綜采工作面防火安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)n1705連采工作面在回采期間內(nèi)外因火災(zāi)的預(yù)防,確保安全生產(chǎn),特編制本防火設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施如下:
1工作面自然狀況
1.1工作面概況
1.工作面概況
北一東705連采機(jī)工作面位于北一采區(qū)中部,其北部為f43斷層;南部為北一采區(qū)七層兩條準(zhǔn)備巷道;西部為北一東七層兩條準(zhǔn)備巷道。上鄰4-2煤層,煤厚一般為1.5米,未采動(dòng),已按地質(zhì)損失進(jìn)行了處理。4-2與7-2煤層間距一般為38.92米。下鄰8煤層,煤厚一般為0.73米,未采動(dòng),8煤層與7-2煤層間距一般為10米。
本工作面地表較平坦,高程在+72~+78米之間,地表為農(nóng)田地。有一條高壓線在工作面上方通過。
2.地質(zhì)構(gòu)造特征
本工作面煤巖形態(tài)為一單斜狀,煤巖層產(chǎn)狀為247°∠6°。
本工作面地質(zhì)構(gòu)造較為簡單,只在工作面西北部發(fā)育一條f43斷層,斷層產(chǎn)狀:32°∠50°,h=50米,斷層控制較為可靠,由于該斷層規(guī)模較大,可能會(huì)有伴生的小斷層發(fā)育,而影響本工作面。另外在本工作面范圍內(nèi)還發(fā)育一條寬在2~4米之間的火成巖巖墻,對本工作面的布置會(huì)有一定影響。
3.煤層特征
本面煤的工業(yè)牌號(hào)為不粘煤,煤層厚度在3.56~3.82米之間,煤層賦存穩(wěn)定,煤層結(jié)構(gòu)簡單。煤層垂直節(jié)理發(fā)育,走向近東西向。煤層呈黑色,以亮煤為主,塊狀結(jié)構(gòu)。煤的自燃發(fā)火期3個(gè)月。
4.煤層頂、底板情況
老頂:巖性以粗砂巖、中砂巖為主,灰白色,以石英為主,膠結(jié)松散。厚度一般為13.17米,硬度為5。
直接頂:巖性以中砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖為主,灰-灰白色,泥質(zhì)膠結(jié)。厚度一般為3.72米,硬度為4。
偽頂:以泥巖、薄煤線為主,較軟,破碎。一般厚度為0.30米。
底板:巖性以粉砂巖為主,深灰色,泥砂質(zhì)膠結(jié),一般厚度為5.37米。
5.水文地質(zhì)
本工作面水文地質(zhì)條件較簡單,煤層老頂?shù)拇稚皫r為微弱直接承壓含水層,掘進(jìn)過程中巷道局部會(huì)有河水現(xiàn)象。
2檢測預(yù)報(bào)
2.1確定自然發(fā)火標(biāo)志性氣體
n1705綜采工作面煤層自然發(fā)火的標(biāo)志性氣體為乙烯,報(bào)警濃度為1ppm。
2.2現(xiàn)場觀測巡檢措施
1.瓦斯檢查員
對負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查,嚴(yán)禁假檢、漏檢,對檢查的項(xiàng)目記錄詳實(shí),匯報(bào)詳細(xì)及時(shí)。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度,并采取應(yīng)急措施。
每班設(shè)瓦斯檢查員1名,割煤時(shí)檢查連采機(jī)后方風(fēng)流、煤壁、板閉、砂門處的瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。
2.測風(fēng)員
測風(fēng)員每天對n1705連采工作面及其附近主要關(guān)聯(lián)巷道風(fēng)量進(jìn)行測定,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定,對檢測的情況記錄詳實(shí),匯報(bào)詳細(xì)及時(shí)。
3.檢閉工
檢閉工每天對n1705連采面的板閉、砂門及其相鄰巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。
4.瓦斯抽放觀測工
⑴在n1705連采面的板閉、砂門注氮管上安設(shè)觀測孔,懸掛氮?dú)庥^測牌板,每天觀測注氮量,并向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)。
⑵對n1705連采面注氮的板閉、砂門每天測量一次注氮量,并向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)注氮參數(shù)。
⑶每天對抽采地點(diǎn)測量一次抽采量,及時(shí)調(diào)整抽放參數(shù),及時(shí)向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)抽采狀態(tài)。
2.3連續(xù)監(jiān)測措施
在n1705連采面總回風(fēng)口10~15m位置,設(shè)置1臺(tái)一氧化碳傳感器、1臺(tái)溫度傳感器和1臺(tái)風(fēng)速傳感器,監(jiān)測回風(fēng)流中一氧化碳濃度、溫度和風(fēng)速,當(dāng)回風(fēng)流中一氧化碳濃度、溫度和風(fēng)速有異常情況時(shí),立即查明原因,立即采取措施進(jìn)行處理。
2.4氣樣采集與分析
對n1705連采面板閉、砂門每日進(jìn)行取樣化驗(yàn)。氣體和溫度異常時(shí),加密取樣。
3總體防火方案
n1705連采工作面防火措施主要采用按序連采、支巷分段封閉、主巷分區(qū)充填、封閉區(qū)注氮、協(xié)調(diào)通風(fēng)、消滅外因火源等綜合措施。
回采期間風(fēng)量保證在600-800m3/min,并同時(shí)根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況及時(shí)對工作面配風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。
4具體防火措施
4.1按序連采
巷道受采動(dòng)影響會(huì)產(chǎn)生裂隙,使破碎的煤體加劇氧化,同時(shí)為了易于封閉,n1705工作面連采需按照下列順序回采:主巷1→主巷5→支巷1~6→主巷2→支巷8~11→主巷3→支巷12~15→支巷16~18→主巷4→支巷19~26→支巷27~34。
4.2支巷分段封閉、主巷分區(qū)充填
每條支巷連采回撤后,在支巷口構(gòu)建木段閉,并用黃泥抹嚴(yán)。每條主巷內(nèi)所屬支巷全部連采回撤后,在主巷口構(gòu)建砂門充嚴(yán)。
4.3封閉區(qū)注氮
1.注氮方式:采用木段閉、砂門插管間歇注氮方式。
2.注氮管路系統(tǒng)
⑴管路鋪設(shè)路線:
大井地面制氮廠→注氮立孔→n1-450回風(fēng)石門→n1四層回風(fēng)立眼→n1705連采面→封閉區(qū)
⑵管路直徑:采用φ108mm和219mm管。
4.當(dāng)封閉區(qū)內(nèi)空氣成分異常時(shí)注氮,注氮量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
5.其它
⑴注入氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%。
⑵注氮地點(diǎn)警示牌,氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁人員靠近隅角空間。
5防治明火措施
1.井上、下消防材料庫,分別由供應(yīng)科、保安區(qū)負(fù)責(zé)管理,要按集團(tuán)公司規(guī)定儲(chǔ)備足夠的消防器材,并要建帳和牌板。庫內(nèi)器材要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和更換。
2.各地點(diǎn)放炮時(shí)必須使用水泡泥。炮線絞接處使用高壓絕緣膠帶纏好。
3.嚴(yán)禁連采機(jī)直接切割巖石。
4.放炮地點(diǎn)以外20米處安設(shè)放炮噴霧,放炮時(shí)要開啟放炮噴霧。
5.機(jī)電科及施工單位要加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查,嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。
6.工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止工作,切斷電源,查明原因,進(jìn)行處理。工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須撤出人員,切斷電源,設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。瓦斯異常時(shí),停機(jī)處理。
8.連采機(jī)必須噴霧完好。割煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4.0mpa。加強(qiáng)內(nèi)外噴霧日常檢查維護(hù),保證噴霧裝置齊全,正常使用,保證霧化效果。采煤時(shí)必須先開水后開機(jī),停采時(shí)必須先停機(jī)后停水。
9.連采機(jī)必須配置專用灑水膠管。
10.防火器材配置及要求
⑴工作面安設(shè)6個(gè)mfzl-5型滅火器,其中工作面中部、放炮處、連采機(jī)各2個(gè);
⑵皮帶頭:砂箱(4個(gè),總砂量不得小于0.2m3)、滅火器(mfzl-5型2個(gè))、水桶(2個(gè))、鐵鍬(2把)、防火鉤(2把)及20m長膠管,前后三角點(diǎn)備有30m膠管;
⑶滅火器必須保證完好,不得超期,并掛牌管理。
16.連采前在連采面總?cè)腼L(fēng)口、總回風(fēng)口不大于6m位置各構(gòu)筑1道防火門墻,同時(shí)現(xiàn)場儲(chǔ)備1個(gè)φ800mm的鐵桶和足夠數(shù)量的板材(厚度大于30mm),每塊板材均要根據(jù)防火門斷面尺寸加工成型,并且刷油漆存放保管,用于火災(zāi)時(shí)的緊急封閉,嚴(yán)禁挪用。每塊板材要編號(hào)存放。
6事故案例
6.1s5409工作面前隅角燒焊采煤機(jī)滾筒齒座引起瓦斯燃燒事故
1.事故經(jīng)過
1992年11月5日7時(shí)40分,綜采一隊(duì)副隊(duì)長姜述凱向礦調(diào)度范少武請示南五409工作面前隅角焊zg-300采煤機(jī)滾筒齒座。范少武通知保安區(qū)調(diào)度安排瓦斯檢查員、救護(hù)隊(duì)員到燒焊現(xiàn)場檢查瓦斯。8時(shí)左右,南五409工作面瓦斯檢查員向保安區(qū)調(diào)度霍玉田匯報(bào)該面瓦斯情況,霍玉田通知楊清軍綜一在前隅角燒焊,檢查一下瓦斯,不超限可以讓他們燒焊。楊清軍接到通知后,與通風(fēng)副隊(duì)長朱德光一起對燒焊現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無瓦斯,10時(shí)40分開始燒焊,燒焊到11時(shí)45分左右,突然發(fā)生瓦斯燃燒。
2.事故原因
⑴這起瓦斯燃燒事故是由于在南五409運(yùn)順往工作面拐彎處動(dòng)用火焊引起的。
⑵南五409工作面是俯采面,采空區(qū)大量瓦斯積存,老頂又是白砂巖,懸頂面積大,燒焊期間老頂垮落將采空區(qū)瓦斯大量擠出,引起瓦斯燃燒。
⑶燒焊措施不落實(shí)。措施明確規(guī)定,燒焊現(xiàn)場必須由救護(hù)隊(duì)員、安檢人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,才能燒焊。安檢人員、救護(hù)隊(duì)員不在現(xiàn)場時(shí)進(jìn)行燒焊,是嚴(yán)重違章作業(yè)。
3.事故教訓(xùn)及預(yù)防措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程規(guī)定,井下嚴(yán)禁動(dòng)用火電焊,非動(dòng)不可的,必須經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并嚴(yán)格按措施施工。
⑵加強(qiáng)職工安全思想教育,提高職工自主保安能力。
6.2大明二礦s2n4采場回風(fēng)道亡人事故
1.事故經(jīng)過:
90年3月24日白班,大明二礦南二采區(qū)北二段采場進(jìn)行充填。上午10時(shí)開始充填運(yùn)順沙帶,8時(shí)沙帶充滿,看沙門工常×和李×撤離現(xiàn)場。在經(jīng)過回風(fēng)沙門時(shí),李×在前感到“壓”氣,常×在后也有同感,于是馬上返回,返回途中他們用充填電話與充填站匯報(bào)了情況,然后返回到沙門前的穿塘管處等待救援,后李×又到南翼變電所用電話向礦調(diào)度做了匯報(bào)。待救護(hù)隊(duì)到現(xiàn)場,在距回風(fēng)沙門1m處發(fā)現(xiàn)陳忠生頭朝下浸入水中溺水死亡,同時(shí)又進(jìn)入沙門里把常×救出。經(jīng)救護(hù)隊(duì)檢查現(xiàn)場氣體成份,瓦期含量為6~8%。
2.事故原因:
⑴施工地點(diǎn)環(huán)境差,巷道積水多。采場充填封閉施工無安全措施。
⑵瓦斯檢查員沒有進(jìn)入施工地點(diǎn)跟班檢查。
⑶缺氧地點(diǎn)不能使用過濾式自救器。
⑷封閉采空區(qū)時(shí)供風(fēng)問題考慮不周,利用4寸管做穿塘管通風(fēng)風(fēng)量不足,滿足不了作業(yè)人員充分供氧需要,致使作業(yè)地點(diǎn)缺氧。
3.事故教訓(xùn)及預(yù)防措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程規(guī)定,必須經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并嚴(yán)格按措施施工。
⑵加強(qiáng)職工安全思想教育,提高職工自主保安能力。
⑶瓦斯檢查員對現(xiàn)場認(rèn)真檢查。
⑷對自救器的使用加強(qiáng)培訓(xùn)。
篇2:綜采工作面防火安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)N1705連采工作面在回采期間內(nèi)外因火災(zāi)的預(yù)防,確保安全生產(chǎn),特編制本防火設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施如下:
1工作面自然狀況
1.1工作面概況
1.工作面概況
北一東705連采機(jī)工作面位于北一采區(qū)中部,其北部為F43斷層;南部為北一采區(qū)七層兩條準(zhǔn)備巷道;西部為北一東七層兩條準(zhǔn)備巷道。上鄰4-2煤層,煤厚一般為1.5米,未采動(dòng),已按地質(zhì)損失進(jìn)行了處理。4-2與7-2煤層間距一般為38.92米。下鄰8煤層,煤厚一般為0.73米,未采動(dòng),8煤層與7-2煤層間距一般為10米。
本工作面地表較平坦,高程在+72~+78米之間,地表為農(nóng)田地。有一條高壓線在工作面上方通過。?
2.地質(zhì)構(gòu)造特征
本工作面煤巖形態(tài)為一單斜狀,煤巖層產(chǎn)狀為247°∠6°。
本工作面地質(zhì)構(gòu)造較為簡單,只在工作面西北部發(fā)育一條F43斷層,斷層產(chǎn)狀:32°∠50°,H=50米,斷層控制較為可靠,由于該斷層規(guī)模較大,可能會(huì)有伴生的小斷層發(fā)育,而影響本工作面。另外在本工作面范圍內(nèi)還發(fā)育一條寬在2~4米之間的火成巖巖墻,對本工作面的布置會(huì)有一定影響。
3.煤層特征
本面煤的工業(yè)牌號(hào)為不粘煤,煤層厚度在3.56~3.82米之間,煤層賦存穩(wěn)定,煤層結(jié)構(gòu)簡單。煤層垂直節(jié)理發(fā)育,走向近東西向。煤層呈黑色,以亮煤為主,塊狀結(jié)構(gòu)。煤的自燃發(fā)火期3個(gè)月。
4.煤層頂、底板情況
老頂:巖性以粗砂巖、中砂巖為主,灰白色,以石英為主,膠結(jié)松散。厚度一般為13.17米,硬度為5。
直接頂:巖性以中砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖為主,灰-灰白色,泥質(zhì)膠結(jié)。厚度一般為3.72米,硬度為4。
偽頂:以泥巖、薄煤線為主,較軟,破碎。一般厚度為0.30米。
底板:巖性以粉砂巖為主,深灰色,泥砂質(zhì)膠結(jié),一般厚度為5.37米。
5.水文地質(zhì)
本工作面水文地質(zhì)條件較簡單,煤層老頂?shù)拇稚皫r為微弱直接承壓含水層,掘進(jìn)過程中巷道局部會(huì)有河水現(xiàn)象。
2檢測預(yù)報(bào)
2.1確定自然發(fā)火標(biāo)志性氣體
N1705綜采工作面煤層自然發(fā)火的標(biāo)志性氣體為乙烯,報(bào)警濃度為1ppm。
2.2現(xiàn)場觀測巡檢措施
1.瓦斯檢查員
對負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查,嚴(yán)禁假檢、漏檢,對檢查的項(xiàng)目記錄詳實(shí),匯報(bào)詳細(xì)及時(shí)。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度,并采取應(yīng)急措施。
每班設(shè)瓦斯檢查員1名,割煤時(shí)檢查連采機(jī)后方風(fēng)流、煤壁、板閉、砂門處的瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。
2.測風(fēng)員
測風(fēng)員每天對N1705連采工作面及其附近主要關(guān)聯(lián)巷道風(fēng)量進(jìn)行測定,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定,對檢測的情況記錄詳實(shí),匯報(bào)詳細(xì)及時(shí)。
3.檢閉工
檢閉工每天對N1705連采面的板閉、砂門及其相鄰巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。
4.瓦斯抽放觀測工
⑴在N1705連采面的板閉、砂門注氮管上安設(shè)觀測孔,懸掛氮?dú)庥^測牌板,每天觀測注氮量,并向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)。
⑵對N1705連采面注氮的板閉、砂門每天測量一次注氮量,并向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)注氮參數(shù)。
⑶每天對抽采地點(diǎn)測量一次抽采量,及時(shí)調(diào)整抽放參數(shù),及時(shí)向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)抽采狀態(tài)。
2.3連續(xù)監(jiān)測措施
在N1705連采面總回風(fēng)口10~15m位置,設(shè)置1臺(tái)一氧化碳傳感器、1臺(tái)溫度傳感器和1臺(tái)風(fēng)速傳感器,監(jiān)測回風(fēng)流中一氧化碳濃度、溫度和風(fēng)速,當(dāng)回風(fēng)流中一氧化碳濃度、溫度和風(fēng)速有異常情況時(shí),立即查明原因,立即采取措施進(jìn)行處理。
2.4氣樣采集與分析
對N1705連采面板閉、砂門每日進(jìn)行取樣化驗(yàn)。氣體和溫度異常時(shí),加密取樣。
3總體防火方案
N1705連采工作面防火措施主要采用按序連采、支巷分段封閉、主巷分區(qū)充填、封閉區(qū)注氮、協(xié)調(diào)通風(fēng)、消滅外因火源等綜合措施。
回采期間風(fēng)量保證在600-800m3/min,并同時(shí)根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況及時(shí)對工作面配風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。
4具體防火措施
4.1按序連采
巷道受采動(dòng)影響會(huì)產(chǎn)生裂隙,使破碎的煤體加劇氧化,同時(shí)為了易于封閉,N1705工作面連采需按照下列順序回采:主巷1→主巷5→支巷1~6→主巷2→支巷8~11→主巷3→支巷12~15→支巷16~18→主巷4→支巷19~26→支巷27~34。
4.2支巷分段封閉、主巷分區(qū)充填
每條支巷連采回撤后,在支巷口構(gòu)建木段閉,并用黃泥抹嚴(yán)。每條主巷內(nèi)所屬支巷全部連采回撤后,在主巷口構(gòu)建砂門充嚴(yán)。
4.3封閉區(qū)注氮
1.注氮方式:采用木段閉、砂門插管間歇注氮方式。
2.注氮管路系統(tǒng)
⑴管路鋪設(shè)路線:
大井地面制氮廠→注氮立孔→N1-450回風(fēng)石門→N1四層回風(fēng)立眼→N1705連采面→封閉區(qū)
⑵管路直徑:采用φ108mm和219mm管。
4.當(dāng)封閉區(qū)內(nèi)空氣成分異常時(shí)注氮,注氮量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
5.其它
⑴注入氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%。
⑵注氮地點(diǎn)警示牌,氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁人員靠近隅角空間。
5防治明火措施
1.井上、下消防材料庫,分別由供應(yīng)科、保安區(qū)負(fù)責(zé)管理,要按集團(tuán)公司規(guī)定儲(chǔ)備足夠的消防器材,并要建帳和牌板。庫內(nèi)器材要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和更換。
2.各地點(diǎn)放炮時(shí)必須使用水泡泥。炮線絞接處使用高壓絕緣膠帶纏好。
3.嚴(yán)禁連采機(jī)直接切割巖石。
4.放炮地點(diǎn)以外20米處安設(shè)放炮噴霧,放炮時(shí)要開啟放炮噴霧。
5.機(jī)電科及施工單位要加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查,嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。
6.工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止工作,切斷電源,查明原因,進(jìn)行處理。工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須撤出人員,切斷電源,設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。瓦斯異常時(shí),停機(jī)處理。
8.連采機(jī)必須噴霧完好。割煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4.0MPa。加強(qiáng)內(nèi)外噴霧日常檢查維護(hù),保證噴霧裝置齊全,正常使用,保證霧化效果。采煤時(shí)必須先開水后開機(jī),停采時(shí)必須先停機(jī)后停水。
9.連采機(jī)必須配置專用灑水膠管。
10.防火器材配置及要求
⑴工作面安設(shè)6個(gè)MFZL-5型滅火器,其中工作面中部、放炮處、連采機(jī)各2個(gè);
⑵皮帶頭:砂箱(4個(gè),總砂量不得小于0.2m3)、滅火器(MFZL-5型2個(gè))、水桶(2個(gè))、鐵鍬(2把)、防火鉤(2把)及20m長膠管,前后三角點(diǎn)備有30m膠管;
⑶滅火器必須保證完好,不得超期,并掛牌管理。
16.連采前在連采面總?cè)腼L(fēng)口、總回風(fēng)口不大于6m位置各構(gòu)筑1道防火門墻,同時(shí)現(xiàn)場儲(chǔ)備1個(gè)φ800mm的鐵桶和足夠數(shù)量的板材(厚度大于30mm),每塊板材均要根據(jù)防火門斷面尺寸加工成型,并且刷油漆存放保管,用于火災(zāi)時(shí)的緊急封閉,嚴(yán)禁挪用。每塊板材要編號(hào)存放。
6事故案例
6.1S5409工作面前隅角燒焊采煤機(jī)滾筒齒座引起瓦斯燃燒事故
1.事故經(jīng)過
1992年11月5日7時(shí)40分,綜采一隊(duì)副隊(duì)長姜述凱向礦調(diào)度范少武請示南五409工作面前隅角焊ZG-300采煤機(jī)滾筒齒座。范少武通知保安區(qū)調(diào)度安排瓦斯檢查員、救護(hù)隊(duì)員到燒焊現(xiàn)場檢查瓦斯。8時(shí)左右,南五409工作面瓦斯檢查員向保安區(qū)調(diào)度霍玉田匯報(bào)該面瓦斯情況,霍玉田通知楊清軍綜一在前隅角燒焊,檢查一下瓦斯,不超限可以讓他們燒焊。楊清軍接到通知后,與通風(fēng)副隊(duì)長朱德光一起對燒焊現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無瓦斯,10時(shí)40分開始燒焊,燒焊到11時(shí)45分左右,突然發(fā)生瓦斯燃燒。
2.事故原因
⑴這起瓦斯燃燒事故是由于在南五409運(yùn)順往工作面拐彎處動(dòng)用火焊引起的。
⑵南五409工作面是俯采面,采空區(qū)大量瓦斯積存,老頂又是白砂巖,懸頂面積大,燒焊期間老頂垮落將采空區(qū)瓦斯大量擠出,引起瓦斯燃燒。
⑶燒焊措施不落實(shí)。措施明確規(guī)定,燒焊現(xiàn)場必須由救護(hù)隊(duì)員、安檢人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,才能燒焊。安檢人員、救護(hù)隊(duì)員不在現(xiàn)場時(shí)進(jìn)行燒焊,是嚴(yán)重違章作業(yè)。
3.事故教訓(xùn)及預(yù)防措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程規(guī)定,井下嚴(yán)禁動(dòng)用火電焊,非動(dòng)不可的,必須經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并嚴(yán)格按措施施工。
⑵加強(qiáng)職工安全思想教育,提高職工自主保安能力。
6.2大明二礦S2N4采場回風(fēng)道亡人事故
1.事故經(jīng)過:
90年3月24日白班,大明二礦南二采區(qū)北二段采場進(jìn)行充填。上午10時(shí)開始充填運(yùn)順沙帶,8時(shí)沙帶充滿,看沙門工常×和李×撤離現(xiàn)場。在經(jīng)過回風(fēng)沙門時(shí),李×在前感到“壓”氣,常×在后也有同感,于是馬上返回,返回途中他們用充填電話與充填站匯報(bào)了情況,然后返回到沙門前的穿塘管處等待救援,后李×又到南翼變電所用電話向礦調(diào)度做了匯報(bào)。待救護(hù)隊(duì)到現(xiàn)場,在距回風(fēng)沙門1m處發(fā)現(xiàn)陳忠生頭朝下浸入水中溺水死亡,同時(shí)又進(jìn)入沙門里把常×救出。經(jīng)救護(hù)隊(duì)檢查現(xiàn)場氣體成份,瓦期含量為6~8%。
2.事故原因:
⑴施工地點(diǎn)環(huán)境差,巷道積水多。采場充填封閉施工無安全措施。
⑵瓦斯檢查員沒有進(jìn)入施工地點(diǎn)跟班檢查。
⑶缺氧地點(diǎn)不能使用過濾式自救器。
⑷封閉采空區(qū)時(shí)供風(fēng)問題考慮不周,利用4寸管做穿塘管通風(fēng)風(fēng)量不足,滿足不了作業(yè)人員充分供氧需要,致使作業(yè)地點(diǎn)缺氧。
3.事故教訓(xùn)及預(yù)防措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程規(guī)定,必須經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并嚴(yán)格按措施施工。
⑵加強(qiáng)職工安全思想教育,提高職工自主保安能力。?
⑶瓦斯檢查員對現(xiàn)場認(rèn)真檢查。
⑷對自救器的使用加強(qiáng)培訓(xùn)。