一、說明

我單位施工的****斜井已進入三期井巷工程,根據(jù)鉆孔柱狀圖及已經(jīng)施工過的井底車場,調(diào)車硐室、換裝硐室以及南輔助運輸大巷揭露巖性推測,巖層主要以煤、炭質(zhì)泥巖、煌斑巖、砂巖及為主,巖層局部有淋水現(xiàn)象。

為確保井下施工安全,防止水害施工的發(fā)生。堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方針,落實“放、堵、疏、排、截”綜合防治。特制定本措施。

二、探水方案

巷道內(nèi)隨掘進工作面建立疏排水系統(tǒng)。巷道掘進面探水采取邊施工邊探水的方式進行,一次探孔深度120米,鉆孔超前距20m,即探水后無特殊情況時,正常向前掘進100m,再進行布孔探水。接著按此工序反復(fù)進行探水施工,確定巖層內(nèi)含水情況,制定安全合理的防治措施。

三、探水工藝

1、準備工作

(1)探水前必須檢查排水系統(tǒng),保證排水系統(tǒng)能夠滿足要求,正常運行,備足水泵配件。將排水溝進行清理,保證流水暢通。

井下工作面探水期間設(shè)置排水系統(tǒng):

工作面?zhèn)鋬芍了呐_風泵設(shè)在巷道內(nèi),經(jīng)風泵轉(zhuǎn)入南輔助運輸大巷水窩再由風泵經(jīng)排水管路排至井底車場臨時水倉,在經(jīng)臨時水倉大泵排至地面。

(2)永久支護緊跟工作面,掘進工作面巷道20m支護完好。

(3)將工作面迎臉活矸清理平整,按要求布置好眼位。

2、探水工具

探水孔采用ZLJ350型煤礦坑道鉆機,￠65mm鉆頭,￠42mm鉆桿。鉆機最大轉(zhuǎn)矩為660N.m,可鉆孔深度為200m;鉆桿￠42×1000mm長可接鉆桿;￠65mm合金鋼鉆頭。

3、探水孔布置

每次探水時探水深度不低于120m。在距巷道底板上500m沿巷道兩側(cè)(巷道兩墻向里500mm)布置2個探水孔,在巷道拱部距頂板500mm處布置1個探水孔。探水孔呈扇形布置,兩側(cè)探孔按巷道掘進方向分別向巷道兩幫外斜插3°拱部探水孔比巖層傾角大2°,便于排水。

附圖:探水孔布置圖

4、鉆機的固定

巷道內(nèi)沒水時鉆機可直接安設(shè)在巷道內(nèi);有水時應(yīng)先在巷道內(nèi)鋪設(shè)方木,方木墊平穩(wěn)后方可將鉆機安設(shè)在方木之上。鉆機放置于合適位置后,在鉆機底座正中的底板用錨桿固定,錨桿打入巖石不小于600mm,將鉆機通過拉緊螺栓固定牢固,防止鉆孔時搖擺不定造成卡鉆或鉆機傾倒傷人。

5、孔口管(止水套管)的埋設(shè)

(1)孔口管的作用是為鉆孔起導(dǎo)向作用,在孔口管上安裝高壓球閥,出水時能及時進行關(guān)閉球閥,注漿時用作聯(lián)接孔口裝置。孔口管采用3寸鋼管,長度不小于5米,管的下端外表面鑲焊橫向肋筋,管頂使用法蘭盤聯(lián)接3寸高壓閥門,以防孔內(nèi)突水時及時關(guān)閉封水。

(2)孔口管的埋設(shè)應(yīng)先在工作面迎臉按布孔位置根據(jù)探水孔角度鉆一段5米深的孔,然后將孔口管打入孔內(nèi)固定好,固定好后的孔口管應(yīng)露出工作面100-200mm,便于安裝閥門。

(3)孔口管預(yù)埋質(zhì)量:必須保證孔口管的預(yù)埋深度,預(yù)埋好后,將管周圍灌水泥漿充填,然后安設(shè)注漿管注雙液漿進行充填,養(yǎng)護時間不小于12小時。養(yǎng)護好后,在重新擴孔8-10m深,接好注漿管路,做壓水實驗,如有松動等現(xiàn)象,重新注漿加固,保證孔口管預(yù)埋質(zhì)量。

6、鉆孔施工

(1)鉆桿

a、根據(jù)孔口管、角度擺正對中、固定鉆機。經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,接鉆桿給水開始鉆進。

b、鉆進過程中,要經(jīng)常檢查鉆進是否平穩(wěn)、牢固、鉆孔內(nèi)返水、是否正常,嚴防卡釬堵鉆。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常,應(yīng)立即停鉆,并退出一節(jié)后處理。

c、接換鉆桿上提鉆桿時,必須用卡子將鉆桿卡緊,才能松開鉆機上的卡盤,當鉆機上下盤再次卡住鉆桿后,下邊的防墜卡子才能取下,嚴防鉆桿掉入孔內(nèi)。

d、在鉆機運轉(zhuǎn)時,不得將其它對象插入卡盤,防止造成人身或機械事故,鉆進過程中應(yīng)根據(jù)巖石的硬度,調(diào)節(jié)給進的壓力和轉(zhuǎn)速,隨時掌握孔深,當鉆孔涌水量超過10m3/h時,應(yīng)停止鉆進開水注漿,繼續(xù)鉆注本孔未施工部分直到達到設(shè)計孔深。

e、必須按照設(shè)計的探孔位置和探孔角度進行鉆孔,鉆孔過程中注意觀察鉆孔時排出巖,并分析前方巖性情況,由記錄員進行記錄并及時進行匯報。每次探水后,由當班班長向調(diào)度室匯報探水情況,認真填寫探水記錄。

(2)鉆孔施工要求

a、打鉆深度必須達到設(shè)計深度,誤差不超過±0.2m,巖粉剩余高度不大于±0.5m,一定要盡可能把巖粉沖凈。

b、打鉆一定要注意鉆孔涌水量情況,如出現(xiàn)塌孔和涌水量大于10m3/h時,應(yīng)馬上停鉆,準備注漿。

c、潛孔鉆機必須支設(shè)牢固,控制好角度。

d、在鉆孔的全過程中,做好打鉆記錄,記錄內(nèi)容有:接班孔深、本班進尺、交班孔深、鉆孔出水后應(yīng)測量水壓和水量。

e、開鉆前要認真檢查鉆機安設(shè)的牢固性、平穩(wěn)性、各部件連接是否可靠,操作手柄是否靈活,并進行鉆機的試運轉(zhuǎn),確認無誤后可進行鉆進。

f、檢查風壓系統(tǒng)各管路接頭是否擰緊。

g、鉆具要擰緊,各工具及其它物品嚴防帶入孔內(nèi),下方和提拔鉆具時,要有人指揮,確保安全。

h、鉆桿絲扣連接時要纏白鉛油麻絲。

四、安全質(zhì)量技術(shù)措施

(一)加強組織領(lǐng)導(dǎo)

加強工作的組織領(lǐng)導(dǎo),做到統(tǒng)一指揮,成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目部領(lǐng)導(dǎo)、施工隊、工程、安檢、通風負責人組成領(lǐng)導(dǎo)小組成員。

(二)探水作業(yè)安全注意事項

1、凡參加施工的所有人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和崗位責任制。

2、嚴格按施工方案施工,如有大的變動,須經(jīng)有關(guān)單位批準后執(zhí)行。

3、鉆桿工作平臺要平穩(wěn),定位要準確。

4、當出現(xiàn)鉆孔突水,來不及抽出鉆桿等意外情況下及時將鉆桿放入孔內(nèi),閉閥止水,巷道工作面要設(shè)專人看管開關(guān)閥門,要準備專用扳手,且要熟練使用。

5、打鉆中孔深度必須達到設(shè)計要求,誤差不得超過±0.2m,鉆進過程中要準確掌握鉆進深度,隨時注意鉆孔內(nèi)情況,如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常應(yīng)停鉆和匯報。

6、鉆孔施工中要精心操作,要準確掌握探水孔出水情況及地質(zhì)構(gòu)造、鉆孔涌水量,為下步工作提高基礎(chǔ)資料。

7、井下必須確保排水系統(tǒng)的正常使用,排水泵要經(jīng)常處于完好狀態(tài),并隨時能啟動排水,在探孔期間水泵必須工必須堅守崗位,隨時排出巷內(nèi)積水。

8、鉆孔工作施工時,工作面與井上必須有直通電話,隨時保持聯(lián)系。施工中發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即撤出人升井。

9、探孔施工時如發(fā)現(xiàn)鉆孔的水壓、水量突然增多,以及有頂鉆等異常時,必須停止掘進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員應(yīng)立即向上級匯報,并派人檢測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有人員,然后采取措施,進行處理。

10、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)排水能力控制放水量;放水時,必須設(shè)專人檢測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即向上級匯報。

11、探水結(jié)束后,如孔內(nèi)無涌水,開始正常施工,但探水眼不能兼做掘進炮眼用。

(三)通風、瓦斯檢查

1、探水前,必須對現(xiàn)場的通風系統(tǒng)認真檢查一遍,加強維護,保證風筒吊掛垂直無破口、接頭嚴密不漏風,風筒口到工作面的距離不超過5m,確保工作面風量充足,通風設(shè)計按《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

2、風機和井下電氣設(shè)備之間必須實現(xiàn)風電閉鎖,備用風機必須安裝就位,確保對工作面地點的連續(xù)通風。在探水期間,如遇到意外停電時,立即啟用發(fā)電機,保證風機正常運行。

3、施工過程中,任何人不得隨意關(guān)閉局扇,發(fā)生意外停機時,工作面人員要立即停止探水作業(yè)撤至安全地點。

4、掘進工作面回風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度超過1.5%時必須停止工作,撤出人員進行處理;電氣設(shè)備附近20m以內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時都必須停止工作,撤出人員進行處理。電氣附近20m瓦斯設(shè)備濃度達到0.5%時,嚴禁送電啟動。

5、因停電和檢修,局扇停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞,必須及時恢復(fù)通風,排出瓦斯?；謴?fù)正常通風后,經(jīng)過瓦斯檢測人員檢測,符合規(guī)定后,方可恢復(fù)工作。

6、探水期間必須加強瓦斯檢查,安排專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,并嚴格執(zhí)行井下交接班制度。

7、項目部必須配合足夠數(shù)量的便攜儀瓦檢儀,《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)人員入井時必須佩戴。瓦檢員必須配備光學和便攜兩種儀器。

8、所有入井人員都必須佩戴自救器和礦燈,探水期間嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水突出規(guī)定》以及本措施。

篇2:超前鉆探探放水施工技術(shù)規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鉆孔布置技術(shù)要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產(chǎn)的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數(shù)與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據(jù)井下采掘情況需改變打鉆位置及參數(shù)時,由地測科根據(jù)井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數(shù)。

2、鉆機安裝規(guī)范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)以及配件仔細檢查,確認完好合格,調(diào)試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數(shù)施鉆,以確保鉆孔的質(zhì)量。

二、安全技術(shù)規(guī)范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設(shè)排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續(xù)打鉆作業(yè),固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。

3、作業(yè)現(xiàn)場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可恢復(fù)打鉆作業(yè);瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調(diào)度室匯報有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

4、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業(yè),施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執(zhí)行。

6、鉆探人員打鉆發(fā)現(xiàn)有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術(shù)人員根據(jù)三維勘探資料和已知的水文地質(zhì)資料提前對掘進巷道的水文地質(zhì)資料進行分析,對存在突水因素的區(qū)域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業(yè)隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發(fā)生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現(xiàn)場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統(tǒng)計核對打鉆米數(shù),并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。

篇3:底板巖巷探放水施工安全技術(shù)措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷,東部鄰近12采區(qū)皮帶下山,與開采區(qū)域距離較遠,北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少,前方地層和構(gòu)造情況不明,堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊?并對斷層及富水區(qū)進行注漿封堵裂隙,加固巷道底板?，F(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區(qū)域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產(chǎn)。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發(fā)育。

該區(qū)域受Fa斷層影響,地質(zhì)條件中等,總體為單斜構(gòu)造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質(zhì)條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據(jù)水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點開始循環(huán)探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續(xù)掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應(yīng)大于20m,現(xiàn)取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據(jù)該巖巷實際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。

施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進,孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進,探明掘進前方水文地質(zhì)情況。

套管結(jié)構(gòu)為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結(jié)套管,并做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果,套管固結(jié)良好后,方可重新鉆進,否則,須重新注漿?？咨?6米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質(zhì)

依據(jù)水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa,套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質(zhì)

(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時后,方可透孔復(fù)鉆,復(fù)鉆至16米,必須做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結(jié)效果不好,要重新注漿,直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結(jié)束后,進行鉆進深度達到30m時,停止鉆進,起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接,實現(xiàn)大壓力大流量注漿,達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據(jù)情況加入30%玻璃水實現(xiàn)雙液注漿,在吸漿量很大時根據(jù)需要加入骨料,骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結(jié)束標準:

根據(jù)有關(guān)參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區(qū)的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。

4、注漿系統(tǒng)

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達不到要求及時調(diào)整,漿液配比要達到設(shè)計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設(shè)備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設(shè)備進行檢修,保障注漿系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量,方可進行注漿。

(5)、注漿結(jié)束前應(yīng)盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi),注漿結(jié)束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設(shè)沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內(nèi)漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準備

1、入井前應(yīng)檢查機械設(shè)備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據(jù)設(shè)計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設(shè)備運輸注意事項

1、鉆機應(yīng)經(jīng)機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機在軌道上運輸時,要重心平穩(wěn),不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設(shè)置。

3、鉆機在車上運輸時,必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應(yīng)解體裝車并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運輸時,車兩頭應(yīng)設(shè)置軟墊,以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運輸超長管材時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。

5、設(shè)備解體分裝、分運時應(yīng)采取特殊保護措施,要保護好易損部件。

6、斜巷中運輸或搬運設(shè)備時,作業(yè)地點下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業(yè),嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設(shè)備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運設(shè)備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),起落行動一致。

(三)鉆探設(shè)備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應(yīng)的排水系統(tǒng)。

2、按鉆孔方向?qū)@機對準鉆孔位置,擺正鉆機架,整平底板,固定鉆機,機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時,設(shè)備要適當墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當加大,鉆機要安設(shè)反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機傷人。

6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護裝置。

7、鉆探設(shè)備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設(shè)備與局部風機應(yīng)聯(lián)鎖,確保停風即停電。

8、接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9、在安裝、檢修電氣設(shè)備時,必須先切斷電源,并在開關(guān)上掛“有人工作,不準送電”的警示牌,不得帶電作業(yè),作業(yè)必須有2人以上在場。

10、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關(guān)人員遠離動力設(shè)備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運轉(zhuǎn),并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設(shè)計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固,并進行試運轉(zhuǎn)。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準備工作:

①檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.00%時,不得開鉆。

②工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設(shè)施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到:

1.測量人員按照鉆孔設(shè)計標定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經(jīng)常校正,保證鉆孔參數(shù)正確,不經(jīng)總工同意,不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關(guān)時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5.扶把時,要站在鉆機的手把一側(cè),不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6.鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。

7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。

8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)視水情。

9.如施工地點出現(xiàn)透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾),要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點,向調(diào)度室及時匯報,待通知后方可施工。

10.鉆進時操作人員不準離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,出水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

11.鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān)。

12.執(zhí)行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“二看”:看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機器聲、聽孔內(nèi)震動聲;“一及時”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(六)進出鉆具時要按下列要求施工:

1.在進、出鉆具的過程中,操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛送、猛放,不得超負荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進出,在完成鉆具進出作業(yè)后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現(xiàn)有排水設(shè)備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機電科要安排機電隊加強排水設(shè)備、設(shè)施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運轉(zhuǎn),且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負責。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設(shè)專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應(yīng)立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預(yù)先安設(shè)排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關(guān)好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設(shè)備或波及其他地點。

6、工作地點附近必須安設(shè)專線電話。

7、打鉆時必須設(shè)專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進,不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點,并立即向調(diào)度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機具要定期維修,保證處于完好狀態(tài),注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術(shù)人員匯報,以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水實驗,檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設(shè)專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿,應(yīng)立即向井下跟班技術(shù)員匯報,以便采取相應(yīng)措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實驗是探水的關(guān)鍵,必須嚴格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設(shè)計施工,未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設(shè)計。

14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度

室匯報出水情況,調(diào)度室及時通知相關(guān)單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災(zāi)路線。

14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。