1.參加防腐工程的施工人員,施工前必須進行安全技術教育。

2.施工人員除銹時必須戴上防護眼鏡,防止飛濺物損傷眼睛。

3.環氧煤瀝青防腐漆應存放在專用庫房,不得與其它材料混放,稀釋劑應裝入密封容器內,妥善保管。

4.庫房通風良好,必須標有“禁止煙火”的警示牌,配置消防器,庫房內嚴禁住人。

5.裝卸、搬運油漆時必須輕拿輕放,嚴禁從車上扔到地面。高空涂漆時,漆桶應掛在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒。

6.進行油漆涂刷時,嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業。

篇2:環氧乙烷乙二醇安全生產要點

1工藝簡述

生產環氧乙烷與乙二醇是采用以乙烯為原料,用純氧進行氧化的工藝路線。簡要工藝流程是將乙烯、純氧、致穩甲烷以一定的比例與循環氣混合送入氧化反應器,在銀催化劑作用下進行氧化反應,生成環氧乙烷。反應溫度200-290℃,反應壓力2MPa。反應生成的環氧乙烷氣體用水吸收其中的環氧乙烷,再經解析、精餾,得到純凈的環氧乙烷。

將純凈的環氧乙烷與水按一定比例送入乙二醇反應器,反應生成乙二醇。再經蒸發、脫水、精餾得到產品乙二醇。

該裝置的物料乙烯和環氧乙烷都是易燃、易爆物質,且有毒;乙二醇可燃,有輕毒。

2重點部位

2.1氧化反應器乙烯與純氧的氧化反應在氧化反應器中進行,反應產物是環氧乙烷。由于乙烯、環氧乙烷都是易燃易爆物質,且又有氧存在,因此如果控制不好,就可能發生爆炸事故。

2.2環氧乙烷泵環氧乙烷的分解爆炸溫度571℃,如果達到此溫度無需進空氣就會發生爆炸。由于環氧乙烷易氣化,如果對環氧乙烷泵操作不當,會產生氣蝕造成空轉,使泵內溫度升高,容易達到環氧乙烷的分解爆炸溫度;如環氧乙烷泵的葉輪安裝不正,會發生擦壁,也能使溫度升高達到分解爆炸溫度。為防止環氧乙烷泵的溫度升高,設有防止泵憋壓的聯鎖控制和軸承溫升聯鎖控制。該泵設有水噴淋保護。

2.3環氧慚烷貯罐環氧乙烷在有酸、堿、醛的環境下易發生聚合反應,能放出大量的熱;與水反應也能放出大量的熱。由于這些反應放出的大量熱,會導致環氧乙烷的分解操作,因此環氧乙烷的貯罐中絕不能有酸、堿、醛、水等物質。為保證環氧乙烷貯罐的安全,用冷凍鹽水保持5℃左右的低溫,而且用0.2MPa的氮氣進行氮封,以使氣相組成過離爆炸極限。環氧乙烷貯罐設有水噴淋保護。

3安全要點

3.1氧化反應器

3.1.1嚴格控制好乙烯、純氧、致穩甲烷的混合比例。

3.1.2嚴格控制反應溫度不超過290℃,反應壓力不超過2.0MPa。

3.1.3聯鎖控制系統要處于完好狀態。

3.1.4定期用高溫測厚儀對反應器壁厚及其管道進行檢測,并做好記錄。

3.1.5裝銀催化劑時,必須保護好,銀脫落催化劑球會萎縮。生產進水會使銀催化劑中毒。

3.2環氧乙烷泵

3.2.1該泵不能有泄漏,如有泄漏要立即檢修。

3.2.2防泵憋壓和軸承溫升的聯鎖控制要處于完好狀態。

3.2.3定期檢查水噴淋保護系統,要保持暢通好用。

3.3環氧乙烷貯罐

3.3.1貯罐的液位要低于80%。

3.3.2貯罐中絕不能混入酸、堿、醛、水等。

3.3.3氮封系統要維持正常。水噴淋系統要保證暢通好用。

3.4其它部位

3.4.1純氧由氧壓機供給。氧壓機易發生著火事故,因此要加強巡檢,做好記錄,準確分析判斷異常情況,以便及時采取有力的防護和補救措施。輸送純氧的管道必須干凈,不能有油脂。

3.4.2定期檢測接地系統,保證良好接地,符合靜電接地要求。

3.4.3環氧乙烷裝槽車或鋼瓶長距離運輸,要充以0.7MPa的氮封進行保護,槽車或鋼瓶要符合有關安全要求。

3.4.4環氧乙烷沸點低,極易發揮,不要用手接觸,以防凍傷。

3.4.5環氧乙烷進入眼內會造成眼發炎或失明,因此在排放環氧乙烷時,要做好個人防護。

3.4.6定期校驗可燃氣體報警儀,保證處于完好狀態。

篇3:環氧氯丙烷甘油安全生產要點

1工藝簡述

1.1環氧氯丙烷生產環氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯氣和消石灰。將氣化丙烯和氯氣在高溫氯化反應器中進行氯化反應,生成粗氯丙烯,經過精制工序精制,得到精氯丙烯。精氯丙烯與氯氣在反應器中進行酸化,生成二氯兩醇。然后再與石灰乳進行皂化反應(環化過程),生成粗環氧氯丙烷,經過精制,得到高純度環氧氯丙烷。

1.2合成甘油合成甘油的生產系將精制的環氧氯丙烷在碳酸鈉溶液中進行水解,生產粗甘油,經農縮、過濾、蒸餾、脫色及精制得到純度99.9%的甘油。

本裝置所用原料及產品均系易燃、易爆、有毒和強腐蝕性物質,屬有毒、有害生產作業崗位。

2重點部位

2.1丙烯貯罐該貯罐系供給氯化反應器丙烯單體的中間貯罐,不僅具有貯存液化石油氣的壓力容器的危險因素,而且排水作業有發生跑料的危險,曾有跑料著火的事故教訓。

2.2氯丙烯反應器氯化反應是在高溫(470℃)下的放熱反應。反應速度快(2-4秒),工藝控制要求嚴格,一旦投入氯氣過量,可造成碳化燃燒。反應溫度太高,則易產生高沸物的副反應及裂解反應,生成的游離碳粘附于設備或管道內壁以致堵塞管道、設備。某化工廠曾有過因氯流量表失靈、投料過量造成停車的事故教訓。

2.3丙烯壓縮機由于該機振動較大,易振裂管線焊口使兩烯噴出。噴出并氣化的丙烯,如遇有火源,將會造成空中爆炸、著火。某化工廠壓縮機二段出口導淋閥焊口曾有3次震裂的事故實例。

2.4廢油燃燒爐該設備是氯丙烯工序和環氧氯丙烷工序的廢油處理裝置,用丙烯點火,操作溫度是1250℃,尾氣經急冷室冷卻,一旦冷卻水失控,會造成高溫尾氣后移而發生火災。

3安全要點

3.1丙烯貯罐

3.1.1操作人員進行排水作業時,必須兩人在現場監護、操作。嚴禁排出丙烯,排水后關嚴排水閥門。

3.1.2應定時檢查各密封點,嚴防跑、冒、滴、漏。

3.1.3應定期對丙烯檢測報警儀進行校驗檢查。

3.2氯化反應器

3.2.1注意投料配比,嚴格控制丙烯和氯氣4:1的克分子比。

3.2.2注意丙烯預熱溫度(280℃)和反應溫度(470℃)。

3.2.3在正常生產中,反應器的壓力、溫度上限聯鎖必須投用。

3.3丙烯壓縮機

3.3.1對壓縮機二段出口導淋閥焊口等易出故障的部位要經常、細致地檢查,發現異常情況立即處理。

3.3.2應嚴格檢查聯鎖及其他安全裝置的投用和完好狀態。

3.3.3經常檢查氮氣、消防器材、防護用具等是否處于完好備用狀態。

3.4廢油燃燒爐

3.4.1點爐前,丙烯、廢油管線應進行氮氣置換,至氧含量合格,爐膛要進行空氣吹掃、置換,并用可燃氣體檢測器確認爐內無爆炸性混合物。供給丙烯后,在15秒鐘燃燒嘴沒著火、關閉燃燒嘴主閥,停止供給丙烯,進行爐內吹掃。

3.4.2燃燒爐升溫過程中應加強檢查,防止突然熄火,造成可燃物積累成爆炸性混合物,發生爆炸(或閃爆)危險。

3.4.3投油正常后,聯鎖應及時投入“自動”。

3.4.4應經常檢查急冷室的冷卻水是否暢通,嚴禁失控造成急冷室溫度升高引起火災事故。

3.5氯丙烯罐區和環氧氯丙烷罐區

3.5.1檢查裝桶或倒料作業,必須兩人在現場操作。

3.5.2應監督罐頂上的呼吸閥定期檢查情況,保證按時間按程序檢查。

3.6鹽酸裝車線

3.6.1裝酸車必須按規定進入裝置裝酸。

3.6.2嚴禁裝車時拉出管子觀察液位。

3.6.3操作人員應穿戴防酸護品。