一、一般注意事項:

1、制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近,均必須嚴禁煙火,嚴禁放置易燃易爆物品,并應設“嚴禁煙火”的標志牌,儲氫罐的周圍10米以內應設立圍欄。

2、在制氫室中和發電機附近,應按規定配備足夠的消防器材,并按時進行檢查和維護。

3、氫站必須制定嚴格的出入制度,進入制氫站應進行登記并交出火種,不準穿釘有鐵掌的鞋子,禁止與工作無關人員進入制氫室。

4、制氫室應采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗,門應朝外開,室外還應裝防雷裝置。制氫電解槽和有關裝置(如壓力調整器等)必須定期進行檢查和維護,保持正常運行。以保證氫氣的純度符合標準。

5、不要用水碰觸電解槽,禁止用雙手分別接觸到兩個不同的電極上。油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。

6、儲氫罐上應涂以白色。儲氫罐上的安全門應定期校驗,保證動作良好。

二、制氫設備運行中注意事項。

1、發電機氫冷系統和制氫設備中的氫氣純度和含氧量,在運行中必須按專用規程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應有帶報警的氫中氧在線監測儀表,氫純度和含氧量必須符合規定標準,發電機氫冷系統中氫氣純度不應低于96%,含氧量不應超過2%,制氫設備氫氣系統中,含氫量不低于99.5%,含氧量不應超過0.5%。如果達不到標準,應立即處理,直到合格為止。

2、排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發電機輸送氫氣時,應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節氣門,使氣體緩慢放出或輸送,禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

3、為了防止因閥門不嚴密發生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當發電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路必須隔斷,并加嚴密的堵板。當發電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應隔斷,并加裝嚴密的堵板。

4、氫冷發電機軸封必須嚴密,當機內充滿氫氣時,軸封油不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發電機外殼或氫氣充滿汽輪機的油系統中而引起爆炸。主油箱上的排煙機,應保持經常運行,如排煙機故障時,應采取措施使油箱內不存氫氣。

5、發電機在由氫氣轉為空氣或由空氣轉為氫氣的操作,必須確認附近沒有動火工作、檢修工作已經完結。并按專門的置換規程進行。在置換過程中,須注意取樣化驗的正確性,防止誤判斷。

三、氫區檢修工作中注意事項

1、禁止在制氫室中或氫冷發電機與儲氫罐近旁進行明火作業或做能產生火花的工作。工作人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火的工作,應事先經過氫量測定,證實工作區域內空氣中含氫量小于3%,并按照規定辦理動火工作票后方可工作。

2、制氫室內的管道、閥門或其他設備發生凍結時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。

3、氫設備(包括管道系統)和發電機氫冷系統進行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,并將氫氣置換為空氣,證實工作區域內空氣中含氫量小于3%,并經批準后方可工作。

4、發電機內充有氫氣時或在電解裝置上進行檢修工作,應使用銅制的工具,以防發生火花;必須使用鋼制工具時,應涂上黃油。

5、在制氫站進行的作業,必須辦理工作票,保潔人員在油區進行保潔工作時,由運行值班人員負責監護。

篇2:液氨制氫爐安全操作規程

1.檢查氣、電、水各系統是否符合要求。如有問題,應先排除故障后,才能進行下步工作。

2.進行觸媒活化:

通電使設備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關閉,氣體不通過凈化系統。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。

3.接通水源打開氫閥,關閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關氨氣閥,再關氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙,設備周圍不準進行明火作業或有可能產生火花的作業。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經過安技部門同意后才可進行。

6.經常檢查設備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時的現象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統阻力的增加,從壓力表讀數可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開與分解爐并聯的各氣體進出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個設備向一側傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;

(5)把爐內觸媒倒出來,并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進行檢漏試驗;

(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。

篇3:氨分解制氫系統生產安全操作規程

1、開機檢查

1)、檢查設備氣、電各系統是否暢通或是否漏氣,電氣接觸不良或儀表失靈等現象,發現問題及時修復。

2)、氣路系統各閥門應處于關閉狀態。

3)接好進出水管道,打開冷卻系統閥門。

4)接通外部電源。

5)有氨瓶的時是否連接好。

6)汽化器設定溫度,電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。

2、開機程序

1)管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路,以置換系統中的空氣,吹掃時間表2-4小時。

2)接通電源,打開電控箱電源開關,溫控儀指示燈亮,分解爐加溫指示燈亮,觀察電流表工作是否正常,設備開始加熱升溫。

3)開減壓閥、排污閥,使設備內的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。

4)爐膛溫度較低時,氨不易分解,不能通氣,爐溫升至500C以上時,緩慢打開進氨閥,進氣流量調整在放空囗無濃烈氨味為準,所產生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高,進氣流量逐漸增大;當爐溫達到800C時,將進氣流量盡量打大,并在此狀態下穩定3-5小時,待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負荷的20%可以,再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.

6)、通化后靠純化出囗閥調節流量,其他閥門開得稍微大一點,調節進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小,如在氮氫配比系統中如果氫含量過大或過小并且靠調節配比閥門效果不明顯時可以調節進氨前減壓閥,注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。

3、停止操作

氨分解

1)、關閉所有進氨閥、再打開放空閥,使設備內的殘余氣體排至室外;

2)、關閉分解爐電源,再關閉總電源。待分解爐內殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導致儀表設備損壞。

3)關閉所有閥門,整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態。便于下次使用時觸媒不再活化。

純化裝置:關閉純化出氣閥,打開放空閥,關閉干燥電源,等到壓力降到常壓關閉所有閥門。