一、瓦斯排放管理措施

1、無論何種原因?qū)е轮魃取⒕稚韧＿\(yùn),瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員,跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位,切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌;停風(fēng)巷道撤人、停電以后,在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

2、凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。

若是主扇、局扇同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn),則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源,先啟動(dòng)主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯(停風(fēng)不超過10min時(shí)可直接排放,超過10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%),后啟動(dòng)局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。

3、局扇排放原則:排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗;風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng);必須執(zhí)行控制排放,在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放時(shí)停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長(zhǎng)派專人負(fù)責(zé),且每項(xiàng)工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人;停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗,站崗地點(diǎn)還須設(shè)“排放瓦斯,嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。

5、排放均采取三通控制排放,排放時(shí)三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加,而三通短節(jié)風(fēng)量由大到小;控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中,排放時(shí)三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。

6、有兩個(gè)及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí),從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個(gè)排放,嚴(yán)禁兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面同時(shí)排放瓦斯。

7、排放時(shí),停電、撤人及站崗三項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào),調(diào)度室在確認(rèn)這三項(xiàng)工作完成以后,即通知瓦檢員可以排放瓦斯,瓦檢員得到通知且,檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.4%,且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時(shí),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下,施工該巷道的兩名工人控制三通,瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后,瓦檢員對(duì)巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查,并向調(diào)度匯報(bào),調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.4%,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%,局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?.6%時(shí),通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電,并通知拆除站崗,然后恢復(fù)生產(chǎn)。

二.雨季頂板管理措施

雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn),特編制以下頂板技術(shù)管理措施,望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。

1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作,控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線,即:掛紅掛汗,煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現(xiàn)壓力水流,煤層發(fā)潮發(fā)暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí),要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。

3、雨季來臨之前,要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。對(duì)供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前,要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍,以保證水倉(cāng)有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好,確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電,保證通風(fēng)、排水正常。

6、井口的排水溝要隨時(shí)清理,保證暢通,確保地面洪水不進(jìn)入井下。

7、礦成立雨季搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長(zhǎng)任組長(zhǎng),負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的組織協(xié)調(diào)工作,安全副礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng),負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點(diǎn)班的班長(zhǎng)為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資,由組長(zhǎng)控制。

8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。

三.“雨季三防”計(jì)劃

雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn),特編制以下技術(shù)管理措施,望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。

1、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、技術(shù)副礦長(zhǎng)、通風(fēng)副礦長(zhǎng)、后勤副礦長(zhǎng)、地測(cè)副總、機(jī)電副總、通風(fēng)副總

成員:各職能科室科員、地面生產(chǎn)人員

2、礦長(zhǎng)對(duì)雨季三防期間的各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé),組織供給所需的人、財(cái)、物;生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)雨季三防期間各項(xiàng)工作的實(shí)施和監(jiān)督檢查,技術(shù)員負(fù)責(zé)編制各種安全技術(shù)措施,后勤負(fù)責(zé)供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。

3、安全技術(shù)措施

(1)、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作,執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。

(2)、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線,即:掛紅掛汗,煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現(xiàn)壓力水流,煤層發(fā)潮發(fā)暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí),要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。

(3)、雨季來臨之前,要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。對(duì)供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保供電正常、排水可靠。

(4)、雨季來臨之前,要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍,以保證水倉(cāng)有足夠存水容量。

(5)、自備電源必須保證完好,確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電,保證通風(fēng)、排水正常。

(6)、井下的排水溝要隨時(shí)清理,保證暢通,確保地面洪水不進(jìn)入井下。

(7)、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資,由組長(zhǎng)控制。

四.探放水措施

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦生產(chǎn)過程中,必須執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則,認(rèn)真落實(shí)好探放水工作,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產(chǎn),特編制探放水安全技術(shù)措施如下:

成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組,

組長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、技術(shù)副礦長(zhǎng)、通風(fēng)副礦長(zhǎng)、后勤副礦長(zhǎng)、地測(cè)副總、機(jī)電副總、通風(fēng)副總

成員:地測(cè)防治水科員、探水隊(duì)

1、采掘過程中,若經(jīng)過采空區(qū),必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水,如果有水,必須先放后施工。

2、先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準(zhǔn)確位置,然后設(shè)計(jì)探放水方案,方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù),預(yù)計(jì)存水量,詳細(xì)說明透水的避災(zāi)路線。

3、放水前必須將水流經(jīng)的地點(diǎn)水溝清挖暢通,如果需用排水泵排水的,事先必須準(zhǔn)備好排水泵,排水管道,并保證能正常運(yùn)行。

4、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好,不能有松動(dòng)現(xiàn)象,在探水過程中,若鉆機(jī)松動(dòng)要隨時(shí)進(jìn)行加固,操作鉆機(jī)時(shí),人員不能站在鉆機(jī)的后方,只能站在側(cè)面,并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項(xiàng)進(jìn)行操作。

5、鉆機(jī)必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。

6、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。

7、放水期間,每班必須派管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班,觀察透水預(yù)兆,按時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

8、如果有透水預(yù)兆,現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須立即撤出受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的所有人員。

9、技術(shù)人員要現(xiàn)場(chǎng)收集放水過程中的資料,并進(jìn)行整理入檔。

五.防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施

為防止礦井火災(zāi),特別是自然發(fā)火引起的火災(zāi),針對(duì)我礦的具體情況,特編制安全技術(shù)措施如下:

成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組,

組長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、技術(shù)副礦長(zhǎng)、通風(fēng)副礦長(zhǎng)、后勤副礦長(zhǎng)、地測(cè)副總、機(jī)電副總、通風(fēng)副總

成員:各職能科室科員

1、原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高,不實(shí)行分層開采,回采時(shí),浮煤必須清掃干凈。

2、每個(gè)工作面回采結(jié)束后,都必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行及時(shí)封閉。

3、通風(fēng)方式盡量采用“u”通風(fēng),采煤方式采后退式開采,并且盡量少留煤柱。

4、封閉采空區(qū)時(shí),其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉,中間充填不小于500mm的水泥漿,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工,密閉內(nèi)必須留觀測(cè)管和放水管,每星期測(cè)定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度,若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高,氧氣濃度減少,溫度升高,就要查明原因,采取措施處理。

5、布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理,對(duì)有火區(qū)的地方,要采取“均壓”通風(fēng),防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。

6、管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆,必須立即組織撤出所有人員,查明原因,采取措施處理。

7、現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆,若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆,必須立即匯報(bào)調(diào)度室,聽從指令。

8、井下必須安設(shè)消防灑水管路,各地點(diǎn)必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門。

9、井下機(jī)電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材,保證能正常使用。

六、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在巷道掘進(jìn)過程中,也許會(huì)遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、遇斷層時(shí),必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度,將斷層帶的支護(hù)排距縮小至500-600mm.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,酌情在靠近工作面的地方打一排單體支柱,支柱要迎著頂板來壓的方向。

2、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時(shí),頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí),出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,嚴(yán)禁頂空。

3、斷層及破碎帶每循環(huán)進(jìn)度減小、每班循環(huán)數(shù)減小。

4、斷層及破碎帶切割后必須及時(shí)掛支護(hù),并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放進(jìn)行下一循環(huán)切割。

5、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè),并安排責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè),由一名班長(zhǎng)親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

6、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應(yīng)采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至工作面以加強(qiáng)支護(hù),支柱柱帽尺寸不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落。

7、斷層帶臥底時(shí),一次臥底量以300mm為宜,且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度,打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3-5度,以增加支柱的穩(wěn)定性。

8、斷層帶支柱時(shí)必須設(shè)專人觀察,并保證后路暢通無阻。

9、班末班隊(duì)長(zhǎng)安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。

10、受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時(shí),要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度,斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

11、為了不影響工作面正常掘進(jìn),斷層附近應(yīng)超前處理。

12、在工作面掘進(jìn)鄰近斷層時(shí),應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。

13、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。

14、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,材料避免堆斷層帶,防止冒頂掩埋材料。

15、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。

16、在工作面上、下班交接時(shí),工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

17、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

七、處理片幫的安全措施

1、正常情況下掘進(jìn)工作面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況酌情打貼幫柱加強(qiáng)支護(hù),必要時(shí)用小板背幫。

2、已片幫地段,能支護(hù)時(shí)必須及時(shí)支護(hù),并打上貼幫柱或中柱加強(qiáng)支護(hù),不能支護(hù)時(shí)采用探板加強(qiáng)支護(hù)。

3、打臨時(shí)支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行并設(shè)有專人觀山

八、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1、必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理,加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量,嚴(yán)防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實(shí)無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn),待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂時(shí),必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

3、對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

4、一般情況下,從外往里進(jìn)行處理。

5、待冒區(qū)邊緣支柱加固好后,沿邊緣支柱往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱,一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū),大板或方木必須垂直探至掘進(jìn)工作面,所架設(shè)的支柱必須迎山有勁,支柱必須打在實(shí)底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。

6、架設(shè)支柱時(shí),必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。

7、處理冒頂時(shí),迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。

8、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時(shí),班長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

9、處理冒頂過程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支柱、頂板活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮。

10、班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。

11、處理時(shí)間超過24小時(shí),另報(bào)處理措施。

九、工作面過老巷安全技術(shù)措施

1、老巷里的支架由于時(shí)間長(zhǎng)和受工作面超前壓力的影響,折梁斷柱較多,頂板破碎,容易冒頂,工作面過老巷時(shí),應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施:

2、對(duì)不通風(fēng)的老巷,要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。

3、通風(fēng)后進(jìn)行巷修,修復(fù)方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,對(duì)老巷支架上局部冒頂,要用木垛接頂。

4、對(duì)壓力很大,頂板破碎老巷,應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整巷道掘進(jìn)(方向)與老巷斜交,不能與老巷平行推進(jìn)。

5、掘進(jìn)工作面應(yīng)盡可能減小循環(huán)進(jìn)度,小進(jìn)度通過老巷段。

6、掘進(jìn)工作面與老巷相交處控頂面積大,頂壓集中,要加密支護(hù)加打木垛、支柱。

7、如果老巷在掘進(jìn)工作面上方,要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂,木梁一頭深入煤壁梁窩,打上貼幫柱,另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上,長(zhǎng)木梁上用木料剎緊背嚴(yán)。回柱后,采空區(qū)側(cè)打上木垛。

8、如果是厚煤層,老巷在掘進(jìn)工作面下方,過老巷前先用采落煤填實(shí)。工作面推到老巷時(shí),底板上要打上長(zhǎng)底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。

9、瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班,隨時(shí)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到.8%時(shí),必須停止停止工作,撤出人員。

10、在工作面上下班交接時(shí),工作面過老巷段必須重點(diǎn)交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

12、凡工作面過老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患,按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

十、工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施

1、工作面在掘進(jìn)過程中,遇頂、底板松軟時(shí),必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)加強(qiáng)管理,凡松軟區(qū)域的支護(hù)、支柱必須穿鞋、戴帽,柱鞋、帽子尺寸均不小于長(zhǎng)*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,選用適當(dāng)?shù)闹еL(zhǎng)度,確保支柱打緊打正打合山,支柱要有3?--5?的迎山角,柱徑<120mm的支柱不得使用,嚴(yán)禁支柱穿重鞋,戴重帽。

3、過頂、底板松軟帶時(shí),縮小支護(hù)排距,以增大支護(hù)密度。

4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,過頂、底板松軟帶時(shí),每班必須有跟隨班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。

5、在工作面上、下班交接時(shí),頂、底板松軟帶必須重點(diǎn)交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

6、必須經(jīng)礦部檢查確認(rèn)工作面已過完頂、底板松軟帶時(shí),方可恢復(fù)原有的支護(hù)。

篇2:煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰細(xì)則

煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則

1、凡作業(yè)規(guī)程規(guī)定必須使用點(diǎn)柱作迎頭臨時(shí)支護(hù)的掘進(jìn)工作面未按規(guī)定設(shè)臨時(shí)支付的,每次罰款200-500元。

2、井巷開挖基礎(chǔ)、擴(kuò)幫、挑頂過程中,未按規(guī)定采取臨時(shí)支護(hù)措施的,每次罰款100-500元。

3、巷道開門及巷道貫透未按措施要求加強(qiáng)支護(hù)的,每次罰施工單位200-1000元,罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元、當(dāng)班指揮施工的班長(zhǎng)罰50元、當(dāng)班參加作業(yè)的工人每人罰款20元。

4、架棚巷道不按規(guī)定支設(shè)撐木或拉桿、空幫空頂,對(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)罰款50元,工人每人罰款20元,因材料不到位造成上述情況的,罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元。

5、錨噴巷道不按規(guī)定正確布置錨桿的密度、角度、深度錨噴、噴漿厚度不夠,頂板破碎帶未鋪網(wǎng)護(hù)頂者,對(duì)施工單位處以30元/m罰款,每差一根錨桿罰款20元,連接不好的網(wǎng)每塊20元(以規(guī)程、措施規(guī)定為準(zhǔn))。凡將錨桿鋸短或砸扁使用的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款500元/根,情節(jié)嚴(yán)重者給予開除工作籍。

6、溜子機(jī)頭機(jī)尾必須打上穩(wěn)固可靠的壓柱,否則缺一處罰溜子司機(jī)及當(dāng)班班長(zhǎng)各50元。

7、使用扒裝機(jī)作業(yè)的掘進(jìn)工作面,有下列情況時(shí)處以罰款:

(1)扒裝機(jī)無專用操作手把而用其它材料代替時(shí),罰司機(jī)和當(dāng)班班長(zhǎng)各30元/次,罰負(fù)責(zé)人50元/天,直至停止使用。

(2)扒裝機(jī)鋼絲繩打結(jié)而繼續(xù)使用時(shí),按每個(gè)結(jié)20元累加處罰責(zé)任者。

(3)扒裝機(jī)距迎頭的距離超過規(guī)程規(guī)定的,對(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)各罰款30元,對(duì)該區(qū)負(fù)責(zé)人罰款50元/天。

(4)扒裝機(jī)運(yùn)行過程中,扒斗行走區(qū)間有人逗留或工作時(shí),罰當(dāng)班班長(zhǎng)100元。并對(duì)耙裝機(jī)司機(jī)及逗留人員分別罰款150元。

(5)耙裝機(jī)導(dǎo)向輪拴在幫頂支護(hù)錨桿上使用的,對(duì)責(zé)任者罰款100元/次。

8、錨桿眼和爆破眼打干眼的,每次罰責(zé)任人200元。

9、掘進(jìn)工作面炮后不灑水降塵就出貨的,對(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)罰款50元/次,對(duì)參加作業(yè)人員每人罰款30元/次,瓦檢員監(jiān)督停止施工。

篇3:樁井開挖掘進(jìn)施工工藝措施

樁井開挖掘進(jìn)施工工藝

土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘,遇堅(jiān)硬狀障礙物或巖層時(shí),改為風(fēng)鎬掘進(jìn)。棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1.5米以外或指定地點(diǎn)。為了保證卵石層順利掘進(jìn),并減少流砂現(xiàn)象的發(fā)生,在采用井點(diǎn)降水的情況下,再視具體情況在場(chǎng)地內(nèi)布置幾個(gè)降水井(可先將幾個(gè)樁孔快速掘進(jìn)作為降水井),降低地下水位,保證含水層開挖時(shí)無水或水量較小。

樁井開挖進(jìn)入持力層,如遇堅(jiān)硬的中風(fēng)化灰?guī)r(抗壓強(qiáng)度達(dá)50MPa)或中風(fēng)化石英砂巖(抗壓強(qiáng)度達(dá)78MPa),用風(fēng)鎬極難掘進(jìn),應(yīng)采用松動(dòng)爆破。

成孔采用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置,并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固,鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通,鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作,雙手持鑿巖機(jī)對(duì)正位置,使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時(shí)先開小風(fēng)門,待鉆入巖石,能控制方向方開大風(fēng)門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。

采用多孔小藥量松動(dòng)爆破,炸藥采用防水硝銨炸藥,導(dǎo)爆管引爆。采用松動(dòng)爆破時(shí)炸藥用量可用下式計(jì)算:

Q=0.33q?a?b?l

式中q-炸藥單位消耗量(kg/m3)

a-孔距(m)

b-排距(m)

l-鉆孔深度(m)

實(shí)際工作中,可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、炮孔深度和巖石堅(jiān)硬情況來確定用藥量。裝藥長(zhǎng)度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

裝藥并堵塞炮孔后,對(duì)爆破線路進(jìn)行檢查,發(fā)出爆破信號(hào),撤離人員,設(shè)置警戒方可放炮。