制氫站為公司一級(jí)防火區(qū)域,進(jìn)出制氫站的相關(guān)人員應(yīng)自覺遵守以下規(guī)定:

1、制氫站周圍十米以內(nèi)禁止停靠一切車輛,嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)火作業(yè);

2、未經(jīng)值班人員許可,任何人不得進(jìn)入制氫站;

3、制氫站設(shè)備停運(yùn)時(shí)為無人值班區(qū)域,進(jìn)入時(shí)需與試驗(yàn)班聯(lián)系(聯(lián)系電話2341),設(shè)備運(yùn)行時(shí)可通過大門上安裝的對(duì)講門鈴與值班人員取得聯(lián)系;

4、進(jìn)入制氫站時(shí)應(yīng)走正門(鐵柵欄門)進(jìn)入;

5、進(jìn)入制氫站前應(yīng)在門口安裝的消靜電裝置上消除靜電,并將隨身攜帶的火種交出放入火種箱;

6、進(jìn)入制氫站人員嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男⒉荒艽┛赡芤鸹鸹ǖ囊路?如人造纖維、絲綢、毛料等),隨身攜帶的手機(jī)、對(duì)講機(jī)應(yīng)關(guān)閉;

7、進(jìn)入制氫站應(yīng)嚴(yán)格按值班人員要求進(jìn)行出入登記;

8、進(jìn)入制氫站進(jìn)行檢修工作的,應(yīng)使用銅制工具,必須使用鋼制工具時(shí),須按規(guī)定涂上黃油;

9、制氫站內(nèi)進(jìn)行的一切工作,應(yīng)聽從制氫站值班人員安排。

篇2:液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。

2.進(jìn)行觸媒活化:

通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。

3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

篇3:氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)檢查

1)、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣,電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

2)、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)接好進(jìn)出水管道,打開冷卻系統(tǒng)閥門。

4)接通外部電源。

5)有氨瓶的時(shí)是否連接好。

6)汽化器設(shè)定溫度,電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。

2、開機(jī)程序

1)管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路,以置換系統(tǒng)中的空氣,吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。

2)接通電源,打開電控箱電源開關(guān),溫控儀指示燈亮,分解爐加溫指示燈亮,觀察電流表工作是否正常,設(shè)備開始加熱升溫。

3)開減壓閥、排污閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。

4)爐膛溫度較低時(shí),氨不易分解,不能通氣,爐溫升至500C以上時(shí),緩慢打開進(jìn)氨閥,進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn),所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高,進(jìn)氣流量逐漸增大;當(dāng)爐溫達(dá)到800C時(shí),將進(jìn)氣流量盡量打大,并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí),待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以,再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.

6)、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量,其他閥門開得稍微大一點(diǎn),調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小,如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥,注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。

3、停止操作

氨分解

1)、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外;

2)、關(guān)閉分解爐電源,再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。

3)關(guān)閉所有閥門,整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。

純化裝置:關(guān)閉純化出氣閥,打開放空閥,關(guān)閉干燥電源,等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。