安全四原則

l?把手伸入模具時應將安全門打開。

l?檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關閉油泵。

l?無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷油泵。

l?身體不要接觸機械的可移動部分….。

安全一般原則

1.?操作時要知道注塑機各個開關的作用及運行原理,首先要了解的是注塑機的安全裝置及安全狀態與非安全狀態。

2.?開機必須先檢查料筒溫度是否達到機臺使用原材料的溫度,如達不到,需等待加溫后才能開機,否則會使螺桿及過膠頭斷裂。

3.?檢查緊固模具的螺絲是否上緊。

4.?啟動時,馬達是否正常。

5.?加熱圈是否發熱,熱電偶是否接觸良好。

6.?冷卻水循環是否良好,水源是否充足、正常。

7.?烘料箱的溫度是否符合烘料箱里原材料要求的烘干溫度。

8.?機身上的保護門、油箱蓋是否裝好,以防止異物掉入油箱。

9.?檢查機床潤滑油路及其它部位是否有漏油現象。

10.?機床上是否有鐵絲、螺絲及其它異物。

11.?若發現機器有異常現象,應立即操作“急停鍵”及時停機,檢查原因,待故障處理之后才能重新開機。

12.?若發現機床及吸料器保險絲燒斷了,應報告機修處理,切勿擅自用銅絲代替,以防止嚴重事故發生。

13.?停機時要將模具打開,使機器處于放松狀態,不要讓機器長時間處于閉模狀態,因絞銷及銅絲由于常時間壓緊而缺少潤滑油,開機時會有阻塞。

14.?強調:安全是最重要的,由于工作緊張,常常被忽視,因此必須充分注意,開機前必須檢查安全裝置,在注射成型過程中,絕對不允許將手和頭放入模塊之間(當安全門打開時,手方可伸進,而手退出以后才能關閉安全門)。

15.?發現機嘴漏料時一定不要進距離的看,以防止膠料反射,造成嚴重事故。

16.?加熱圈燒壞及不發熱需更換時一定要關閉電源開關,以防止人員觸電傷亡。

17.?機床頂針長度如是用電子尺的,千萬不要亂調機床參數,如是用行程開關的不要亂調它的長度,否則會導致頂針折斷及模具彈簧斷裂及其它運行不正常,嚴重造成機床及模具事故。

18.?機械操作方法不正確,就不能充分發揮機器的性能或造成機械損壞,有時還會造成工傷事故。螺桿的冷啟動或成型開始時,要先打開料筒加熱圈的開關加熱,加熱料筒室內的原料使其受熱達到熔融狀態,如果加熱未達到設定溫度,就啟動螺桿旋轉往往會折斷螺桿,在達到設定溫度后5分鐘才能驅動螺桿。

19.?加熱圈溫度未達到設定溫度,一定不能用手動射料,以防止料筒里的料從螺桿與料筒的間隙中回流,造成料筒結塊。

20.?止回環的作用:止回環在料筒里螺桿的前端過膠頭的上面,使用止回環的作用是當注射料特別是低粘度料時,它能阻止熔融料,螺桿與料筒的間隙倒流,以提高充填效果。

21.?特別注意:使用的原材料里面不能有金屬物,否則會造成螺桿卡死、折斷、過膠頭折斷。

22.?使用工具后,要放回到規定的場所或工具箱內,不要放在設備上。

23.?操作方式有手動、半自動、全自動。

注塑機安全操作規則。。?

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為要得到合格的塑料制品,保障人身及設備的安全,特制定本規程:

一、?注塑機開機前的準備工作

1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。

2、清理設備周圍環境,不許存放任何與生產無關的物品。

3、清理工作臺及設備內外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。

4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關時是否能夠觸動限位開關。

6、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發現零部件異常或有損壞現象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內。

二、?注塑機開機

1、合上機床總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發現異常現象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉動,查看螺桿轉動聲響有無異常及卡※。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。

5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。

6、非當班操作者,未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩準可靠,合模過程中發現異常應立即停車,通知相關人員排除故障。

8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源。

11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災。

14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

15、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現象及發生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造***身傷害或損壞設備的操作方式。

三、?停機注意事項

1、關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射--預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態。

4、關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置,節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。

5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

四.治具

1所有治具作業時候,一只手只能握住安全操作柄,另一只手要求遠離治具活動部位,防止夾手

2作業時候不要去接觸治具上的電線,防止漏電傷人

3作業時候若遇到治具故障,要求修理時候,要斷電,斷氣。

篇2:普通塑料注射機安全操作規程

[一]機器的安裝

1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強度。如果安裝在混凝土基礎上,地基的深度應根據土質來決定,但不得淺于300毫米。

2、為了便于保養和管理,在機器的周圍要留有足夠的空地。

3、機器領用精密的水準儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個螺栓來調整,所以在做基礎時在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎平面圖。

4、用地腳螺栓將校準的機器固定在基礎上。

5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全)接好冷卻水管。

[二]開車前的準備

1、清洗各運動表面(拉桿、導軌、導桿)。

2、從外觀檢查各緊固件是否有松動現象,電路、油路和水管的連接是否可靠。

3、各電氣元件和儀表是否接線有松動是否靈敏。

4、各電加熱圈是否有松動現象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。

5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號機械油;冬季20號、夏季30號)

6、在各潤滑點加注潤滑油。

注意:如果發現異常,應及時予以處理,以防止開車時發生事故。

[三]機器的使用和試車安全操作規程

機器的安全裝置

1、安全門電器——機械聯鎖裝置

安全門打開時通過行程開關,切斷閉模動作的時間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動模板亦將立即停止前進并馬上自動啟模)。在安全門打開時,油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。

2、緊急停車開關:

在前模板的前面上裝有緊急停車開關,一旦發生異常可以立即停車。(切斷油泵電機電源和二次控制電源),以避免事故的發生。

3、模具低壓保護裝置

在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關3CK,電磁鐵D1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵D4得電,油路的壓力由遠程調壓伐V8降至低壓。此時,模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進到接觸。這時裝在移動模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關8CK,使D4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動作,調節行程開關撞塊的位置,就可以任意改變保護區域的大小。

4、模具厚度調整裝置:

一般采用手動調模結構,在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉動一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉動,使后模板向里移動或向外移動來調整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內六角螺釘連接在一起,在調整模后時,必須先將內六角螺釘擰緊,以防止在工作時產生松動。

[四]機器操作方式的選擇

1、操作方式:

a、“手動”:撥轉操作開關,則各動作按銘牌指示內容執行。注意:在動作完成之后必須將開關撥回中間位置。

b、半自動:關閉安全門,則機器完成閉模—注射—予塑加料—啟模—頂出。

c、全自動:動作循環周而復始。第一循環結束至第二循環開始。

時間控制:閉模時間繼電器的控制,自啟模結束開始計時,即使結束時開始閉模。

2、加料方式:

a、固定加料:將開關LS2撥向“固定加料”位置。

b、后加料:將開關LS2撥向“后加料”位置。

[五]機器的調節裝置

1、機器各動作的切換位置是用行程開關控制的。

2、予塑加料量的調節:加料量也是通過行程開關控制。

3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優質制品的保證。

4、予塑的調節:一般予塑是由液壓馬達驅動螺桿進行,螺桿的轉速可通過調節單向節流伐來實現無級變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。

5、注射的調節:在自動生產(半自動、全自動)過程中,注射座前進觸動行程開關則注射即開始。

注射速度的調節,可通過注射管路中上面一只單向節流伐來調節;將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。

[六]機器的運轉

1、開始使用機器之前要先試啟動油泵電機,檢查電機轉向與轉向標記是否一致。只有在轉向正確的情況下才能正式進行運轉,長時間反轉會損傷油泵,一定要引起注意。

2、在機器加熱和啟動之前要先打開冷卻水開關。

3、初次使用或長期停止不用的機器,油泵啟動之后應先進行幾分鐘的空運轉,再開始進行動作操作。

4、試車應從慢速(即將“大泵”開關向下撥)手動——快速手動(將開關撥向“大泵”)——半自動——全自動依次進行,發現異常應立即停止。經過檢查確認正常之后再重新進行試車。

5、加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進行;清洗結束立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

維修和保養:

只有在良好保養的情況下,機器才能保持正常的壽命。

1、嚴格遵守說明書前部指出的對項注意事項。

2、注意機器的清潔,定期檢查、定期調換工作油、清洗油箱過濾器等。

3、注意檢查各緊固另件,發現松動要及時擰緊。

4、各運動表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。

5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關特別是安全門和緊急停車開關。