1、概述

游梁式抽油機存在著十大危險。這十大危險是:(1)平衡塊旋轉(zhuǎn)危險;(2)皮帶傳動危險;(3)減速箱高處作業(yè)危險;(4)電機漏電危險;(5)操作臺高處作業(yè)危險;(6)電機電纜漏電危險;(7)節(jié)電控制箱漏電危險;(8)剎車失靈危險;(9)毛辮子懸繩器危險;(10)攀梯危險。

2、危險分析及預防對策

2.1平衡塊旋轉(zhuǎn)危險

2.1.1平衡塊旋轉(zhuǎn)危險分析

油田的游梁式抽油機平衡塊旋轉(zhuǎn)區(qū)在抽油機的左右兩側(cè),防護網(wǎng)或防護欄沒有加裝、安裝不完整或安裝不規(guī)范,造成了游梁式抽油機平衡塊旋轉(zhuǎn)危險區(qū)暴露在抽油機的左右兩側(cè),旋轉(zhuǎn)的巨大平衡塊轉(zhuǎn)動能量很大,采油井場職工和外部其他人員違章或誤入平衡塊旋轉(zhuǎn)危險區(qū)間內(nèi),即可造成非死即傷的惡性事故。

2.1.2防范措施

a)加裝防護網(wǎng).游梁抽油機平衡塊旋轉(zhuǎn)危險區(qū)域加裝合格的安全防護網(wǎng),使采油井場職工和外部其他人員無法進入旋轉(zhuǎn)危險區(qū),實現(xiàn)設備的本質(zhì)安全。

b)強化安全教育。目前還沒有條件加裝合格安全防護網(wǎng)的游梁式抽油機,要強化對采油井場職工和外部其他人員的教育,不要進入抽油機旋轉(zhuǎn)危險區(qū);確因工作需要進行的,應先停下抽油機、可靠剎車后,再進入旋轉(zhuǎn)危險區(qū)工作,禁止外部的其他人員進入旋轉(zhuǎn)危險區(qū)。

C)加強安全警示標志。在抽油機減速箱底座中部噴涂“旋轉(zhuǎn)部位,禁止靠近”的警示標志。

2.2皮帶傳動危險

2.2.1皮帶傳動危險分析

抽油機電機動力由皮帶傳送到減速器的皮帶輪上,由于油田的游梁式抽油機大部分沒有安裝皮帶輪防護罩,在抽油機運行的狀態(tài)下,井場職工巡回檢查和外部其他人員靠近、接觸旋轉(zhuǎn)的皮帶輪或皮帶,易造成皮帶擠手或皮帶輪絞住工作服進而把人絞傷事故,女職工的長發(fā)絞入皮帶輪會造成傷亡事故等。

2.2.2防范措施

a)加裝防護罩。游梁式抽油機皮帶傳動部位加裝合格的防護罩,達到采油井場職工和外部的其他人員接觸不到皮帶傳動部位,達到本質(zhì)安全。

b)強化安全教育。對皮帶傳動部位未加裝防護罩的游梁式抽油機,要強化教育,采油井場職工和外部其他人員不要接近、接觸皮帶傳動部位;確因工作需要,檢查和接觸皮帶傳動部位時,應先停下抽油機、可靠剎車后,再進入皮帶傳動部位工作,禁止外部的其他人員接近皮帶傳動部位。

c)加裝安全警示標志。在抽油機電動機皮帶輪一側(cè)設置“當心皮帶擠傷”安全警示標志。

2.3減速箱高處作業(yè)危險

2.3.1減速箱高處作業(yè)的危險分析

站在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作屬于高處作業(yè),減速箱上殼的外形使操作者不易站穩(wěn),易造成操作者作業(yè)過程中墜落的摔傷事故。操作者站在游梁式抽油機減速箱上維修作業(yè)時,工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面配合作業(yè)的人員。

2.3.2防范措施

a)對高處作業(yè)人員的基本要求。在游梁式抽油機減速箱上進行維修操作必須符合《中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》(2004)中的“高處作業(yè)安全管理規(guī)定”:凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)的人員應熟悉高處作業(yè)應知應會的知識,掌握操作技能。

b)高處操作安全要求。在游梁式抽油機械速箱上進行維修操作的人員必須系安全帶,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛(系)低用,不得采用低于腰部水平釣系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。高處作業(yè)時嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料要堆放平穩(wěn),必要時要設安全警戒區(qū),并設專人監(jiān)護。工具應放入工具套(袋)內(nèi),有防止墜落的措施。在同一墜落平面上,一般不得進行上下交叉高處作業(yè),如需進行交叉作業(yè),中間應有隔離措施。在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時,禁止進行高處作業(yè)。在維修作業(yè)墜落平面上配合施工的人員應戴好安全帽,要特別注意高空落物,保障好自身安全。

2.4電機漏電危險

2.4.1電機漏電危險分析

游梁式抽油機的電動機由380V或660V交流電驅(qū)動,電機內(nèi)部絕緣損壞、絕緣能力降低和電機接線損壞等會使電機漏電產(chǎn)生危險。采油井場職工和外部其他人員一旦接觸,易發(fā)生電擊和電傷事故,重則造成觸電死亡。

2.4.2防范措施

a)裝設接地保護線。

b)加強安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員,不要接觸抽油機井場上的電氣設備和線路;需要操作或維修電氣設備和線路的,必須由持操作證的電工進行作業(yè),其他人員嚴禁操作。

2.5操作臺高處作業(yè)危險

2.5.1操作臺高處作業(yè)危險分析

抽油機操作臺是方便采油井場職工維修作業(yè)而設置的,屬于高處作業(yè),稍有不慎就有墜落的危險。操作者站在抽油機操作臺維修作業(yè)時,工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機下面的配合作業(yè)的人員,造成事故。

2.5.2防范措施

高處作業(yè)防范措施同2.3.2。

2.6電機電纜漏電危險

2.6.1電機電纜漏電危險分析

由于抽油機電機電纜的老化、軋傷、碰損等都會產(chǎn)生漏電危險,要警惕漏電電纜接觸地面造成跨步電壓觸電危險。

2.6.2防范措施

a)及時處理電纜漏電部位。采油井場電工,應按時對電機電纜的老化、軋傷、碰損等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)電纜漏電應及時處理。

b)加強安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員,不要接觸油機井場上的電纜和其它電氣設備;需要操作或維修電氣設備和線路時,必須先停電,再由持操作證的電工進行作業(yè),其他人員嚴禁操作。

2.7節(jié)電控制箱漏電危險

2.7.1節(jié)電控制箱漏電危險分析

抽油機節(jié)電控制箱安裝在井場抽油機附近,進線電纜來自井場配電變壓器,出線電纜送往抽油機電機,是用來控制抽油機工作狀態(tài)的配電設備。由于抽油機節(jié)電控制箱內(nèi)的電氣線路老化、損壞和絕緣能力降低等原因,可能造成抽油機節(jié)電控制箱外殼或操作的開關部分帶電,采油井場職工和其他人員一旦接觸,易發(fā)生電擊和電傷事故,重則造成觸電死亡。

2.7.2防范措施

a)裝設接地保護線。

b)加強安全用電教育。教育采油井場職工和其他人員,不要接觸抽油機節(jié)電控制箱和井場上的電纜和其它電氣設備;需要維修節(jié)電控制箱和和線路時,必須由持操作證的電工進行作業(yè),其他人員嚴禁操作。采油井場職工操作節(jié)電控制箱時,應佩戴絕緣手套進行操作。

c)加裝安全警示標志。節(jié)電控制箱前門應噴涂“高壓危險”和“啟停機戴好絕緣手套”安全警示標志;在抽油機節(jié)電控制箱門內(nèi)面設置“當心電弧,側(cè)身操作”安全警示標志。

2.8剎車失靈危險

游梁式抽油機的剎車系統(tǒng)分手搖外抱式剎車和手拉外抱式剎車,主要作用是根據(jù)工作需要把抽油機固定在某一位置,然后對抽油機進行維修調(diào)整作業(yè)。如果剎車失靈,抽油機突然轉(zhuǎn)動,會給操作人員造成傷亡事故。

2.8.2防范措施

在采油井場職工巡回檢查時,應按要求對抽油機的剎車系統(tǒng)進行檢查,保持剎車系統(tǒng)性能完好。維修調(diào)整操作前,應將剎車調(diào)試合格后再進行其他操作。

2.9毛辮子懸繩器下行危險

2.9.1辮子懸繩器下行危險分析

抽油機懸繩器下連光桿上接毛辮子,同光桿和毛辮子一同做上下往復運動,光桿拉動抽油桿,使活塞做上下往復運動,而將井中的液體抽至地面。采油井場職工和其他人員在井口工作或誤到井口,沒注意到抽油機懸繩時,就會有懸繩器下行碰傷造成傷亡事故,毛辮子和光桿斷脫亦會造成傷亡事故。

2.9.2防范措施

a)強化安全教育。游梁式抽油機采油井口十分危險,教育采油井場職工和其他人員,不要隨意靠近采油井口。因工作需要對懸繩器、毛辮子和光桿進行調(diào)整時,要停下抽油機、可靠剎車后,再進行維修調(diào)整工作。

b)加裝安全警示標志。在抽油機懸繩器上設置“當心碰頭擠手”安全警示標志。

2.10攀梯危險

2.10.1攀梯危險分析

采油井場職工攀登抽油機攀梯到操作平臺,對抽油機的游梁和軸承等部位進行檢查時,如果不停抽油機、可靠剎車,則當抽油機驢頭轉(zhuǎn)動至離攀梯較近的位置時,轉(zhuǎn)動的驢頭碰到攀梯職工,造成傷亡事故。

2.10.2防范措施

a)對高處作業(yè)的人員的基本要求,同2.3.2a)

b)強化安全教育。攀登抽油機攀梯到操作平臺工作十分危險,教育采油井場職工和其他人員,不要隨意攀登抽油機攀梯到操作平臺。因工作需要攀登抽油機攀梯到操作平臺時,需要停下抽油機、可靠剎車后,系好安全帶,再進行攀登上梯工作。

C)高處操作安全要求,同2.3.2b)

D)加裝安全警示標志。在游梁式抽油機上攀梯處設置“先停機,后攀登”安全警示標志。在抽油機攀梯2m高處設置“登高系好安全帶”安全警示標志。

3、結(jié)束語

a)針對游梁式抽油機在運行和維修作業(yè)過程中存在的危險,應首先采取技術防護措施,使設備達到本質(zhì)安全,從根本上杜絕事故的發(fā)生。

b)對技術防護措施尚不完善的危險區(qū)域,應強化教育,采油井場工作的職工和外部的其他人員不進入抽油機危險區(qū)域;因工作需要進入的,應先停下抽油機剎好剎車,待安全條件具備了再進入危險區(qū)域。

C)對技術防護措施尚不完善的危險區(qū)域應加裝安全警示標志,提醒采油井場工作的職工安全條件具備了再進入危險區(qū)域工作,禁止外部的其他人員進入危險區(qū)域。

d)必須清醒地認識到:要想有效地消減游梁式抽油機在運行和維修作業(yè)過程中的危險,不但要提高采油隊管理干部和職工的安全意識與認真執(zhí)行操作規(guī)程的意識;更要依賴于職工在操作時嚴格認真地執(zhí)行操作規(guī)程,只有這樣才能將發(fā)生事故的幾率降到最低。

篇2:抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

本標準適用于黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。

2抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

2.1抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程

2.1.1啟動

1)、改好該井計量間流程(進集油管線或進罐生產(chǎn))。

2)、檢查井口設備齊全完好,井口壓力表完好、準確。

3)、檢查放空是否關閉,開回壓,開生產(chǎn)閘門。

4)、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。

6)、合閘刀,松剎車,啟抽。

7)、啟抽后,檢查有無異常現(xiàn)象,記錄溫度、壓力,填寫報表。

2.1.2停抽

1)、記錄井口油、套壓。

2)、停機、剎車、拉下閘刀,根據(jù)油井情況,讓驢頭停在適當?shù)奈恢谩?/p>

3)、汽竄井停抽需關生產(chǎn)閘門、套管閘門。

5)、冬季停抽要進行掃線操作。

2.2抽油機換皮帶安全操作規(guī)程

2.2.1停機使驢頭緩慢停在自然位置,剎車,切斷電源。

2.2.2卸護罩,松剎車,松電機固定螺絲,松電機前頂絲。

2.2.3用撬杠向前移動電機,放松皮帶。

2.2.4向外盤皮帶,先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5選擇合適的、長度一致的新皮帶,將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6緊電機前頂絲,將電機調(diào)回原位,使皮帶松緊合適。

2.2.7檢查并調(diào)整“四點一線”。

2.2.8對角緊固定螺絲,裝上護罩。

2.2.9檢查周圍有無障礙物,合電閘開機啟抽。

2.2.10檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況,打掃衛(wèi)生,收拾工具。

2.3抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程

2.3.1停機使驢頭停在上死點,剎緊剎車,切斷電源,卸下皮帶護罩。

2.3.2卸松電機頂絲及四條固定螺絲,用撬扛將電機前移,卸下三角皮帶。

2.3.3用扒輪器將舊皮帶輪扒下(要避免輪與軸突然分開掉下傷人)。

2.3.4將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈,安裝到位,擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5裝上三角皮帶,用撬杠移動電機及滑軌,使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”,調(diào)整皮帶松緊,擰緊電機固定螺絲及頂絲,裝上皮帶護罩。

2.3.6清除周圍障礙物,合閘刀松開剎車,啟動抽油機,觀察皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度,待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。

篇3:常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程

1、停止抽油機工作,曲柄停在水平位置,誤差不超過10mm左右。(使平衡塊移動時保持平穩(wěn)),剎緊剎車,切斷電源。

2、松開平衡塊的固定螺栓,但不允許卸掉螺母,卸掉牙塊螺栓,拿掉牙塊。

3、在一人左右晃動平衡塊時(晃動時不可擺動過大,以防平衡塊滑脫),另一人用撬杠向里(外)撬動配重塊,這樣就可以一點一點地把平衡塊移到位置。

4、平衡塊移到預定位置后擰緊固定螺栓,上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時應做到4塊配重塊同時調(diào)整,以免配重塊中心線不在同一位置上。

5、松剎車送電,按啟動操作規(guī)程啟機,待運轉(zhuǎn)正常30分鐘后測電流,檢查調(diào)整平衡的效果,平衡率必須達到85%以上。不能產(chǎn)生負平衡,以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊,降低減速器的使用壽命。