為規范火力發電廠脫硝項目液氨系統的設計,加強氨裝卸、儲存、使用安全管理,有效防范氨泄漏造成的人員中毒、火災及爆炸事故,在嚴格執行現行國家、行業標準的同時,提出以下重點要求。1總平面布置1.1氨區建(構)筑物的總平面布置應符合現行國家標準規定,不同規范中的具體要求不一致時,應按照其中較為嚴格者執行。1.2氨區按功能劃分為液氨儲罐區、蒸發區、卸料區。1.3氨區應集中布置在廠區全年最小頻率風向的上風側,一個火力發電廠內液氨儲罐應集中布置,并應盡量控制液氨儲罐的數量,當液氨儲罐數大于3個時,應分組布置,儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應不小于26m[A1],否則應增設高至遮陽棚頂的防火隔墻。1.4氨區內各建、構筑物與相鄰工廠或設施的防火間距須符合《石油化工企業設計防火規范》GB50160中的相關要求。1.5氨區應設置不低于2.20m的非燃燒實體圍墻,并設置兩個或以上對角或對向布置的安全逃生門。氨區大門及逃生門均應采用阻燃實體門,向外開,內側懸掛“安全通道”、“從此通行”標識牌。逃生門不能上鎖,且應能自動關閉,門栓處設置“從此打開”提示牌。1.6氨區風向標數量不少于兩個,應在液氨區最高處呈對角布置,且處于避雷設施的保護范圍內。1.7液氨卸料區應盡可能設置在氨區圍墻內,如受場地限制,液氨卸料區只能設于液氨區圍墻外的,應在萬向充裝管道系統周圍設置圍欄。1.8萬向充裝管道系統周圍應設置防撞樁。1.9氨區控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區。2系統配置2.1卸料壓縮機應采用氨氣專用壓縮機,壓縮機入口前必須設置氣液分離器。2.2萬向充裝系統應使用具有防泄漏功能的干式快速接頭,否則應在萬向充裝系統靠近卸車操作閥的位置增設止回閥。液氨儲罐液相進口根部閥前應裝設止回閥。2.3應盡量控制液氨儲罐本體開孔數量和孔徑,液相孔徑不得大于DN80。2.4與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等應在儲罐頂部及一側集中布置,且均應處于防火堤內。2.5液氨儲罐本體的外接管道(含排污管)均應設雙閥。罐體側的為手動隔離閥,應盡量靠近儲罐本體;另一個為自動閥,可由保護動作自動關閉止漏。2.6液氨系統的管道設計壓力不低于2.16MPa,設計溫度不低于50℃。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用,其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應不小于2.5MPa。2.7液氨系統管道、閥門、法蘭及附件的選材應符合下表要求:序號名稱最低設計溫度>-20℃≤-20℃1管道20號鋼不銹鋼2閥門不銹鋼不銹鋼3法蘭20號鋼帶頸對焊突面法蘭不銹鋼帶頸對焊突面法蘭4墊片不銹鋼纏繞石墨墊片不銹鋼纏繞石墨墊片5連接件35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母2.8液氨儲罐應單獨設置高高液位開關(儲罐充裝系數不大于0.9),自動連鎖切斷進料裝置。2.9液氨儲罐應超溫、超壓保護裝置,超溫設定值不高于40℃,超壓設定值不大于1.6MPa,保護動作時能夠自動聯鎖啟動降溫噴淋、切斷進料。2.10液氨儲罐區、蒸發區及卸料區應分別設置氨泄漏檢測儀,并定期檢驗。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3(20ppm),保護動作值為30mg/m3(39ppm)。2.11液氨儲罐組四周應設置高度為1m的防火堤,并設置不少于2個通往堤外的臺階。液氨儲罐至防火堤內側基腳線的水平距離應不小于3m。2.12液氨蒸發區應設置高度為600mm的圍堰。蒸發器應采用水浴加熱,并設置水溫超溫、筒內液氨液位超高及壓力超高報警。2.13應在液氨儲罐區、蒸發區、卸料區分別設置安全噴淋洗眼器,洗眼器的防護半徑不宜大于15m,水源應采用生活水。2.14液氨區廢水應輸送至電廠廢水處理中心,嚴禁排入雨水系統。宜配置2臺廢水泵,單臺出力應不小于50m3/h[A2]。廢水泵電源應來自不同電源段。2.15液氨儲罐基礎應設沉降觀測點,每年至少觀測一次。2.16氨系統管道焊縫應100%進行無損檢驗。3防靜電、防雷措施3.1氨區入口處人體靜電導除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m,底座應與氨區接地網干線可靠連接。3.2氨區及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應設金屬跨接線,跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼,或φ8的鍍鋅圓鋼。3.3液氨罐體扶梯入口處應設置人體靜電導除裝置。3.4卸料區須設置用于槽車接地的端子箱,端子箱應布置在裝卸作業區的上風向,并配置專用接地線。3.5萬向充裝系統兩端均應可靠接地。3.6液氨區所有電氣設備、遠傳儀表、執行機構、熱控盤柜等均應選用相應等級的防爆設備,防爆結構選用隔爆型(E*-d),防爆等級不低于IIAT1。3.7附近高大建筑物防雷設施的保護范圍不能覆蓋氨區時,應對氨區單獨設置防雷系統。4水系統設計4.1氨區水系統的設計必須由工藝、給排水、消防專業共同設計,確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計及儀表等可能發生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內。4.2液氨區水系統的功能包括:罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。4.3每個液氨儲罐的冷卻噴淋系統應單獨設置,水源為工業水,噴淋強度不小于4.5L/m2·min。4.4消防噴淋水應取自高壓消防水系統,室外消火栓用水應取自低壓消防水系統。當電廠消防水系統為共用一套管路時,消防噴淋系統與室外消火栓用水應分別從全廠消防水母管接入,且其分支母管均應設置為帶有隔離閥門分段的環型管路。4.5氨區消防噴淋系統應采用噴嘴噴淋方式,且為環型布置。設計給水強度不小于9L/m2·min。液氨儲罐區的消防噴淋水流量按罐體表面積計算,卸料區的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬向充裝系統覆蓋面積之和計算。4.6在滿足消防噴淋強度的基礎上,綜合考慮氨泄漏后的吸收用水,各液氨儲罐組的消防噴淋系統總流量應不小于下表規定:液氨儲罐公稱容積(V)V≤50m350

篇2:液氨泄漏處置措施

液氨泄漏的處置措施

a)巡檢崗位立即切斷泄漏源;

b)若不能切斷泄漏源,班長立即向值班調度、消防救護隊和車間主任報告,組織清點人員,搜救傷亡人員,疏散無關人員;

c)組織人員配合消防隊和檢修人員對泄漏點進行處理;

d)若處理無效泄漏增大無法控制或液氨泄漏造成現場情況不明,班長立即組織工藝系統緊急停車:

主控按下甲銨泵、氨泵緊急停車按鈕和系統停車按鈕,并向調度匯報通知停送液氨,工藝人員在主控室完成系統封塔停車操作,打開PV-203放空防止PIC-203超壓;

e)若液氨泄漏擴散至壓縮廠房及操作室,班長立即組織全系統緊急停車,壓縮機組停下后,壓縮崗位人員戴好空呼或氧呼撤離壓縮崗位;

f)若現場大量氨泄漏,致使現場和操作室情況不明,班長立即組織全系統緊急停車,切斷原料,高壓系統封塔,主控兩人穿好防化服完成DCS封塔停車操作,其余人員佩戴好空呼或氧呼撤離。

篇3:脫硝儲氨區液氨泄漏事故處置應急演練方案范本

一、演習目的

評估馬蓮臺發電廠應急準備狀態和應急能力,發現并及時修改應急預案、執行程序、行動中的缺陷和不足,澄清相關部門和人員的應急職責,改善其協調問題,加強我廠勞動用品防護使用培訓,減少或避免生產事故后造成嚴重后果,提高應急響應人員的業務素質和能力,進一步提高全員安全意識。

二、演練時間:2013年1月24日下午15:00

三、演習地點:脫硝儲氨區

四、演習指揮領導小組機構及其職責

1、指揮小組成員

組?長:馬建寧

副組長:楊林培?劉吉和

成?員:汪?忠?楊文平?李?皓?田福海?彥自明?包東澤?王朝輝?王玉忠劉學剛張泉海?韓西印?齊志博?

2、指揮小組職責

(1)負責本方案的制定、審批及現場方案的組織實施,下達搶險命令,監督指揮小組和搶險小組的事故救援情況。

(2)負責搶險小組的指揮及救援設施和勞保器材的提供、向組長匯報救援進展情況和對受傷人員的救護協調工作以及現場保護和數據記錄。

(3)負責事故的救援組織和方案的實施工作。

(4)負責本方案的啟動和終止。

(5)負責向集團公司及上級政府安全監管部門報告本廠的事故情況和事故處理進展情況。

3、救援小組的責任部門和職責如下

廠部領導到達現場后,成立應急指揮部和各應急救援小組,按照《脫硝氨區液氨泄漏現場處置應急預案》程序,實施緊急救援工作。本次演習,根據參演部門的情況,成立如下救援小組:

a.運行控制組:責任部門為發電部。負責確保機組穩定運行,進行具體漏點位置確認、隔離系統合檢查確認系統聯鎖閥門動作情況;保證消防水供給及壓力。

b.設備搶修組:責任部門為銀儀檢修維護部,負責設備維護,對漏點制定處置方案并進行緊固和堵漏,必要時進行現場通風和排水。

c.治安保衛組:責任部門為紀檢監察審計部。負責廠內的治安管理和安全保衛工作,負責事故現場警戒,隔離進煤車進入通道,劃定廠區靠近氨區通道及其他警戒區域,疏散事故無關人員。

d.專業技術組:責任部門為生產技術部,電控部、發電部配合。負責根據液氨泄漏特性,提出補救措施;進行大氣和水質污染分析監測。電控部檢查統計聯鎖邏輯動作情況,生技部進一步確認聯鎖動作設計充分性,統計系統設計存在問題。

e.消防行動組:責任部門為安全監督部消防隊。負責現場消防噴淋、人員搶救搜尋、道路管制和交通指揮引導等。

f.安全救護協調組組:責任部門為安全監督部和發電部。發電部負責受傷人員的緊急救治迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢進行人工呼吸(模擬操作),安全監督部負責應急演練個專業協調工作,負責受傷人員聯系120外送搶救。

五演習內容

1、演練前的運行方式

(1)#1機組運行正常,SCR正常投運。工業水、消防水噴淋裝置水不投入,閥門聯鎖投入及動作正常。

(2)脫硝氨區#2儲氨罐運行,#1、#3儲氨罐無液氨,#2儲氨罐壓力正常。

(3)#1、#2蒸發器及緩沖罐投運,蒸發器液位正常。蒸汽調節閥在自動狀態,#1機SCR供氣投運。#3蒸發器和緩沖罐停運備用。氨區其他輔助系統自動運行。

(4)液氨的危險性:液氨是有毒的,飛濺到皮膚上還會造成凍傷。氨氣具有強烈的刺激性臭味,對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%(按體積計算)時,人在其中停留半小時即可中毒,濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故,達到11-14%時可以點燃,達到16-25%時如遇明火會引起爆炸。其揮發氣體會對環境造成造成污染,對周圍居民造成一定傷害。

(5)環境溫度:4℃?風向:根據實際風向標(旗幟)指示進行確認。

2、現場演練模擬狀態:

演練前事先確認脫硝氨區區域設備無故障,消防噴淋及報警系統備用正常。演習時假設#1儲氨罐,#3蒸發器及緩沖罐正在運行、#1機SCR供氣投運正常!

然后在#1儲氨罐附近準備好煙霧彈兩個,15:10施放煙霧彈,制造液氨泄漏假象,同時放置橡皮假人一個,模擬就地有人被氨氣熏倒昏迷。模擬氨氣泄漏檢測儀報警,噴淋系統動作,脫硫集控室發現脫硝氨區氨泄漏檢測儀和消防噴淋動作報警,安排檢查氨區系統。

3、演練方案

(1)1月22日15:00,安監部主任匯報總指揮“演練工作準備就緒”,總指揮宣布“馬蓮臺電廠脫硝儲氨區液氨泄漏事故處置應急演練開始”。

(2)#1氨區罐區附近彌漫著刺鼻、濃重的氨氣(煙霧代替),脫硫集控室內脫硝氨區5個泄漏儀其中氨罐區一個泄漏儀>75%報警響起(熱控人員模擬),氨罐區消防事故噴淋閥門動作(實際此時噴淋水不投入),同時聯鎖卸氨相關閥門關閉,進、出氨罐所有閥門關閉,蒸發器停運閥門關閉。

(3)脫硫集控室內值班員發現泄漏報警后,立即撥打“119”,匯報值長、輔網班長并告知氨區發生液氨泄漏,且有值班員正在氨區巡檢等,經進一步確認后,值長按照應急響應要求立即匯報生產副廠長,生產副廠長宣布啟動《脫硝氨區液氨泄漏現場處置應急預案》,值長立即安排通知相關部門和領導。

(4)現場成立脫硝氨區液氨泄漏應急指揮部,各應急救援小組人員接到通知后立即響應,并向總指揮報道。然后按照各自職責分別實施運行控制、消防施救、醫療救治、設備搶修、附近人員疏散等應急救援工作(本次演習不安排大規模500米內人員緊急疏散,僅考慮100米范圍)。

(3)輔網班長安排人員做好緊急個人防護,準備進行現場確認氨泄漏點、并進行系統隔離。同時輔網班長或運行值班員通過DCS畫面檢查確認報警點及區域為#1儲氨罐周圍,檢查控制系統是否自動關閉相關閥門,阻止液氨(或氣氨)進一步泄漏,當氨氣泄漏檢測儀檢測到氨區空氣中氨的濃度超過設定值(75ppm)時,控制系統將自動啟動對應區域的噴淋水系統、對泄漏的氨進行噴淋吸收。在氨泄漏點遠程隔離無效,且現場氨氣擴散迅速后、要求運行值班人員撤離泄漏區域至上風處。完后做好相關記錄。

(4)發電部值班員人員佩戴自給式呼吸器、戴化學安全防護眼鏡,必要時戴防護手套,對運行系統泄漏點進行操作隔離和檢查。發現有一現場作業人員因氨氣中毒昏厥,應迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,實施人工呼吸急救。如皮膚接觸、眼睛接觸應立即用大量流動清水徹底沖洗至少15分鐘,保暖并休息,就醫。

(5)消防隊人員對事故現場進行洗消隔離,確保空氣中的氨氣被水霧吸收,將受傷人員抬出事故現場。且預防火災發生。

(6)紀檢監察審計部隔離進煤車進入通道,隔離區域以氨泄漏點100m、下風口100m為界附近稱房和班組人員,用擴音器通知疏散無關人員。

(7)在對泄漏點進行消防噴淋和初步控制后,檢查確認氨泄漏點位于#1儲氨罐手動出口閥(靠近罐體一側)法蘭面處,由銀儀檢修化水班人員實施措施堵漏,10分鐘后泄漏點消除。經現場洗消,大氣濃度測定合格(由運行人員檢測),并匯報應急總指揮和領導小組,事故現場應急行動終止。

(7)各事故救援小組后續工作處理完畢后,由總指揮宣布演練終止。

(8)事故現場解除警戒,恢復脫硝系統。

(9)在三樓會議室參演人員進行演練總結分析。

3、演習要點和注意事項

(1)氨泄漏檢測儀報警,脫硫集控室、氨區消防噴淋動作報警,運行人員接警。

(2)接警人員處理:

a.立即通知發電部當值長、輔網班長,要求檢查確認現場情況。

b.立即到現場、手持氨泄漏檢測儀檢查確認氨泄漏點。

(3)輔網運行班長處理:

a.通過攝像頭和報警畫面、操作畫面判斷液氨區氨泄漏點、消防噴淋動作情況,氨區有白色霧氣彌漫,判斷泄漏點部位。

c.現場初步判斷為液氨泄漏,匯報值長和專業領導。

d.停止相關液氨蒸發器運行,并實施遠程隔離,穿好正壓式防護服后關閉#1儲氨罐出口手動門。

(4)值長處理:

a.值長報告生產副廠長,在確認運行人員氨泄漏點遠程隔離無效,且現場氨氣擴散迅速后,生產副廠長發令啟動《脫硝氨區液氨泄漏現場處置應急預案》,進行初級響應,并組織實施最初應急反應救援協調行動。

b.通知消防隊、安全監督部、生產技術部、銀儀檢修維護部等相關責任部門快速到達事故現場。

c.向上級領導高廠長、楊總、劉總、汪總等進行匯報后,告知我廠啟動《脫硝氨區液氨泄漏現場處置應急預案》。

d.進行最初的應急指揮。

5)運行人員處理:

a.集控運行人員保證運行機組穩定。

b.運行人員緊急關閉#1儲氨罐的氣動出口閥,將儲氨罐進行有效隔離,停運#3蒸發器液氨蒸發器及其他相關操作,消防泵運行,確保消防水壓力。

c.運行人員二人穿好正壓式呼吸器和防化服,快速趕到脫硝氨區配合檢修人員進行漏點檢查和對系統進行有效隔離。

(6)消防人員和護衛隊人員處理:

a.迅速撤離氨泄漏污染區附近的人員至上風口空氣新鮮處。并做好個人安全防護。

b.對氨區附近區域各路口進行交通管制,拉警示線進行隔離,嚴格限制無關人員和車輛出入現場,加強廠內的治安管理和安全保衛工作.

c.檢查并切斷并控制好附近一切火源。

d.確認氨區消防噴淋水動作正常;使用現場消防槍進行漏氨稀釋;在氨區四周用水幕水帶形成第三道防線。

(7)受傷人員處理:運行人員對受傷人員進行人工呼吸急救,然后(模擬打120)送往當地醫療急救中心搶救。

(8)演習現場對講機配置至少15只,其中具體頻道如下:應急領導小組為1,電控部熱控專業2,發電部為3,檢修維護部為8。

(9)注意事項?

a.由于整個應急處理過程消防用水量大,運行人員應控制好消防水壓力。?

b.消防、檢修等人員進入液氨泄漏區域應有熟悉現場的運行人員陪同指示。

c.因液氨氣化后大量吸熱,溫度很低,堵漏操作時應防止人員穿戴好嚴密的防化服,避免凍傷。

d.由于事故處理過程中所產生大量堿性廢水,可通過構筑圍堤收容,對附近的雨水口、地下管網入口及電纜溝進行封堵,防止造成二次污染事故。

e.配備事故處理器材:正壓式呼吸器(4套);防護服(2套);雨靴(4雙);戴化學安全防護眼鏡(6個);防護手套(6個);毛巾(2條)等。

f.演練前1天,通知各單位,要求各單位傳達到職工,告知廠部將舉行液氨泄漏應急演練,以免引起不必要的恐慌。

g.演習期間凡進入氨區人員著裝必須遵守《安規》相關管理規定,禁止撥打手機,攜帶打火機等易燃易爆品,禁止觀摩人員和無關人員進入氨區,所有人員聽從演練總指揮安排。

各事故救援小組后續工作處理完畢后,分別匯報總指揮,由總指揮演習終止。