1.鎂合金熔鑄車間適用和禁用滅火劑

適用滅火劑:

(1)粉狀2號熔劑及生產用覆蓋劑,其水分含量不大于3%。

(2)干鎂砂或干砂子。

(3)石棉板(布)。

絕對禁用滅火劑:

(1)水。

(2)普通化學滅火劑,如CO2泡沫滅火劑。

滅火劑的配置:

煤氣坩堝爐臺及電阻坩堝爐臺之間應配置1箱200kg專用滅火劑,并裝入密封箱內,每月檢查1次水分,陰雨天氣應每半月檢查1次,當水分高于3%時,應更換;2個爐臺之間配置2把專用平頭大鍬、涂有標記,保持干燥,放到明顯位置,平時不準用于生產;現場堆放鎂合金碎屑的地方,要備有3~4箱防火專用石棉板及適量石棉布;鑄造平均臺處應配置一定數量干鎂砂及石棉板。(一般情況下,鑄造平臺處不能采用熔劑滅火。)

2.鑄工安全防火技術操作規程

(1)煤氣坩堝點火時,先用高壓風吹洗爐膛3~5min。煤氣點火時,應先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內有坩堝時,將坩堝吊起,點火以防爆。經常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8kPa。

(2)鎂合金生產過程,現場所有工作人員,必須穿戴好勞動保護用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時戴防護面罩。

(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發現有缺陷,應請示有關人員,研究后才能使用。

(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個熔次,鑄造坩堝10個熔次檢查1次,否則(爐數按工藝規程定)應吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴重,如果有應停止使用。

(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內經常保持干燥,保持一定溫度。

(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴防漏電,以免傷人。

(7)所有熔鑄工具、轉爐導管、鑄造導管及攪拌機,在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。

(8)鎂合金生產所用原輔材料,必須符合工藝規程要求,否則停止使用。向鎂液體內加料時,必須先予熱好,氯化錳及復蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時才能使用。

(9)在整個熔煉過程中,經常檢查測溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時,放干箱必須先予熱好,倒放干塊時,場地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。

(10)熔化碎屑時,禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理干凈。

(11)鑄造前,必須檢查鑄造機、水泵是否運轉正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。SF6要有專人負責,SF6停放地要遠離火源。要經常維護,保證閥門無泄漏現象。使用SF6時必須有抽風裝置,保證及時將尾氣排掉。

(12)用SF6保護的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防SF6在高溫下分解為有害氣體。SF6、CO2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產。

(13)地溝作業人員,必須有人監護。熔煉爐及鑄造爐臺應保持干燥,不得有積水現象。

(14)工作中應保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯系,開爐、導流、從開始到鑄造到結束,都要在班長統一指揮下進行,明確分工,堅守崗位,SF6、CO2的壓力要專人監護、調整。

(15)每班要開好班前安全會,總結上班安全情況,布置當班安全注意事項,班長要注意每個工作人員的思想情緒和表現,發現問題及時設法解決,或調整工作。

篇2:綜采工作面試生產安全措施

一、概況:

1501綜采工作面各生產系統已安裝完畢,已具備生產條件,為確保試生產期間的安全、工程質量達標,制定措施如下:

二、試生產時間:2011年5月27日早班至試生產結束

三、施工負責人:三班班長

四、施工方法及順序:

檢查所有設備、設施的完好情況、清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統進行試運轉→送煤機冷卻系統水→煤機空運轉→煤機割煤→移架→推工作面運輸機。

五、主要安全措施:

1、所有工作人員到現場后必須做到先檢查后工作,發現問題及時處理。處理不了的必須向礦調度室、工區匯報。

2、試生產前,必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉。一切正常后,方可全部送電,聯合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全,符合《煤礦安全規程》要求,并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。

3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯接銷子、液壓系統等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區進行檢查,發現問題及時處理。

4、煤機運轉前,應將工作面內所有多余材料、設備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

5、割煤前,必須經礦職能部門對工作面進行驗收,同意后方可進行生產。

6、割煤時,應先打開煤機冷卻系統和內外噴霧,然后再給煤機送電。空轉5分鐘后一切正常,方可進行割煤。

7、割第一刀煤時,煤機速度控制在3m/min以內,煤機身上下5m范圍內除煤機司機外嚴禁有其他人員。煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發現異常情況必須及時停煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網必須及時停煤機、運輸機撿出。

8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時,必須先停止工作面煤機和運輸機并閉鎖。

9、現場施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯濃度超過規定時,必須停止割煤。

10、試生產結束后,必須經職能部門驗收,合格后掛安全運行許可證,方可轉入正常回采。

11、其他事項按《1501工作面回采作業規程》執行。

單位:綜采工區

編制:單位負責人:

2011-5-26

生產技術部:

安監部:

生產副總:

篇3:綜采工作面試生產安全措施

一、概況:

1501綜采工作面各生產系統已安裝完畢,已具備生產條件,為確保試生產期間的安全、工程質量達標,制定措施如下:

二、試生產時間:2011年5月27日早班至試生產結束

三、施工負責人:三班班長

四、施工方法及順序:

檢查所有設備、設施的完好情況、清理工作面雜物→運輸設備逐臺送電試運轉→運輸系統進行試運轉→送煤機冷卻系統水→煤機空運轉→煤機割煤→移架→推工作面運輸機。

五、主要安全措施:

1、所有工作人員到現場后必須做到先檢查后工作,發現問題及時處理。處理不了的必須向礦調度室、工區匯報。

2、試生產前,必須按照設備完好的標準對工作面及兩道的機電設備逐臺進行檢查,逐臺送電試運轉。一切正常后,方可全部送電,聯合試運轉。一通三防、綜合防塵設施齊全,符合《煤礦安全規程》要求,并能正常使用。所用安全設施必須齊全且能正常使用。

3、施工負責人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯接銷子、液壓系統等逐架進行檢查,并對頂板煤壁區進行檢查,發現問題及時處理。

4、煤機運轉前,應將工作面內所有多余材料、設備等回收運出工作面,并安排專人清理機道,確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時,煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌,設專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

5、割煤前,必須經礦職能部門對工作面進行驗收,同意后方可進行生產。

6、割煤時,應先打開煤機冷卻系統和內外噴霧,然后再給煤機送電。空轉5分鐘后一切正常,方可進行割煤。

7、割第一刀煤時,煤機速度控制在3m/min以內,煤機身上下5m范圍內除煤機司機外嚴禁有其他人員。煤機司機必須集中精力,密切注視煤機運行情況,發現異常情況必須及時停煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度(速度為1m/min),割出的錨桿、網必須及時停煤機、運輸機撿出。

8、割煤時,工作面采高嚴格控制在1.8m左右。人員需到煤壁攉炭時,必須先停止工作面煤機和運輸機并閉鎖。

9、現場施工人員必須服從瓦斯員的管理,瓦斯濃度超過規定時,必須停止割煤。

10、試生產結束后,必須經職能部門驗收,合格后掛安全運行許可證,方可轉入正常回采。

11、其他事項按《1501工作面回采作業規程》執行。

單位:綜采工區

編制:單位負責人:

2011-5-26

生產技術部:

安監部:

生產副總: