1?目的通過壓力鋼管安裝作業危險源辨識及控制措施,保證施工中人員不受傷害,設備不受損失,特制訂本指導書。2?使用范圍本指導書適用于壩內式鋼管、隧洞斜井式鋼管、隧洞豎井式鋼管、露天式等壓力鋼管的安裝。3?壓力鋼管安裝流程圖

?4?危險源辨識見表1-15?風險評價見表1-26?壓力鋼管安裝控制措施6.1?一般控制措施6.1.1?施工人員應按勞保規定著裝,并穿戴好勞保用品;6.1.2?特種作業人員必須持證上崗,非特種作業人員不得從事特種崗位工作;6.1.3?施工人員應嚴格遵守本崗位安全操作規程和現場安全管理規定,并服從安全管理人員的管理;6.1.4?現場安全員應定期在現場巡視,發現違規現象應及時制止和處理;6.1.5?施工設備、工器具等應定期檢查和維護、保養;6.1.6?施工作業前應做好安全技術交底工作,并按要求做好記錄;6.1.7?做好“三工”活動和班前“危險預知”活動,并做好記錄。6.2?具體控制措施6.2.1施工準備6.2.1.1檢查驗收前應及時與相關方聯系,清理殘存的堆放物、污水及雜物等,具備交面條件;6.2.1.2?對作業場所的監控面,孔洞應采取設置欄桿蓋板等防護措施;6.2.1.3?對作業場所設置必要的安全通道和爬梯、扶手;6.2.1.4?避免交叉作業施工,如無法避免時,應有可靠有效的隔離措施,必要時應安排安全哨或停止施工。6.2.2?測量放點6.2.2.1手持燈具應符合安全要求;6.2.2.2高處作業必須系好安全帶,其固定位置應安全可靠;6.2.2.3必須行走排架通道,嚴禁攀爬腳手架或預埋件;6.2.2.4測量放點應禁止交叉作業。6.2.3支撐軌道(支墩)安裝6.2.3.1支撐軌道(支墩)應放在安全可靠的部位,并要墊平放穩,以免傾倒傷人;6.2.3.2裝配時嚴禁將手伸入連接面,以免發生意外軋、擠、砸傷事故;6.2.3.3在焊接或切割前,要清理工作面及周圍易燃易爆物品,采取防火措施,嚴防火災事故的發生;6.2.3.4構件拼裝擺放必須墊平放穩,禁止用腳踩撬扛施力,在可能滾動或滑動的物體的前方不得站人,同時需采取防止滾動或滑動的措施。6.2.4鋼管運輸6.2.4.1大型鋼管運輸應有專用胎具,以增強裝車的穩定性,在每次運輸前應檢查胎具連接處的焊縫、螺栓等;6.2.4.2鋼管裝車前應對吊耳等受力部位進行檢查,并先試吊確認可靠后方可正式吊裝;6.2.4.3壓力鋼管在裝車時必須用鋼絲繩、導鏈捆綁牢固,防止滑動、傾翻現象發生;6.2.4.4運輸鋼管應符合交通規則規定要求,配備指揮車,并事先規定車輛的聯絡信號,且懸掛明顯標志,必要時事前于交警和相關施工單位取得聯系,疏通沿途通道;6.2.4.5運輸途中轉彎時必須緩慢,要有人監護,防止傾倒。6.2.5鋼管吊裝6.2.5.1起重設備,操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查,確保設備安全運行可靠;6.2.5.2起重指揮人員信號清楚、暢通,指揮明確;6.2.5.3起重工作業前應對繩索、吊具進行檢查,確保繩索、吊具的可靠性,并正確選擇和使用繩索、吊具以及捆綁方式;6.2.5.4鋼管吊裝時,應計算出其重心位置,合理布置吊耳位置,確保吊裝時鋼管的傾角與設計大體一致;6.2.5.5鋼管吊裝時應按照規定進行三起三落;6.2.5.6翻轉鋼管時應先放好舊輪胎或木板等墊物,并設置警戒線,施工人員應站在重物傾斜方向的對面,翻轉時應采取措施防止沖擊;6.2.5.7吊裝過程中如發現電氣線路、燈具的損失應及時報告,并通知相關人員處理;6.2.5.8鋼管吊裝就位時,施工人員身體的任何部位不得插入接合面。6.2.6?排架搭設6.2.6.1如施工排架由土建方轉交,使用前必須經技術部門驗收并加以完善,對有礙施工的必須經技術部門同意后方可進行處理。處理時不得破壞原設計結構和松動任何管件;6.2.6.2腳手架的搭設、完善與驗收的控制措施按集團公司《排架施工安全管理規定》執行。6.2.7?調整壓縫6.2.7.1鋼管吊裝就位摘鉤前應根據實際情況焊接臨時支撐,支腿處應墊實牢固后方可摘鉤;6.2.7.2調整壓縫時的上方禁止存在其它作業,如無法避免時應停止施工;6.2.7.3鋼管吊裝對縫時嚴禁將頭、手、腳伸入或扒在管口上,以防擠傷;6.2.7.4工作中使用千斤頂及壓力架等,必須拴牢或采用其它防掉措施;6.2.7.5高處作業時必須按要求系好安全帶、安全繩;6.2.7.6小型工器具放置在工具袋內傳遞;6.2.7.7鋼管外支撐加固時應用麻繩綁好,點焊牢固后方可松開;6.2.7.8鋼管壓縫完成后,將兩節之間的內支撐連接,防止內支撐坍塌;6.2.7.9氧氣、乙炔必須分別裝在兩個工具房內,并保持安全距離。6.2.8?驗收6.2.8.1手持燈具應符合安全要求;6.2.8.2驗收行走時必須走排架通道,嚴禁攀爬腳手架;6.2.8.3高處作業必須系好安全帶,其固定位置應安全可靠;6.2.8.4傾斜的排架跳板應有防滑措施。6.2.9?焊接6.2.9.1焊接作業前應對焊機進行檢查,發現漏電情況時應及時通知相關人員處理,焊把線連接處不得有接頭外露現象;6.2.9.2高處焊接時必須系好安全帶;6.2.9.3焊縫打磨時必須戴好防護鏡,打磨方向不得對準其他工作人員,高處打磨必須拴安全帶;6.2.9.4焊接前應清理周圍的易燃物,焊接部位必須有消防設施;6.2.9.5工作行燈電壓不得超過36V;6.2.9.6鋼管焊縫加熱前應仔細檢查加熱設備是否完好正常,加熱過程中應懸掛明顯警示牌;6.2.9.7焊接時應有良好的通風設施,個人勞保防護用具配帶應符合勞保規定要求。6.2.10焊接質量檢驗6.2.10.1驗收行走時必須走排架通道,嚴禁攀爬腳手架或埋件;6.2.10.2?高處作業必須系好安全帶,其固定位置應安全可靠;6.2.10.3射線探傷時,附近的通道必須設有警示牌,探傷部位有警鈴等設施。6.2.11防腐6.2.11.1高處作業必須系好安全帶,其固定位置應安全可靠;6.2.11.2行走時必須走排架通道,嚴禁攀爬腳手架;6.2.11.3加強通風,個人勞保防護用具配戴應符合勞保規定要求;6.2.11.4工作場地禁止有明火現象,且應配備消防設施。6.2.12排架拆除及內支撐拆除6.2.12.1控制措施按集團公司《排架施工安全管理規定》執行;6.2.12.2高處業必須系好安全帶,其固定位置應安全可靠;6.2.12.3氧氣、乙炔的使用按照相關規定執行;6.2.12.4在施工層的上方布置隔離帶,并懸掛安全網;6.2.12.5拆除內支撐時應至上而下按順序拆除,最后中心聯結體。

危險源辯識表1—1序號作業內容傷害類別產生的原因1施工準備高處墜落無通道或通道不暢、照明不足、攀爬腳手架、作業面有孔洞、臨空面等;觸電場地積水、潮濕;接線方式或燈具使用不當;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;2測量放點觸電手持燈具不符合規定要求;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;高處墜落通道損壞或通道不暢等;3支撐軌道安裝觸電來自焊機、照明燈、線漏電產生的危害;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;擠壓傷害來自操作不當產生的危害,安全教育不到位等;4鋼管運輸傾倒來自裝車重心偏心,轉彎時車速過大;滑落來自裝車捆綁方式不正確,運輸胎具損壞;5吊裝起重傷害操作、指揮人員的失誤,吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具缺陷或選擇錯誤,設備故障;高處墜落通道損壞或通道不暢、照明不足,攀爬腳手架等;觸電吊裝過程中線路、燈具的損壞產生漏電;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業及吊裝時碰掛產生的墜落物體;6腳手架的搭設與完善高處墜落照明不足、穿硬底鞋、未系安全帶、安全教育不到位等;坍塌設計缺陷、未按設計要求施工、偷工減料、材料缺陷;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;7調整壓縫加固觸電來自焊機、照明燈、線漏電產生的危害;高處墜落通道損壞或通道不暢、照明不足,攀爬腳手架、排架作業面未滿鋪、操作人員未系安全帶等;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業及吊裝時產生的墜落實物體;火災焊接、切割產生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當,漏氣、回火等;坍塌來自內支撐的松動、滑動;8驗收觸電手持燈具不符合安全要求;高處墜落通道損壞或通道不暢、照明不足,攀爬腳手架、排架作業面未滿鋪、操作人員未系安全帶等;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;9焊接火災焊接、切割產生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當,漏氣、回火等;觸電來自焊機、照明燈、線漏電產生的危害;高處墜落通道損壞或通道不暢、照明不足,攀爬腳手架、排架作業面未滿鋪、操作人員未系安全帶等;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業及吊裝時產生的墜落實物體;10焊接質量檢驗高處墜落通道損壞或通道不暢、照明不足,攀爬腳手架、排架作業面未滿鋪、操作人員未系安全帶等;輻射來自射線探傷儀的射線;11防腐高處墜落通道損壞或通道不暢、照明不足,攀爬腳手架,排架作業面未滿鋪,操作人員未系安全帶等;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;中?毒通風不良、勞保著裝不符合要求;12排架拆除高處墜落照明不足、穿硬底鞋、未系安全帶、安全教育不到位等;坍塌方案缺陷、未按方案要求施工;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;13內支撐拆除坍塌內支撐受外力引起高處墜落攀爬腳手架,排架作業面未滿鋪,操作人員未系安全帶等;物體打擊來自孔口相關人員或交叉作業產生的危害;風險評價表(Fj431-2)序號傷害類別原?因傷害誰危險評價LECD評價結果1高處墜落無通道、通道損壞或通道不暢施工作業人員36152704級高度危險2照明不足施工作業人員1615903級顯著危險3攀爬腳手架施工作業人員36152704級高度危險4作業面有孔洞施工作業人員36152704級高度危險5臨空面無防護施工作業人員36152704級高度危險6排架作業面未滿鋪施工作業人員1615903級顯著危險7操作人員未按要求系安全帶施工作業人員33151353級顯著危險8穿硬底鞋施工作業人員1315452級一般危險9安全教育不到位、違章操作施工作業人員1615903級顯著危險10觸電場地積水、潮濕施工作業人員1615903級顯著危險11接線方式或燈具使用不當施工作業人員1615903級顯著危險12手持燈具不符合規定要求施工作業人員1615903級顯著危險13焊機、照明燈、線漏電產生的危害施工作業人員1615903級顯著危險14吊裝過程中線路、燈具的損壞產生漏電施工作業人員1615903級顯著危險15物體打擊來自孔口相關人員施工作業人員1615903級顯著危險16交叉作業產生的危害施工作業人員1615903級顯著危險17吊裝時產生的墜落實物體施工作業人員、設備1615903級顯著危險18起重傷害操作、指揮人員的失誤施工作業人員、設備1615903級顯著危險19吊具、捆綁方式不符合要求施工作業人員1615903級顯著危險20繩索、吊具缺陷或選擇錯誤施工作業人員、設備33151353級顯著危險21設備故障;施工作業人員36152704級高度危險22坍塌方案缺陷施工作業人員16402404級高度危險23未按方案要求施工施工作業人員、設備16402404級高度危險24內支撐受外力引起施工作業人員、設備16402404級高度危險25車輛傷害裝車重心偏心施工作業人員、設備1615903級顯著危險26裝車捆綁方式不正確施工作業人員、設備1615903級顯著危險27轉彎時車速過大施工作業人員、設備1615903級顯著危險28運輸胎具損壞;施工作業人員、設備1615903級顯著危險29火災焊接、切割產生的火花引燃易燃物施工作業人員137212級一般危險30氧氣、乙炔擺放不當,漏氣、回火等;施工作業人員137212級一般危險31輻射來自射線探傷儀的射線;施工作業人員137212級一般危險32中毒通風不良施工作業人員137212級一般危險33勞保著裝不符合要求施工作業人員137212級一般危險注:作業人員含業主、監理等相關方人員

篇2:壓力鋼管安裝施工質量安全保證措施

本項目部的質量方針是:一流的質量、顧客的期望、我們的追求,并堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針和“以人為本”的觀點,遵循“管生產,必須管安全”的原則,建立切實有效的安全生產責任制,制定完善的安全生產規章制度,建立項目安全生產保證體系,明確責任及施工安全控制程序并保證這些規章制度有效實施,并以“科學生產、文明施工”為文明施工目標來指導工程施工建設。

1?質量保證措施

1.1?質量控制方法

1.1.1?做好施工技術準備工作

全體施工技術人員熟悉圖紙和了解廠家技術文件和安裝規程規范要求,按制定的安裝措施進行測量放點和施工,

1.1.2?嚴把施工過程控制

①加強技術管理的基礎工作,施工中的隱蔽工程和每道工序,嚴格執行施工質量“三檢制”和“聯檢制”,堅持施工班組自檢、作業隊質檢員復檢、項目部專職質檢工程師終檢制度,在三檢合格的情況下由項目部質檢工程師將檢驗合格證呈交監理工程師,并在監理工程師指定的時間里,質檢工程師、質檢員與監理工程師一起,對申請驗收的工程部位進行聯檢,在聯檢合格后,監理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業。

②為了達到過程的有效控制,必須做到質量、成本、工期三位一體,工程過程中,明確各職能人員的控制任務,進行密切協作,做好技術交底工作,建立關鍵工序的管理點和控制點。

③在壓力鋼管施工過程中,在做好各個質量控制點的質量管理的同時,還要做好各個質量控制點的工序施工記錄和質量檢驗報告,把施工過程真實情況記錄下來。文件和資料是工程項目進行交接驗收的主要依據,須按招標文件和業主的規定要求做細做好。

④施工過程中,將實施三級檢查制。一級驗收由施工人員進行自檢,填寫驗評記錄;二級驗收由技術員進行檢查,填寫驗評記錄;三級驗收由專職質量檢查員進行復檢驗收。

⑤對于隱蔽工程和工程的隱蔽部位,經自檢確認具備覆蓋條件后,及時報監理工程師檢查驗收,在監理人員確認質量符合設計要求,并在驗收記錄上簽字后方可進行隱蔽或繼續施工。

⑥在檢驗和試驗過程中,如果發現質量不合格的項目,須及時分析原因,提出控制辦法,避免質量不合格的情況在多個項目上重復出現;同時,研究處理辦法,盡力一次處理合格。

1.1.3?質量控制的監督和監理

①尊重監理工程師的監督、檢查及信息反饋。對到工廠和施工現場實施監理工作的工程師,在工作中指定專職質量安全保證人員為他們提供便利條件,對監理工程師提出的問題及時認真解決。

②凡招標文件中規定報監理工程師和業主審批的圖紙、技術資料、施工組織措施、報告等將按時上報,待報告批準后才實施相應的下一部工作。

③及時提交產品質量檢驗記錄,供監理工程師審驗。

④現場施工接受監理工程師的常規檢查與隨機抽樣檢查,分部工程在接受監理工程師檢查驗收合格后,方轉下一階段的工程。

⑤認真對待工程師在施工過程中發出的指令,及時貫徹到施工和管理中去。

1.2?施工人員資質控制

1.2.1?焊工資格管理

①從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力部、水利部頒發的適用于水利水電工程壓力鋼管制造的焊工考試規則規定的焊工合格證書,并在有效期內。

②焊工在施工中焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項目相符。

③我局經省技術監督局審核批準成立的焊工考試委員會,負責全局焊工培訓、考試、取證,并對焊工資格進行全面管理。

④焊工參加焊接工作中斷6個月以上者,應重新進行考試。

⑤對焊工的考核按“ISO9001:2000質量管理體系”標準中有關規定。

1.2.2?無損檢測人員資格管理

①無損檢測人員應經部有關主管部門批準的無損檢測人員技術資格鑒定考試委員會考試合格,并持有工業部門技術資格證書。

②評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。

質量是企業的信譽,是企業的生命,切實保證工程質量是我們的根本宗旨,因此在本合同工程項目中,嚴格按照招投標文件中的質量保證要求,在工程制造和安裝中全面推行《質量管理和質量保證體系》標準,進行質量管理和質量控制,消除質量隱患,創優質工程。

施工中實行內部“質量三檢制”制度。對使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工藝過程的焊接質量進行全面質量檢查和隨機抽樣檢驗。各單元工程自檢合格后,檢測結果由施工技術員整編、匯總后提交給監理人,并提交施工報告。

1.2.3?施工質量管理機構

1.2.3.1?安裝工程項目設置安全、質量副隊長,下設質安部、技術部、無損檢測,建立質量保證體系。根據本工程特點,確定本項目部的質量目標:

①工程質量總評價優良;

②各類檢測、試驗資料齊全,鋼材、焊材、連接件、涂料、設備的合格率達到100%;

③單元工程一次驗收合格率100%,綜合優良率達到95%以上;無質量事故,鋼管水壓試驗一次成功,向顧客提供滿意的產品和服務。

④全部項目符合招標技術規范和設計要求,達到國家和部頒標準,爭創優質工程;

⑤杜絕施工中重大質量事故。

⑥對壓力鋼管和岔管的中間部件進行到貨檢驗,嚴格控制質量,使安裝質量符合技術規范及設計圖紙的技術要求。

⑦由專人負責技術檔案管理工作,工程完工后會同質安科、技術科參與編制竣工資料,工程驗收及辦理工程移交等工作。

1.2.3.2?組織機構中各成員的主要職責

①安裝隊長,負責批準本工程的質量計劃,質量保證技術措施,關注關鍵部位的質量控制,保證本工程的有關質量的指令能貫徹執行,支持質檢機構中獨立行使職能的權限。

②質量副隊長,負責工程的施工質量,對工程的質量負直接責任。

③質安人員,負責編制本工程的質量計劃,檢驗計劃,質量管理保證措施,獎懲條例,監督施工中心的質量控制。按招標文件及工藝規范的有關要求,負責整理驗收資料。

④技術負責人,主要負責本工程的技術管理,組織編制各施工措施,施工前的技術交底,對施工隊技術人員進行安裝指導等工作。

⑤無損檢測人員,負責所有焊縫檢查,并應符合規范要求。

1.2.3.3?壓力鋼管及埋件制作安裝和機電設備安裝工程制作安裝后,及時向監理人提交驗收申請報告,并同時提交以下各項驗收資料:

①工程量清單;

②鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質量證明書、使用說明書或試驗報告;

③焊接程序和工藝報告;

④焊接質量檢驗結果;

⑤缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄;

⑥尺寸檢查記錄;

⑦涂裝質量檢查記錄;

1.3?質量控制標準

我部壓力鋼管安裝嚴格按照DL5017-93規范要求進行,精確調節每節管節,力爭優質工程,各管節控制要求見下表。

壓力鋼管安裝控制標準

鋼管內徑D(m)?鋼管始裝管節?彎管起點里程偏差(mm)?與蝸殼、伸縮節、球閥、岔管連接的管節及彎管起點的管口中心極限偏差(mm)?其它部位管節的管口中心極限偏差(mm)?管口圓度偏差(mm)?

?管口中心極限偏差(mm)?里程偏差(mm)?兩端管口垂直度偏差(mm)?

D≤2?5?±5?±3?±10?6?16?5D/1000?

2

2?安全保證措施

2.1?施工安全管理組織機構

安裝隊安全組織機構的各級職責人必須認真履行職責,對本隊人員在施工過程中的安全和健康負責。

(1)以“安全第一、預防為主、綜合治理”為方針,認真貫徹落實上級有關安全生產的政策、法規和要求。

(2)認真做好施工人員的安全教育工作,提高全員安全施工意識,特別是抓好臨時工的上崗安全教育工作,做到先安全教育,后上崗。

(3)對高空作業、施工用電、起重吊裝等易發生安全事故的作業,不允許有違章作業現象。

(4)專職安全員隨時監督檢查各施工場所的安全設施的安全施工,發現問題有權制止不安全的施工作業,通知其整改,并及時上報項目部。

(5)積極開展安全活動,各施工隊每周進行一次安全活動,項目部每月進行一次安全大檢查,由項目部經理主持,對檢查出的事故隱患要及時整改,限期達到整改目標。每次檢查情況須作出記錄。

(6)做好文明施工,要做到設備整潔、材料放置有序,施工場地布置合理。

(7)制訂安全、文明施工獎懲制度,要納入工程獎勵考核項目內,表彰安全、文明施工的先進集體和個人。

2.2?專項安全生產技術措施

壓力鋼管開工前,必須組織所有施工人員學習本工程有關的安全規程和安全措施,各項工程中始終貫徹實行。在壓力鋼管施工過程中,我們將始終堅持“四全”動態管理,及時消除事故隱患。特別對壓力鋼管施工中容易發生安全事故的場合,將給以重點關注:

2.2.1?壓力鋼管運輸、吊裝的安全措施。

壓力鋼管占用空間大、重量大,它的運輸、吊裝安全措施由安全部門負責。只有在壓力鋼管運輸、吊裝前的安全檢查合格后才準許吊裝、運輸。施工過程中由安全部設立安全監督崗,對施工全過程實施安全監督,確保施工過程安全;

2.2.2?供電與電氣設備安全措施

①施工現場用電設備應定期進行檢查,防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度。移動式電動設備、潮濕環境下使用的電氣設備,使用前應檢查絕緣電阻,對不合格的線路設備要及時維修或更換,嚴禁帶故障運行;

②檢修、搬遷電氣設備時,應切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌;

③操作高壓電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;

④手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分,應有良好絕緣,使用前應進行絕緣檢查;

⑤低壓電氣設備宜加裝漏電保護裝置;

⑥電氣設備外露的轉動部分(如皮帶和齒輪等),必須加裝遮欄或防護罩;

⑦36v以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等,必須有保護接地;

⑧電氣設備的保護接地,每班均有當班人員進行一次外表檢查;

⑨電氣設備的檢查、維修和調整工作,必須由專職的電氣維修工進行。

2.3?壓力鋼管安裝安全措施

①凡參加高空作業的工作人員,工作前必須進行身體健康狀況檢查,凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業人員,均不允許從事登高作業。

②進入施工現場的人員必須戴好合格的安全帽,從事高空作業的人員必須使用檢驗合格的安全帶;

③所使用的照明線,電焊機上的一、二次線,卷揚機上的電源線,應采用絕緣良好的電纜;移動的照明電源應低于36V;

④臨時施工平臺車上設置安全隔板,固定好的工具箱,設置牢靠的施工平臺固定裝置;

⑤管內、外施工腳手架,梯子等的捆綁、固定應符合相關規定的要求。工作臺、踏板、腳手架的承重量,不得超過設計要求,并應在現場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密,木板的端頭必須搭在支點上。

⑥壓力鋼管運輸、吊運所使用的各種起重設備及鋼絲繩,事前必須進行嚴格的安全技術檢查,通過計算后結合相關規定確定;

○7鋼管裝車時,鋼管與拖板面之間要加墊橡膠塊。加固用葫蘆和鋼絲繩要定期進行檢查和加油。先道車人員,應在重要行駛路段,進行短時的交通阻斷和疏導。

○8在切割、焊接等有明火的工位附近嚴禁放置易燃易爆物品;使用氧氣、乙炔必須嚴格遵守安全規程,不能粗心大意;在進行焊接切割操作時,要注意避免大塊熔渣跌落在人身上或涂層上,以免燙傷作業人員或引起涂層燃燒;

○9焊工焊接時必須采取有效的防護措施,保證焊接生產的人身安全和焊接質量;壓力鋼管內施焊時,必須通風良好;

○10各種施工設備必須設置各種明顯的標識,并按制訂的操作規程進行操作;

○11壓力鋼管現場內外表面涂層施工必須通風良好,嚴禁有明火。

○12卷揚機工作時專人指揮,卷揚機的電氣部分不得有漏電現象,卷揚機露在外面的皮帶和齒輪等均須安裝防護罩,并不得任意拆下;檢查鋼絲繩反接頭是否牢固;離合器、制動器、保險輪和滑輪等是否靈活可靠。

○13禁止任何人跨越正在工作的卷揚鋼絲繩;司機不得擅自離開卷揚機。聽從指揮人員的信號進行操作,工作停止后應切斷電源,鎖上開關箱;

○14斜直段鋼管坡度較大為60°,鋼管直徑較大,重心較高,用運輸臺車運輸時,應先把滑輪組固定在鋼管吊耳上,再把平板小車用鏈子葫蘆與鋼管連成一整體,連接應牢固、可靠。

○15用運輸臺車運輸斜井段鋼管時,在上平洞和下平洞的指揮人員,必須用對講機和哨子進行聯絡,確保運輸的安全。

○16為保證斜井段鋼管的安全運輸,特設兩臺8噸卷揚機并配合牽引滑輪組進行鋼管的溜放,其中一臺作為主機,另外一臺作為輔機以備安全。在鋼管溜放過程中,派專人跟隨并監視運輸臺車的運行。

?

篇3:壓力鋼管安裝運輸安全技術交底

工程名稱:重慶市奉節縣梅溪河渡口壩工程項目部記錄代號:SWAJ-09-01施工單位:中國水電五局有限公司使用號:DKB-2010-10-01分部工程名稱壓力管道交底名稱壓力鋼管安裝時間`2010.10.24地點現場交底人(職務)郭興泉被交底人(職務)交底內容:1、在拉設臨時電源時,電線均應架空,過道須用鋼管保護,不準亂拖亂拉,電線被車碾物壓。2、電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須標準一機一閘一漏。3、所有移動電器,都應在漏電開關保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。4、各類電動機械應勤加保養,及時清洗、注油,在使用時遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。5、使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。6、在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手撐住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。7、現場挖掘管溝或深坑時,應根據土質情況加設擋土板,防止倒塌,如土質不良,管坑滿1公尺時,均應采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時,事先與有關部門聯系,采取安全措施后,才能施工。8、焊口位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理。9、管道組裝前應將焊口表面及四周母材內外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。10、對接管口端面應與管子中心線垂直,其偏差不得超過規定。11、焊件對口時應做到內壁平齊,其錯口值應符合GB50235的規定。12、焊接施工現場應采取防風.防雨.防寒.防雪等措施其他人員簽字:安全技術交底工程名稱:重慶市奉節縣梅溪河渡口壩工程項目部記錄代號:SWAJ-09-01施工單位:中國水電五局有限公司使用號:DKB-2010-10-02分部工程名稱壓力管道交底名稱壓力鋼管運輸時間`2010.10.24地點現場交底人(職務)郭興泉被交底人(職務)交底內容:1、在汽車運輸鋼管管節從鋼管制作廠至鋼管安裝現場,車輛將途經紅石村至喇叭口的鄉村公路,由于該路段比較狹窄,車輛來往較頻繁,鋼管運輸屬于超寬件運輸,在鋼管運輸時無法與對面車輛進行會車,易造成交通堵塞,存在一定的安全隱患,為了渡口壩鋼管安裝工程順利進行,必須對該路段進行交通管制2、鋼管在運輸過程中,運輸司機需持證駕駛,各種駕駛證要齊全,才能進行鋼管運輸作業,避免無證駕駛現場,帶來安全隱患。3、在運輸過程中,要設專人指揮,要對道路進行修整,使其平整堅實,排除安全隱患。4、運輸過程中,一定要控制好車速。特別遇轉彎或者路況較差地方,要保證安全車速前進。其他人員簽字: