1、填料函泄漏

這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經(jīng)常見到。

產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn):

①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);②裝填方法不對(duì),尤其是整根填料盤旋放入,最易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕,或因露天缺乏保護(hù)而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久,已經(jīng)老化;⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是:①正確選用填料;②按正確的進(jìn)行裝填;③閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度最低要達(dá)到▽5,較重要的,要達(dá)到▽8以上,且無其他缺陷;④采取保護(hù)措施,防止銹蝕,已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時(shí)間后,要更換;⑦操作要注意平穩(wěn),緩開緩關(guān),防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2、關(guān)閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄,把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏,在閥門里面,不易發(fā)現(xiàn)。

關(guān)閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有:①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭,使上下關(guān)閉件不對(duì)中;⑤關(guān)閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當(dāng),經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì),在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻,使密封面出現(xiàn)細(xì)縫,也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產(chǎn)生氧濃差電池,腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入,或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

預(yù)防辦法有:

①使用前必須認(rèn)真試壓試漏,發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁,不要使猛勁,如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙,應(yīng)立即開啟稍許,讓雜物流出,然后再細(xì)心關(guān)緊;④選用閥門時(shí),不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性;⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性,正確使用,需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;⑥對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí),可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門,應(yīng)在閥前加過濾器。

3、閥桿升降失靈

閥桿升降失靈的原因有:①操作過猛使螺紋損傷;②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準(zhǔn),咬得過緊;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當(dāng),例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì),容易咬住;⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);⑨露天閥門缺乏保護(hù),閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。

預(yù)防的方法:

①精心操作,關(guān)閉時(shí)不要使猛勁,開啟時(shí)不要到上死點(diǎn),開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈,使螺紋上側(cè)密合,以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊;②經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況,保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài);③不要用長(zhǎng)杠桿開閉閥門,習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門);④提高加工或修理質(zhì)量,達(dá)到規(guī)范要求;⑤材料要耐腐蝕,適應(yīng)工作溫度和其他工作條件;⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì);⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí),要驗(yàn)算強(qiáng)度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小,還須考慮強(qiáng)度問題,強(qiáng)度不夠就不要使用;⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套;⑨常開閥門,要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,以免閥桿銹住。

4、其他

墊圈泄漏:主要原因是不耐腐蝕,不適應(yīng)工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法:采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈,對(duì)新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合,如不適合就應(yīng)更換。對(duì)于高溫閥門,要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。

閥體開裂:一般冰凍造成的。天冷時(shí),閥門要有保溫伴熱措施,否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。

手輪損壞:撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意,便可避免。

填料壓蓋斷裂:壓緊填料時(shí)用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲,不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。

閥桿與閥板連接失靈:閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內(nèi)有時(shí)不加工,因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對(duì)T形槽進(jìn)行補(bǔ)加工,讓它有一定的光潔度。

雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是*頂楔產(chǎn)生的,有些閘閥,頂楔材質(zhì)不佳(低牌號(hào)鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件,所用材料不多,使用單位可以用碳鋼自行制作,換下原有的鑄鐵件。

篇2:閥門井回填:安全交底

交底內(nèi)容:

一、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)基本要求

1、加大教育力度,使閥門井回填有關(guān)人員了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度,熟知閥門井有關(guān)技能、知識(shí),增強(qiáng)安全意識(shí),提高自我保護(hù)和防范能力,遵守職業(yè)道德,做到“四不傷害”。增強(qiáng)勞動(dòng)力監(jiān)督,按安全實(shí)際情況執(zhí)行作業(yè)。

2、進(jìn)場(chǎng)施工人員勞保用品必須穿戴整齊,人員必須佩戴安全帶和安全帽,并系好下顎帶。

3、回填基坑深度超過2米時(shí)一定要加設(shè)安全支護(hù)。

4、閥門井用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏保”制,嚴(yán)禁一閘多用。

5、挖土施工過程中,施工人員一定要隨時(shí)注意基坑四周邊坡,是否有裂紋和活動(dòng)的碎石,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停止施工,待進(jìn)行處理和加固后再恢復(fù)施工。

篇3:閥門試壓:安全技術(shù)交底

施工單位:云南建工安裝股份有限公司2011年月日工程名稱ANANTARA機(jī)電安裝工程分部分項(xiàng)工程閥門試壓工種交底內(nèi)容:1、閥門安裝前,應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量不得小于每批10%。2、閥門試壓前應(yīng)檢查閥門外觀是否完好,是否有外力沖擊破壞。有缺陷的閥門不得進(jìn)行閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),當(dāng)作不合格產(chǎn)品處理。3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得下降。4、閥門試驗(yàn)壓力時(shí)間按下表執(zhí)行:5、閥門試驗(yàn)壓力時(shí),必須有安全員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。安全員不在場(chǎng)時(shí)不得進(jìn)行閥門試驗(yàn)。6、公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~~、試壓水泵電源線的搭拆必須由專業(yè)臨時(shí)電工完成。7、試壓所用壓力表為2塊,嚴(yán)禁使用單表進(jìn)行閥門試壓。壓力表里程為0~2.5Mpa。試壓前應(yīng)檢查表讀數(shù)是否正常,不得使用讀數(shù)不準(zhǔn)確的壓力表。8、試壓時(shí)不得抽煙、閑聊、打電話等與工作無關(guān)的活動(dòng)。9、試壓時(shí)應(yīng)設(shè)警界線,無關(guān)人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。10、試壓時(shí)不得正對(duì)試壓短管及壓力表,警惕試壓短管及壓力表意外飛出傷人。交底人簽字:接受人簽字: