液壓挖掘機一般在運轉Zoooh以后就需要更換液壓油,否則將使系統污染,造成液壓系統故障。據統計一,液壓系統的故障中90%左右是由于系統污染所造成的。本文介紹挖掘機換油的工藝步驟和注意事項。

1.準備工作

(l)熟悉液壓系統的工作原理、操作規程、維修及使用要求,做到心中有數,不盲目蠻干。

(2)按說明書上規定的油品準備新油,新油使用前要沉淀48h以卜。

(3)準備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機、液壓系統濾芯等。

(4)準備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。

(5)準備盛廢油的油捅。

(6)選擇平整、堅實的場地,保證機器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉無障礙,動臂完全舉升后不碰任何障礙物,離電線的距離應>2m以上。

(7)準備4塊枕木,以便能前后擋住履帶

(8)作業人員至少需4人,其中:駕駛員、現場指揮各一人,換油人員2人。

2.換油方法及步驟

(l)將動臂朝履帶方向平行放置,并在向左轉45°位置后停止,使鏟斗缸活塞桿完全伸出,斗桿缸活塞桿完全縮回,慢慢地下落動臂,使鏟斗放到地面上,然后將發動機熄火,打開油箱放氣閥,來回扳動各操作手柄、踩踏板數次,以釋放自重等造成的系統余壓。

(2)用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。

(3)打開放油閥和油箱底部的放油塞,使舊油全部流進盛廢油的油桶中。

(4)打開油箱的加油蓋,取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質。徹底清洗油箱,先用柴油清洗兩次,然后用壓縮空氣吹干油箱內部。檢查內部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質等,直至清理干凈為止,最后再用新油沖洗一遍。

(5)拆卸以下各油管:

①拆下回油路中的各油管,如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管,濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。

②拆開回轉控制閥至濾清器的回油管及回轉馬達的補油管。

③拆下液壓泵的進油管路。

④拆開先導系統回油路油管。

⑤拆開主泵、馬達的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍,軟管用清洗液清洗兩遍,然后用壓縮空氣吹干,再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住,或用于凈的塑料布包扎好,以防灰塵、水分等進入而污染系統。

(6)拆下系統內所有濾清器的濾芯。更換濾芯時,要仔細地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質,這樣可以了解系統中零件的磨損情況。

(7)放掉主液壓泵、回轉馬達、行走馬達腔內的舊油,并注滿新油。

(8)安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前,一定要重新清洗管接頭,并用綢布擦干凈,嚴禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應使用密封膠帶,粘貼時應與螺紋的旋轉方向相反。應按次序、按規定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。

(9)從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好,再打開新油油桶,用濾油機將新油注人油箱內,將油加至油標的上限處為止,蓋好加油蓋。

(10)更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前,機器均應處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態下。

①先導控制系統回路。拆開左、右行走馬達停車制動器的控制油管接頭,使選擇閥處于中位,用啟動馬達帶動發動機空轉數圈,從而使先導系統供油路中的舊油排出,然后清洗管接頭,再將其連接好;啟動發動機,怠速運轉5min,再分別松開控制閥上的先導油管接頭,并分別來回操作各動作,直至有新油排出為止,再清洗各管接頭并連接好。

②動臂回路。將鏟斗放于地面,來回扳動各手柄數次,拆開動臂缸無桿腔的油管接頭,放掉液壓缸無桿腔中的舊油,再操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,待接頭排出新油為止,然后清洗管接頭并連接好;松開動臂缸有桿腔的油管接頭,操作動臂手柄,向降落方向慢慢地扳動手柄,直至油管排出新油為止;操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,以排出有桿腔中的舊油,清洗管接頭并連接;操作動臂使之升、降數次,以排出系統中的空氣。

③鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管,操作手柄,向鏟斗外轉方向慢慢地扳動手柄,到管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之;拆開無桿腔油管接頭,慢慢地舉升動臂,使鏟斗離地約1.5m,然后慢慢地操作鏟斗手柄,使之外轉至頂端,下落動臂,使鏟斗一著地;操作鏟斗手柄,向鏟斗內轉方向慢慢地扳動手柄,從而排出油管中的舊油,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,使鏟斗離地2.5m,向內、外方向轉鏟斗數次,以排出殘存于回路中的空氣

④斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭,操作手柄,向斗桿內轉方向慢慢地扳動手柄,排出油管中的舊油,直至流出新油為止,清洗管接頭并連接之;松開斗桿缸的有桿腔管接頭,放出有桿腔中的舊油,向斗桿外轉方向慢慢地扳動手柄,頂出管中的舊油至排出新油為止,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,向內、外力向轉斗桿數次。

⑤回轉系統。拆開回轉控制閥上的右(后)端油管接頭,操作回轉手柄,使之慢慢地向右回轉一圈后再插上回轉鎖銷,待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉緩沖制動閥中的舊油。

⑥行走系統。單邊支起左履帶,要以鏟斗的圓面部分接觸地面,并使動臂與牛桿之間的夾角為90°~110°;拆開左行走控制閥上的前端油管接頭,踩下左行走踏板,使左邊履帶慢慢地向前行走,直至管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。

(11)當全部油換完并接好各管接頭后,還須再一次排放系統中的殘存空氣,因為此殘存空氣會引起潤滑不良、振動、噪聲及性能下降等。因此,換完油后應使發動機至少運轉5min,再來回數次慢慢地操作動臂、斗桿、鏟斗及回轉動作;行走系統若處于單邊支起履帶的狀態下,可使液壓油充滿整個系統,殘存的空氣經運動后便會自動經油箱排放掉。最后關閉好放氣閥。

(12)復檢油箱油位。將鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回,降落動臂使鏟斗著地;查看油箱油位是否在油位計的上限與下限之間,如油面低于下限,)、應將油添加到油面接近上限為止。

3.注意事項

(l)在換油過程中,當油箱未加油,以及液壓泵和馬達的腔內未注滿油時,嚴禁啟動發動機

(2)換油過程中,履帶前、后必須放置擋塊,回轉機構插上鎖銷;鏟斗、斗桿和動臂等動作時,嚴禁其下方或動作范圍內站人。

(3)拆卸各管接頭時,一定要使該系統自由地放置在地面上,確認該管路無壓力時方可拆卸。拆卸時,人要盡量避開接頭泄油的方向;工作時,要戴防護眼鏡。

(4)挖掘機上部回轉或行走時,駕駛員一定要按喇叭,做出警示。嚴禁上部站人,以及履帶和回轉范圍內站人。

(5)拆裝時,不要損傷液壓系統各管接頭的結合面和螺紋等處。

(6)作業現場,嚴禁吸煙和有明火。

(7)換油時,最好當天完成,不要隔夜,因為夜間或降溫時,空氣中的水分會形成水蒸氣而凝結成水滴或結霜,并進入系統而使金屬零件銹蝕,造成故障隱患。

篇2:液壓系統故障檢查排除

液壓系統故障排除的五種基本方法:

望、聞、摸、切、嗅

一、望:看到什么。

1、看系統的配置是否正常,包括:泵、閥、執行元件、工作油液、濾油器、散熱器等;

2、看速度(流量):看執行機構運動速度是否有異常現象;

3、看壓力:看液壓系統中各測壓點的壓力值大小及波動;

4、看油液:觀察油液容量是否合適,是否清潔,有無變質,油中是否有泡等;

5、看泄漏:看液壓管道各接頭處、閥板結合處、液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏、滴漏和油垢現象。

二、聞:聽到什么。

1、聽噪聲:判斷聽到的聲音是否屬于噪聲,噪聲的源頭在哪,是液壓泵、馬達、閥等液壓件還是系統的管路或與元件連接的工作機構。

2、聽沖擊聲:聽系統的沖擊聲是否屬于正常。

沖擊聲的時間:液壓閥換向時沖擊,還是莫名地發聲。

沖擊聲的規律性:有節奏還是無規律。

3、聽泄漏聲:聽油路內是否有細微不斷的聲音。

4、聽敲打聲:聽液壓件運轉時是否有敲打聲。

5、聽相關人員反映。

三、摸:感覺到什么。

1、摸溫升:用手摸運動部件表面,檢查是否發熱。

2、摸振動:感覺是否有振動現象。

3、摸爬行:感覺運動件有無“爬行”現象。

4、摸松緊程度:檢驗螺紋連接松緊程度。

5、摸密封性:對看不到的地方,檢查是否有漏油現象。

四、切:用壓力表判斷。

1、各處的壓力值是否正常:泵的吸油、出油,馬達的進油、出油,油缸兩腔的油壓,閥的工作壓力、控制壓力等;

2、壓力是否有波動,波動是否在設計范圍內。

五、用嗅覺判斷。

1、聞一下油液是否發臭變質;

舊車:使用時間長,油液成分會變質,發臭等怪味,

新車:檢查加油是否有誤操作,防止加錯油。

2、聞整系統是否有異味,出自何處。

篇3:液壓系統安全操作規程

在液壓傳動中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來傳動力和運動。DIET570浸漬器的上、下蓋關閉后的外環鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環鎖動作。

正確安全的使用液壓系統應注意以下幾點:

1、保證液壓系統的密封性,并按規定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。

2、在運行過程中注意油溫和油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統中有不正常的泄漏。

3、聽見油泵啟動或運行聲音異常,及時停車并通知相關人員修理。

4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,

5、發現液壓油管路有滲油,及時報告。