0°110m1.2m13#0°4.6m0°110m2.4m14#0°4.6m0°110m1.8m15#0°4.6m0°110m1.2ma級(jí)區(qū)域左鉆場1#0°1.5m0°110m1.9m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減鉆孔及調(diào)整鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)2#0°1.5m0°110m1.2m3#0°1.0m0°110m1.9m4#0°1.0m0°110m1.2m5#353°0.5m0°111m1.9m6#353°0.5m0°121m1.2ma級(jí)區(qū)域右鉆場1#0°2.5m0°110m1.9m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減鉆孔及調(diào)整鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)2#0°2.5m0°110m1.2m3#0°3.0m0°110m1.9m4#0°3.0m0°110m1.2m5#7°3.5m0°111m1.9m6#7°3.5m0°121m1.2mb級(jí)區(qū)域左鉆場1#0°1.5m0°110m1.9m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減鉆孔及調(diào)整鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)2#0°1.5m0°110m1.2m3#353°0.5m0°111m1.9m4#353°0.5m0°120m1.2mb級(jí)區(qū)域右鉆場1#0°2.5m0°110m1.9m可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增減鉆孔及調(diào)整鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)2#0°2.5m0°110m1.2m3#7°3.5m0°111m1.9m4#7°3.5m0°120m1.2m2)驗(yàn)收條件

抽采科派專人現(xiàn)場對鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。

3、施工工作準(zhǔn)備

1)施工前,檢查施工現(xiàn)場巷道支護(hù)情況,由生產(chǎn)科安排相關(guān)隊(duì)組提前對施工地點(diǎn)進(jìn)行加固,嚴(yán)禁站在失效支護(hù)下。

2)單軌吊將鉆機(jī)、開關(guān)、電纜、鉆桿等設(shè)備材料運(yùn)至2601風(fēng)巷。

3)檢查設(shè)備材料的完好情況,專職電工接好鉆機(jī)電源,并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)施工前,檢查通訊系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng),確保通訊系統(tǒng)暢通和監(jiān)控有效,施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀,5米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀和1個(gè)便攜式一氧化碳測定器,確保實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯和一氧化碳。

5)清理現(xiàn)場雜物,保證作業(yè)現(xiàn)場寬敞、退路暢通。

鉆機(jī)安裝:鉆機(jī)安裝:具體操作流程見zdy-1900r型鉆機(jī)操作規(guī)程。由專職電工接好鉆機(jī)電源,并試運(yùn)轉(zhuǎn);各管路連接可靠,螺絲上緊上全,u型卡固定牢固。

固定鉆機(jī):

a)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定好鉆機(jī)方位角,開始固定鉆機(jī)。在要構(gòu)筑鉆機(jī)的底座處,將浮煤鏟到硬底并整平。然后,選擇可靠的起吊點(diǎn)使用專用吊具用導(dǎo)鏈將鉆機(jī)吊起,起吊前先試勁,確保吊具穩(wěn)固后方可進(jìn)行起吊,在起吊過程中,根據(jù)起吊的高度,將道木插入鉆機(jī)底部以“井”字結(jié)構(gòu)往上加層,達(dá)到所需高度后,將鉆機(jī)落下,卸下導(dǎo)鏈。

b)利用撬棍,將鉆機(jī)撬起,在鉆機(jī)底部墊入合適的木茬,使鉆機(jī)四個(gè)支點(diǎn)處于同一水平。并且通過撬動(dòng)鉆機(jī)來調(diào)整鉆機(jī)方位角。

c)液壓柱固定鉆機(jī)。用液壓槍將鉆機(jī)四角的壓柱、戧柱升緊,要求液壓柱要頂緊頂板,確保鉆機(jī)在施工中不來回移動(dòng)。并用鉛絲將壓柱、戧柱與起吊錨桿拴連。

4、施工工序

5、鉆機(jī)操作過程

a)將鉆機(jī)電源接好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在鉆機(jī)上安裝一根鉆桿,按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好鉆機(jī)的傾角、方位角和開孔高度,然后用φ115mm的鉆頭鉆進(jìn)至終孔。上鉆桿時(shí),關(guān)閉電源開關(guān),安鉆桿。

c)退鉆桿。鉆桿退出一根后,切斷電源,用管鉗卡住鉆桿接頭的兩端,將接頭卸開,拆下鉆桿,然后再退下一根,依次將所有鉆桿退出。

d)條件變化時(shí),以上參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況由抽采科具體確定。

e)鉆孔施工完畢后,記錄鉆孔施工參數(shù)。

f)移鉆機(jī)。鉆孔施工完畢后,電工切斷鉆機(jī)電源,準(zhǔn)備移鉆機(jī);用液壓槍將壓柱、戧柱卸下,抬運(yùn)到下個(gè)施工點(diǎn),用導(dǎo)鏈和撬棍將鉆機(jī)移到下一個(gè)施工點(diǎn)。

g)全部鉆孔施工完畢后,電工將鉆機(jī)拆火。施工鉆探人員將鉆機(jī)移到不影響行人的地方并固定牢固。

h)特殊情況的處理

鉆孔中若發(fā)生卡鉆時(shí)鉆桿無法拔出,或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內(nèi),必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào),記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內(nèi)的深度,并通知相關(guān)隊(duì)組注意在掘進(jìn)過程中割煤時(shí)防止產(chǎn)生火花,并將露出的鉆桿拔出。

如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)。如發(fā)生意外透水時(shí),必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,由調(diào)度安排采取措施進(jìn)行處理。

6、打鉆結(jié)束后,抽采科派專人對鉆孔進(jìn)尺進(jìn)行驗(yàn)收。

四、安全技術(shù)措施

1.所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),持證上崗;所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.施工前檢查施工地點(diǎn)支護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁在支護(hù)失效的巷道作業(yè),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確保安全后方可開鉆,嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

3.施工前,檢查作業(yè)現(xiàn)場退路是否暢通;檢查通訊系統(tǒng)是否暢通;檢查瓦斯監(jiān)控是否有效;有異常時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

4.施工前必須檢查電纜、鉆機(jī)、開關(guān)等設(shè)備的完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

5.施工前檢查鉆機(jī)各操作手把是否靈敏可靠,確保操作手把完好、靈敏、可靠。

6.施工前必須檢查所帶使用工具的完好情況,嚴(yán)禁使用不完好工具,使用工具過程中必須注意工具情況,防止工具損壞、工具使用不當(dāng),發(fā)生傷人事故。

7.將電纜吊掛平直,不得拖地或放入水中且嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜。

8.施工前,必須檢查電氣設(shè)備處瓦斯?jié)舛惹闆r,只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),方可送電作業(yè)。

9.鉆機(jī)的拆、接火要嚴(yán)格執(zhí)行“停送電工作票”制度及“停電、驗(yàn)電、放電”程序,并由專職電工操作,嚴(yán)禁約時(shí)約點(diǎn)。

10.嚴(yán)格執(zhí)行礦機(jī)電設(shè)備管理制度,嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備,防止發(fā)生傷人事故。

11.施工前,將防塵裝置安設(shè)牢固可靠,降低孔口煤塵;派專人對巷道內(nèi)進(jìn)行定期灑水,降低巷道內(nèi)的煤塵;施工人員做好自我防塵工作;待2601風(fēng)巷瓦斯抽放系統(tǒng)完善以后,安裝防噴孔裝置。

12.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場巡查指揮工作,確保施工地點(diǎn)安全作業(yè),并對出現(xiàn)的異常情況能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)匯報(bào),正確處理。

13.施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須攜帶便瓦儀,動(dòng)態(tài)監(jiān)測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸^0.8%時(shí)要停止鉆進(jìn),立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)后按指示進(jìn)行處理;作業(yè)地點(diǎn)或電電氣設(shè)備附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí),方可通電開動(dòng)。

14.登高作業(yè)時(shí),梯凳安穩(wěn)放平,專人監(jiān)護(hù),登高人員要系好安全帶。

15.人力抬鉆機(jī)、開關(guān)、支柱時(shí),指揮者號(hào)令清晰,抬運(yùn)人員必須配合協(xié)調(diào),動(dòng)作統(tǒng)一,同肩同側(cè)、同起同落,注意周圍設(shè)備及路面情況,防止滑倒傷人。

16.起吊鉆機(jī)時(shí),必須使用完好的起吊工具、選擇合適起吊點(diǎn)且起吊工具、起吊點(diǎn)的承重力必須滿足起吊要求,嚴(yán)禁超承重力起吊。

17.嚴(yán)禁使用開口環(huán)或不完好的大鏈拴掛鉆機(jī)。吊掛倒鏈時(shí)要在可靠安全的地點(diǎn)進(jìn)行吊掛,作業(yè)必須配合一致,倒鏈正下方、鉆機(jī)下滑區(qū)域和易傾倒方向嚴(yán)禁有人站立或行走。

18.起吊鉆機(jī)時(shí),要平穩(wěn)緩慢進(jìn)行,避免設(shè)備大幅度擺動(dòng),人員必須避開鉆機(jī)擺動(dòng)范圍,防止鉆機(jī)擺動(dòng)傷人。

19.鋪設(shè)鉆桿移鉆機(jī)時(shí),鉆桿必須放平,防止鉆桿受力翹起傷人。施工過程中必須緩慢平穩(wěn)的移動(dòng)鉆機(jī),人員避開鉆機(jī)易傾倒方向,防止鉆機(jī)傾倒傷人。

20.座鉆機(jī)前,要將鉆機(jī)所作位置處的煤泥清理干凈,確保鉆機(jī)座平穩(wěn)且座在實(shí)底上,井型底座間的道木必須用鈀釘釘緊。

21.鉆機(jī)安設(shè)穩(wěn)固,打設(shè)4根支柱,支柱要穿鞋帶帽,與頂板接實(shí),并用鐵絲將支柱與頂網(wǎng)栓緊,確保鉆機(jī)穩(wěn)定、牢固。

22.打柱時(shí),人員配合協(xié)調(diào),專人扶好支柱,防止支柱傾倒或回落傷人。

23.使用液壓槍升柱時(shí),必須將液壓柱固定牢固,防止液壓柱松動(dòng),傾倒傷人;卸除液壓柱時(shí),必須先將液壓柱泄壓后,方可卸除并準(zhǔn)人扶好液壓柱。

24.每次開鉆時(shí)都要先緩慢鉆進(jìn),防止壓力過大將鉆頭卡死,待鉆進(jìn)2-3根鉆桿后再按正常速度鉆進(jìn)。

25.施工時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行人員站位規(guī)定,嚴(yán)禁人員站在運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)后方,施工時(shí)要注意鉆架狀態(tài),如有鉆架變形或是倒架要及時(shí)維護(hù)好。施工中,操作鉆機(jī)人員站在距離鉆機(jī)檔位手柄側(cè)400-500mm;操作按鈕人員與鉆機(jī)保持1.5-2m的距離;鉆桿接卸人員站在鉆機(jī)兩側(cè),距離鉆機(jī)水平距離不得少于500mm;非施工人員距離鉆機(jī)不得小于2m。

26.施工過程中,派專人清理鉆孔內(nèi)排出的煤泥,同時(shí),掘進(jìn)隊(duì)或皮帶隊(duì)派專職皮帶司機(jī)開皮帶,將煤泥拉走。

27.跨越皮帶時(shí),走行人橋;無行人橋的情況下,提前聯(lián)系皮帶司機(jī)閉鎖皮帶,只有皮帶閉鎖后方可跨越皮帶。

28.鉆進(jìn)過程中,動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。

29.接、卸鉆桿時(shí)施工人員要系好袖口,必須停止鉆機(jī)運(yùn)行,人工接、卸鉆桿。

30.施工中,應(yīng)專人時(shí)刻檢查并保護(hù)鉆機(jī)、電纜,電纜吊掛整齊,防止擠傷,彎曲變形,造成損壞。

31.施工中,發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆(但不能拔出鉆桿),在查明原因后方可施工。

32.施工過程中,鉆機(jī)操作司機(jī)必須要時(shí)刻注意施工地點(diǎn)頂板情況,若煤墻出現(xiàn)松軟、垮塌或出現(xiàn)急促的放炮響聲時(shí),立即停止鉆進(jìn),匯報(bào)隊(duì)部、調(diào)度。

33.施工中,如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯?jié)舛犬惓Ｒ约坝许斻@、夾鉆現(xiàn)象時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)。如發(fā)生意外透水時(shí),必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,由調(diào)度安排采取措施進(jìn)行處理。

34.施工地點(diǎn)出現(xiàn)微風(fēng)或無風(fēng)時(shí),必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào),及時(shí)撤到安全區(qū)域。

35.需要對鉆孔進(jìn)行封孔處理時(shí),嚴(yán)格按抽采科要求使用封孔材料及時(shí)將鉆孔封堵。

36.施工過程中注意來往的單軌吊車輛,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定;施工完畢后,將鉆機(jī)及其附屬設(shè)備、材料移至巷道幫,并擺放整齊,不得影響車輛通行、運(yùn)料。

37.終孔后觀察孔內(nèi)出水情況,觀測孔內(nèi)瓦斯情況,做好記錄,并及時(shí)進(jìn)行封孔,未封孔的鉆孔數(shù)量不得超過3個(gè),并立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)。

38.施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須攜帶便瓦儀,動(dòng)態(tài)監(jiān)測施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀,5米處安設(shè)1個(gè)便攜式瓦檢儀和1個(gè)便攜式一氧化碳測定器,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時(shí),切斷鉆機(jī)電源,停止作業(yè),立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào)后按指示進(jìn)行處理。

39.回支柱時(shí),施工人員必須注意支柱頂部的木托板跌落傷人,支柱回落后應(yīng)及時(shí)將柱芯鎖住。

40.所有人員必須戴自救器,并會(huì)熟練使用,熟悉避災(zāi)路線,發(fā)生火災(zāi)和透水事故時(shí),按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。

41.鉆孔中若發(fā)生卡鉆時(shí)鉆桿無法拔出,或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內(nèi),必須立即向生產(chǎn)、安全、通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部匯報(bào),記錄好鉆桿根數(shù)和在孔內(nèi)的深度,并通知相關(guān)隊(duì)組注意在掘進(jìn)(回采)過程中割煤時(shí)防止產(chǎn)生火花,并將露出的鉆桿拔出。

五、避災(zāi)路線

1、水災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→2601風(fēng)巷→2601風(fēng)繞→+480m水平材料大巷→+480m水平2#聯(lián)絡(luò)巷→六部猴車巷→五部猴車巷→四部猴車巷

a→二水平避難硐室

b→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→地面

2、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

工作面→2601風(fēng)巷→+480m水平皮帶大巷→+480m水平2#聯(lián)絡(luò)巷→六部猴車巷→五部猴車巷→2502輔助進(jìn)風(fēng)巷→25皮帶巷→西下山皮帶巷

a→二水平避難硐室

b→新進(jìn)風(fēng)井→地面

c→二水平皮帶巷→西翼皮帶巷→主2#通道→一部猴車巷→地面

篇2:回風(fēng)巷補(bǔ)打穿層瓦斯鉆孔安全技術(shù)措施

為解決3104工作面掘進(jìn)和回采期間瓦斯對其造成的安全隱患,確保正常安全掘進(jìn)和回采,礦安排我隊(duì)在東總回風(fēng)巷打穿層鉆孔,預(yù)抽3104工作面煤層內(nèi)的瓦斯。為確保鉆孔成孔質(zhì)量抽放效果及打鉆期間的安全,現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施:

一、打鉆和鉆孔技術(shù)要求

1、為保證打鉆質(zhì)量,地測部門先在東總回風(fēng)巷按設(shè)計(jì)要求送出鉆孔方位線,抽放隊(duì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的方位角和傾角穩(wěn)鉆打鉆。

2、為確保抽放鉆孔成孔質(zhì)量,兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密,減少鉆桿連接處漏風(fēng)漏水,嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿。

3、每個(gè)鉆孔必須穿透煤層見頂板0.5m,打鉆人員必須認(rèn)真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。

4、具體鉆孔參數(shù)見后附設(shè)計(jì)圖。

5、班組長負(fù)責(zé)填寫打鉆工作量記錄,記錄應(yīng)按要求填寫、字跡清晰、內(nèi)容全面、真實(shí),特別是煤、巖孔長度應(yīng)分別填寫清楚,不得虛報(bào)鉆孔尺寸。

二、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)要求:

1、鉆機(jī)電氣設(shè)備的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,電工每小班認(rèn)真檢查電器設(shè)備,杜絕失爆現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2、每次打鉆前,機(jī)電維修工應(yīng)對打鉆設(shè)備、開關(guān)、電纜進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理,且打鉆完畢出班前應(yīng)將打鉆設(shè)備重新檢查一遍,保證下一班能正常使用。

3、施工前,施工人員應(yīng)將所需的電纜按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求敷設(shè)吊掛好。

4、電器設(shè)備與開關(guān)接線工藝必須符合規(guī)定,杜絕電氣設(shè)備失爆。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備。

三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求

1、施工時(shí)每個(gè)鉆場至少要有3個(gè)鉆孔使用防噴裝置,采用三花眼布置,即先施工最上排中間一個(gè)鉆孔,然后施工最底排靠邊的兩個(gè)鉆孔,使鉆場煤體卸壓,杜絕其它鉆孔施工時(shí)噴孔。

2、瓦斯特別大的鉆場可適當(dāng)增加使用防噴裝置鉆孔的數(shù)量。如在鉆場中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。

四、防噴孔裝置的安裝技術(shù)措施:

1、在每個(gè)鉆場開始施工鉆孔前,首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設(shè)計(jì)的方位和傾角施工一個(gè)孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔,安裝防噴裝置。

2、施工過程中,施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前,由施工人員認(rèn)真檢查防止鉆孔噴孔設(shè)備,確保鉆孔防噴裝置完好,若發(fā)現(xiàn)防噴設(shè)備有問題時(shí)不準(zhǔn)開鉆,并進(jìn)行處理。

3、開鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時(shí)必須有專人觀察孔口,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)鉆進(jìn)壓力減小或鉆孔見煤時(shí),立即打開抽氣管路閘門,使箱體和管路內(nèi)的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)鉆進(jìn)壓力減小或鉆孔見煤時(shí),要輕壓慢進(jìn),確保鉆孔內(nèi)的瓦斯慢慢釋放,同時(shí)在鉆機(jī)后方和鉆場內(nèi)不得站人,防止鉆孔瓦斯壓力過大造成噴孔現(xiàn)象,防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴(yán)實(shí),會(huì)造成少量的瓦斯溢出,鉆場內(nèi)瓦斯?jié)舛葧?huì)增大,在施工抽放鉆孔時(shí),施工人員加強(qiáng)對鉆孔施工地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監(jiān)測監(jiān)控,在施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報(bào)警儀,當(dāng)施工地點(diǎn)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)程規(guī)定時(shí),嚴(yán)禁打鉆,并采用高壓風(fēng)進(jìn)行降低鉆場局部瓦斯的積聚。通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員應(yīng)加強(qiáng)回風(fēng)側(cè)的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統(tǒng)的負(fù)壓,必須在啟動(dòng)防噴裝置時(shí)控制好負(fù)壓,保證抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

五、安全措施

1、抽放隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)在班前會(huì)上,針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對職工進(jìn)行教育培訓(xùn),預(yù)防鉆孔著火,一旦出現(xiàn)能及時(shí)將火源撲滅,同時(shí)進(jìn)行自救和互救,及時(shí)撤離事故現(xiàn)場。

2、因該處打穿層孔采用濕式打眼,所以打鉆地點(diǎn)清水管路必須接到位,清水管路接口距打鉆地點(diǎn)距離不得超過20米,其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點(diǎn)。

3、東總回風(fēng)巷的電話要保持暢通。

4、鉆機(jī)開關(guān)檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)程規(guī)定時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

5、斜巷內(nèi)移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),人員要相互配合招前顧后,鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人。移鉆機(jī)時(shí),要用鋼絲繩拽住鉆機(jī),嚴(yán)防鉆機(jī)翻倒。鉆機(jī)移好后,要在鉆機(jī)下方打戧柱把鉆機(jī)戧死頂牢。

6、鉆機(jī)的安裝要平穩(wěn)牢固,鉆機(jī)要安放在硬底上,鉆機(jī)底座下不得有浮矸。開鉆前把頂柱打緊打牢,柱頭上栓繩,防止打鉆時(shí)頂柱翻動(dòng),砸傷人員。移鉆機(jī)時(shí),必須將鉆機(jī)落到最低處,防止砸傷人員。

7、由通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點(diǎn)的瓦斯和其他有害氣體,在符合《規(guī)程》規(guī)定的情況下,檢查打鉆地點(diǎn)頂板和支護(hù)情況,如有問題應(yīng)向調(diào)度匯報(bào),待相關(guān)單位處理后,才能正常開鉆。

8、打鉆前,按規(guī)定備足排水設(shè)備,并對排水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可開始打鉆。

9、在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內(nèi)的巷道用水沖洗濕潤,并將該范圍內(nèi)的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時(shí)產(chǎn)生的煤(巖)粉必須及時(shí)清理運(yùn)走。

10、施工鉆孔地點(diǎn)如需利用壓風(fēng)排渣的,必須設(shè)置有風(fēng)水三通,一頭接風(fēng)管,一頭接水管,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔著火現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)將壓風(fēng)管的閥門倒向水管。

11、打鉆地點(diǎn)必須配備2臺(tái)(8Kg)滅火器,放在施工鉆孔以外5m范圍內(nèi),并且利用班前會(huì)加強(qiáng)培訓(xùn),保證每人會(huì)使用滅火器。打鉆地點(diǎn)必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點(diǎn)備用。

12、打鉆人員要聽從負(fù)責(zé)人的安排,不能自作主張,所有打鉆人員要加強(qiáng)自主保安意識(shí),嚴(yán)防發(fā)生擠手、碰腳等事故。

13、打鉆期間,如瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定,應(yīng)立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到新鮮風(fēng)流中,同時(shí)抽放隊(duì)跟班人員向調(diào)度匯報(bào)。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規(guī)程》要求以下時(shí),方可恢復(fù)打鉆工作。

14、打鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常情況時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不能拔出鉆桿,應(yīng)盡快將鉆具固定,并立即向調(diào)度匯報(bào),并派專人監(jiān)測水情,發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出人員,然后采取措施進(jìn)行處理。

15、打鉆時(shí),鉆機(jī)后部不許站人,嚴(yán)防水壓過大,將鉆具頂出后傷人。

16、打鉆期間,通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內(nèi)瓦斯及其它有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯突然增大,要及時(shí)匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

17、若鉆孔出水時(shí),出水量過大,抽放隊(duì)、地測部門要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)情況。

18、鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取低速慢進(jìn)、邊退邊進(jìn)措施,不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓,冒險(xiǎn)施工。

19、打鉆過程中,人員要相互配合,精力集中,注意觀測鉆孔鉆進(jìn)情況,若出現(xiàn)響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大,打鉆夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象,必須立即停止打鉆并斷開電器設(shè)備電源,人員全部撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。

20、打鉆過程中,接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套,并要采用牙鉗,嚴(yán)禁用鉆桿相互敲打。

21、鉆孔成孔后,必須用黃泥臨時(shí)封堵,以防鉆孔內(nèi)瓦斯外泄造成鉆場和巷道內(nèi)瓦斯超限。

22、當(dāng)班打鉆完畢后,鉆機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖。

23、當(dāng)班打鉆完畢后,鉆桿應(yīng)碼放整齊,并將打鉆地點(diǎn)的雜物及煤巖泥渣清理干凈,搞好文明生產(chǎn)。

六、事故應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線:

1、打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)電器設(shè)備而引起得火災(zāi)時(shí)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員利用滅火器材撲滅火源,其它原因引起的火災(zāi)可酌情用水或滅火器材撲滅火源,并立即將火勢情況報(bào)礦調(diào)度和隊(duì)值班人員,如火勢增大無法控制時(shí),應(yīng)立即組織人員撤離災(zāi)區(qū)。

2、當(dāng)東總回風(fēng)巷發(fā)生水災(zāi)時(shí),作業(yè)人員根據(jù)“水往低處流,人往高處走”的原則,盡快進(jìn)入附近通風(fēng)的上山巷道,按下列路線撤離工作面:發(fā)生水災(zāi)撤人路線為:東總回風(fēng)巷打鉆地點(diǎn)→3104底抽巷→--420水平北翼運(yùn)輸大巷→新副井→地面。

3、當(dāng)東總回風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速佩戴自救器,遵循“迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近新鮮風(fēng)流巷道”的原則,按下列路線撤離工作面:東總回風(fēng)巷打鉆地點(diǎn)→3104底抽巷→--420水平北翼運(yùn)輸大巷→新副井→地面。

4、如根據(jù)需要在此處補(bǔ)打超前鉆探孔,抽放隊(duì)除應(yīng)根據(jù)地測部門提供修改的設(shè)計(jì)修改鉆探數(shù)據(jù)表外,其余部分仍按本措施執(zhí)行。

5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收下套管管理措施

為進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質(zhì)量,特制定鉆孔驗(yàn)收及下套管管理規(guī)定如下:

一、鉆孔驗(yàn)收:

1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個(gè))后,必須及時(shí)由防突科牽頭,聯(lián)系礦安監(jiān)科,生產(chǎn)科配合,對該組鉆孔進(jìn)行隨機(jī)抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個(gè),抽檢率為30%。

2、驗(yàn)收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節(jié)連接,對鉆孔角度、長度進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,防突科負(fù)責(zé)并做好驗(yàn)收記錄(驗(yàn)收人、驗(yàn)收日期、孔號(hào)、角度、長度),并上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo)。

3、防突科負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗(yàn)收不合格的鉆孔,必須及時(shí)通知鉆機(jī)隊(duì)重新按設(shè)計(jì)打鉆,完工后聯(lián)系重新驗(yàn)收。直到驗(yàn)收合格為止。

二、下套管驗(yàn)收:

1、只有在鉆孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下套管工作。

2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計(jì),并組織下套管人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計(jì)內(nèi)容。

3、鉆孔下套管驗(yàn)收由防突科現(xiàn)場跟班人員負(fù)責(zé),施工隊(duì)現(xiàn)場下管,防突科跟班人員現(xiàn)場驗(yàn)收,驗(yàn)收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù),并負(fù)責(zé)提供驗(yàn)收記錄單,上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo),最后把驗(yàn)收情況通知打鉆隊(duì)。

4、下套管無特殊原因未能下到設(shè)計(jì)層位的,不得封孔,必須重新完成。

5、下套管驗(yàn)收合格后,經(jīng)防突科同意后,方可通知鉆機(jī)隊(duì)封孔、連接。

6、每個(gè)工作面鉆孔的驗(yàn)收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。

三、下套管方法:

1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運(yùn)到預(yù)定工作面鉆孔附近。

2、施工前,先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設(shè)計(jì)位置。

3、穿套管時(shí),將第一根套管的前端,上好導(dǎo)角形導(dǎo)向帽,以便穿套管時(shí)方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計(jì)預(yù)定位置后,將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內(nèi),等5分鐘左右的時(shí)間,待聚胺脂完全反應(yīng),與孔壁封好。

四、下套管安全注意事項(xiàng):

1、每次下套管前要組織下套管人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全措施。

2、施工時(shí),鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%,現(xiàn)場所有人員要站在鉆孔兩側(cè),面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。

3、每次下套管,通防科必須有技術(shù)人員參加,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作,同時(shí)必須攜帶瓦檢儀,隨時(shí)檢查巷道瓦斯情況