一.概述

根據(jù)平安煤業(yè)主提升運輸需要,在主井安裝一部DTL80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)。安裝長度540米,以滿足礦井生產(chǎn)運輸需要,為確保皮帶鋪設(shè)施工安全順利地進(jìn)行,特編制本安全措施。

二.主要技術(shù)參數(shù):皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kg/m;整條皮帶鋪設(shè)鋼絲繩芯膠帶1100米,在機(jī)頭房地面進(jìn)行皮帶接頭硫化處理。

三.施工前的準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備井下安裝皮帶機(jī)使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。

2.新皮帶地面吊運至施工現(xiàn)場,皮帶廠家、皮帶機(jī)廠家、皮帶電控廠家來技術(shù)人員指導(dǎo),皮帶廠家使用專用皮帶硫化機(jī)做好接頭。

3.檢查皮帶機(jī)頭驅(qū)動裝置及減速箱,并且注好機(jī)械油,同時調(diào)試皮帶機(jī)電控設(shè)備,使皮帶機(jī)驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)正常。

4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng),改裝為皮帶機(jī)開機(jī)信號系統(tǒng),并在機(jī)頭房操作室安裝聲光信號,便于井上、井下聯(lián)絡(luò)。

5、準(zhǔn)備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現(xiàn)場。

6、施工方式:首先硫化皮帶機(jī)下膠帶,下膠帶硫化3根,大約600米,延皮帶機(jī)架底托輥放置,并下放至皮帶尾尾滾處,使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭,往上牽引(延上槽型托輥)至機(jī)頭

四.皮帶機(jī)安裝技術(shù)要求

1.各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2.傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3.驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線對稱度不得大于2/1000。

4.所有機(jī)架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。

5.膠帶與托輥要接觸良好,轉(zhuǎn)動靈活。

6.機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對稱度不得超過3/1000。

7.輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度不得大于1mm。

8.所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動現(xiàn)象。

9.清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10.從頭部算起每隔100米上托輥設(shè)置一組上調(diào)心托輥組,每隔60米下托輥設(shè)置一組下調(diào)心托輥組。

11.膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。

12.各皮帶機(jī)架的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后,皮帶機(jī)完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。

五.具體施工方法步驟

1、首先將皮帶機(jī)的H架、邊梁調(diào)直整平,加上防跑偏托輥;

2、將皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)與斜廊處的塑鋼窗卸掉,從此處鋪設(shè)皮帶;

3、按廠家技術(shù)人員要求,搭建硫化平臺,確保硫化平臺平度及寬度;

4、按照皮帶機(jī)鋪設(shè)長度先硫化下皮帶,在硫化上皮帶;

5、鋪設(shè)皮帶,上下兩根皮帶硫化好后,組織人員入井開始鋪設(shè)皮帶,鋪設(shè)皮帶時要特別注意,使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘,以防止皮帶下滑力太大,控制不住皮帶,防止跑帶;

6、鋪設(shè)皮帶時,必須有專人統(tǒng)一指揮,并且步調(diào)一致方能確保安全施工;

7、上、下皮帶鋪設(shè)好以后,硫化最后一個皮帶接頭,此接頭更要保證質(zhì)量;

8、皮帶全部接好以后,最后張緊皮帶、進(jìn)行皮帶機(jī)整機(jī)調(diào)試。

六.膠帶輸送機(jī)的調(diào)試

1.調(diào)試前確保六大保護(hù)、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽?

2.參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi),密切觀察皮帶運行情況,防止撕帶、毀壞設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理;

3.膠帶輸送機(jī)調(diào)試時要嚴(yán)格按點動、空轉(zhuǎn)、正常運轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行:

1)點動機(jī)頭空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn):注意運轉(zhuǎn)靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度;

2)安裝好膠帶空載試車:注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理;

3)各方面調(diào)試合格后,皮帶上載試車:張緊皮帶,確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn);

4.皮帶跑偏調(diào)整:先從機(jī)頭卸載滾筒處開始,沿皮帶運行方向先調(diào)回空段:

1)利用托輥調(diào)整:將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向,向前移;盡量調(diào)一邊,也可調(diào)兩側(cè);

2)利用滾筒調(diào)偏:將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。

3)如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏,則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直,應(yīng)重新做頭。

七.設(shè)備安裝完好標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求

(1)膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn):

1.所有緊固件齊全、牢固、符合要求;

2.金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形,無嚴(yán)重腐蝕;

3.滾筒無破裂,膠層與滾筒表面緊密貼合,無脫層和裂縫;

4.托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響卡阻現(xiàn)象;

5.膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整,帶寬不低于標(biāo)準(zhǔn)值;

6.運行中,驅(qū)動部平穩(wěn)無異響,膠帶不打滑、不跑偏;

7.六大保護(hù)、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽?

8.所有電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適,運行無異常,各種潤滑油型號合適,油量合適。

(2)電器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn):

1.開關(guān)外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠;

2.開關(guān)內(nèi)部配線整齊、清潔,零部件齊全、完整、無裂紋,保護(hù)裝置動作靈敏可靠;

3.緊固件齊全緊固無銹蝕;

4.接線整齊無毛刺,導(dǎo)電良好,導(dǎo)線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;

5.進(jìn)線嘴連接緊固并有余量,密封良好;

6.電纜懸掛整齊,松緊合適;

7.所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求,接地系統(tǒng)良好。

八.安全技術(shù)措施及一般要求:

1.所有進(jìn)入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。

2.所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)

3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知,完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行作業(yè)。

4、在皮帶安裝過程中,皮帶機(jī)安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè),禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。

5、皮帶機(jī)安裝施工人員在入井施工期間,全部佩戴人員定位卡入井,便于礦井人員定位系統(tǒng),掌握入井人員動態(tài)。

篇2:皮帶輸送機(jī)安裝操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

皮帶輸送機(jī)的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完之后進(jìn)行。

1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、進(jìn)行安裝作業(yè)時,應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。

3、井下施工人員應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂,不應(yīng)反著力,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。

4、在任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴(yán)禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。

5、采掘維修電工必須持證作業(yè),熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。

7、維修電工接火時必須嚴(yán)格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。

8、施工人員應(yīng)了解皮帶輸送機(jī)的技術(shù)性能,安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解工作環(huán)境,進(jìn)出線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

二、準(zhǔn)備工作

1、下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟,人員分工和安全注意事項。

2、安裝施工人員應(yīng)按當(dāng)天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

3、皮帶機(jī)下井前,皮帶機(jī)頭、機(jī)尾等部件必須在地面進(jìn)行組裝、試運轉(zhuǎn),對需要分部件裝車運輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)有專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車,為運輸方便,防止設(shè)備損壞和進(jìn)入塵土,對于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

4、待皮帶件運到現(xiàn)場后,按照一定的順序進(jìn)行卸車,設(shè)專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點數(shù)量,檢查質(zhì)量、校核尺寸。

5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機(jī)的運輸中心線,對擺放在巷道底板上的部件,按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準(zhǔn)裝載點和卸裝點。

6、皮帶機(jī)頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點每3m一組,每組2個吊掛點,吊掛點之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中線水平距離為0.75m。

三、安裝方法及要求

1、按照設(shè)計要求,將皮帶機(jī)尾安裝好,機(jī)尾安裝完畢之后,將轉(zhuǎn)載機(jī)頭座在皮帶機(jī)尾上,將皮帶機(jī)尾固定住。

2、由機(jī)尾開始,每3m擺放一個H架,大約40m開始放皮帶,從機(jī)尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運,留下道木以備支護(hù)背頂材料。

3、皮帶輸送機(jī)機(jī)身安裝完畢之后,開始安裝機(jī)頭。

4、機(jī)頭安裝按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

5、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

6、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,找平找正后上好基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行二次灌槳。

7、機(jī)頭安裝,先把主、付傳動滾筒底座對準(zhǔn)安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對準(zhǔn)基準(zhǔn)孔,安裝主付傳動滾筒固定H大架,起吊主付傳動滾筒用M42大羅栓固定到H大架上,最后安裝機(jī)頭架其余配件。

8、機(jī)頭架安裝完后,安裝卸載臂,調(diào)整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎(chǔ)羅栓,進(jìn)行二次灌漿。

9、起吊減速機(jī)、電動機(jī),將減速機(jī)錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。

10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架,與機(jī)頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機(jī)頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。

11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動小車漲緊裝置。

12、安裝電氣設(shè)備、皮帶保護(hù),皮帶機(jī)頭接火試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,開始安裝輸送帶。

13、皮帶機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn),并全面進(jìn)行調(diào)偏。

篇3:地面排矸皮帶安裝措施模版

一、工程概述

1、我礦主運系統(tǒng)排矸皮帶棧橋土建部分已順利完工,現(xiàn)計劃對機(jī)電部分進(jìn)行安裝,調(diào)整試運行正常后投入使用。

2、施工時間:2015年4月28日---2015年5月30日

3、施工地點:選矸樓及皮帶棧橋

4、施工單位:保運一區(qū)綜合隊、保運隊

5、施工責(zé)任人:王藝、高云保;安全責(zé)任人:牛傳生、肖健

6、施工內(nèi)容:

1)2條手選皮帶延伸10米。

2)轉(zhuǎn)載皮帶20米安裝。

3)棧橋皮帶1部280米安裝。

4)電控系統(tǒng)1套、進(jìn)線柜1臺、饋電柜1臺、315kva變壓器1臺,輸電電纜及控制電纜若干。

二、施工前的準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1施工前組織技術(shù)人員、部分管理人員及施工人員共同參與圖紙設(shè)計、配合指導(dǎo)礦機(jī)廠加工機(jī)頭、機(jī)架等。

1.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);

1.3編制施工措施,并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工要領(lǐng);

1.4核對安裝工程與礦建及其它機(jī)電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù);

1.5按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料。

2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1清理棧橋、機(jī)頭及棧橋下施工場所雜物。

2.2在關(guān)鍵位置裝設(shè)防護(hù)設(shè)施,以防止施工人員受到不必要的傷害,保護(hù)施工人員的安全。用鐵板封堵倉口,以防人員受到墜落傷害。

2.3設(shè)備、材料落實

皮帶機(jī)施工前,做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作,完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準(zhǔn)備不當(dāng),供應(yīng)脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。

2.4皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,但由于散件比較多,設(shè)備驗收時,必須對各種散件逐一進(jìn)行驗收,包括h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,h架不得變形。

2.5托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機(jī)資料等。

2.6所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書,皮帶還應(yīng)有出廠試驗報告。

施工使用工具材料準(zhǔn)備充足可靠。

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備?注1電焊機(jī)臺1包括電源線、鉗把線、面罩等2氧氣瓶2風(fēng)帶、表等3乙炔瓶2風(fēng)帶、表等4精密水準(zhǔn)儀臺1找正用5框架水平尺200*200個1找正用6深度游標(biāo)卡尺h(yuǎn)=500個1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫銅皮0.2公斤10找正用9紫銅皮0.3公斤20找正用10白鐵皮δ0.5張4找正用11黑鐵皮δ1.0張4找正用12鋼絲繩鼻φ19?l=4m以下根2起吊用13鋼絲繩鼻φ15l=2m根2起吊用14馬蹬5、10、20噸只各8起吊用15棕繩6吩米100大件留繩16鏨子l=350把10拆卸用17手拉葫蘆2、5噸只2起吊、固定、就位18鋼板△10m?;8就位用19開口扳手m42把220開口扳手m48把221齒輪油l-ckc460公斤340減速器用

14、施工前準(zhǔn)備好對講機(jī)或安裝信號系統(tǒng),調(diào)試使用安全可靠。

15、施工前進(jìn)行起吊作業(yè)時,四周必須設(shè)置防護(hù)警戒線。

三、施工方案

在施工安排上,分兩條線,即機(jī)械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時,以機(jī)械部分施工為主線,因為機(jī)械部分小件多、量大,占用時間長,是皮帶機(jī)施工的關(guān)鍵。

四、施工步驟及安全注意事項

1.棧橋皮帶機(jī)安裝施工

1.1皮帶機(jī)的安裝順序、主要部件安裝工序

1)首先安裝機(jī)架(包括頭架、尾架、縱梁、支腿),其安裝順序是先根據(jù)卸料點確定頭架位置,固定好后根據(jù)輸送線路和皮帶機(jī)中心線安裝支腿和縱梁,最后安裝尾架;

2)安裝完機(jī)架并固定好后,安裝下托輥組;

3)安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥;

4)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒;

5)安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架;

6)安裝驅(qū)動裝置,確定位置后地腳二次焊接固定;

7)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

8)張緊膠帶;

9)安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休?

10)根據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗;

11)安裝清掃器(空段清掃器、p型清掃器和h型清掃器);

12)根據(jù)棧橋皮帶機(jī)尾確定轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭安裝具體位置及高度。

13)安裝完機(jī)架并固定好后,安裝下托輥組;

14)安裝上托輥組及過渡托輥;

15)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒;

16)安裝固定架確定位置后地腳焊接固定;

17)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

18)張緊膠帶;

19)安裝其他附屬;

20)根據(jù)裝載皮帶情況確定手選皮帶具體精確尺寸

21)安裝完機(jī)架并固定好后,安裝下托輥組

22)將原儲存皮帶皮帶延伸到機(jī)頭新位置,繞過各滾筒;

23)張緊膠帶;

24)安裝其他附屬包括犁式卸料器;

1.2皮帶機(jī)機(jī)械部分的安裝物料運輸:

由于所施工棧橋高度大,且存在部分斜坡,如果在棧橋上搬運設(shè)備,一來危險系數(shù)大,二來工期要求緊,如果沒有條理,沒有計劃的運輸物料,結(jié)果必然會造成不必要的麻煩,因此,可以在地面象征的組裝一下,然后根據(jù)一定的順序進(jìn)行運輸。

運輸?shù)捻樞蚴菣C(jī)頭部——驅(qū)動部——上下托輥架——中間架——支腿——機(jī)尾及配套設(shè)施,設(shè)備運輸時從機(jī)頭往機(jī)尾方向運直至變坡點,按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落,為保證人身安全,因此在托輥架安裝好后在進(jìn)行運輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。

1.3在往機(jī)頭吊樓上方吊皮帶各部件時,起吊前要對手拉葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠,是否可以自鎖進(jìn)行嚴(yán)格檢查。在起吊過程中,手拉葫蘆操作人要系上安全帶,時刻觀察物件起吊情況,為防止設(shè)備與建筑物刮碰。

1.4膠帶輸送機(jī)的部件主要包括機(jī)頭、中間架、垂直張緊裝置及機(jī)尾架等,其主要施工方法如下:

1)機(jī)頭安裝

機(jī)頭部、驅(qū)動部卸載部及驅(qū)動裝置精度較高,其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)性能,安裝程序及找正,操平基準(zhǔn)必須認(rèn)真分析研究找出確實能夠反映、保證安全技術(shù)的要求、驗收技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的點、線、面。安裝程序為:先驅(qū)動滾筒,再減速機(jī),后電機(jī)及其他部分。

2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合起重設(shè)備的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁起吊超過銘牌的重量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,要用不低于2t的手拉葫蘆用于起吊設(shè)備,吊裝時必須由2人進(jìn)行,一人操作,一人檢查指揮,嚴(yán)禁一人吊裝,重物下嚴(yán)禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡,防止物件滾落傷人,造成事故。操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松時要小心操作,防止閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉

3)測量基礎(chǔ),在保證基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確的情況下吊裝機(jī)架。

4)用水平儀、重錘定出機(jī)架中心,機(jī)架中心線垂直匯交在輸送機(jī)中心,如有偏差用墊片調(diào)整。

5)安裝傳動滾筒機(jī)架的標(biāo)高要比減速機(jī)、電動機(jī)基礎(chǔ)略高一點(3-5毫米)。

6)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是,一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝,基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整,墊鐵的位置要嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認(rèn)真驗收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

1.5中間架安裝

輸送機(jī)中間架為采購標(biāo)準(zhǔn)150皮帶機(jī)中間架,根據(jù)實際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部,左右對稱為一組。每節(jié)長度3米。ⅰ型聯(lián)接中間架的中部,為兩個螺栓孔。

1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度:

1)支腿安裝中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合,其偏差不大于3mm;

2)支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm;

3)支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi),橫截面兩對角線長度之差,不大于兩對角線長度平均值的3‰。

1.6拉緊裝置安裝

本帶式輸送機(jī)采用垂直拉緊,拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進(jìn)行復(fù)核找平及尺寸核對,然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機(jī)的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導(dǎo)桿和橫梁,導(dǎo)桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接,要求兩導(dǎo)桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm。現(xiàn)場調(diào)整好后導(dǎo)桿與地基焊死,橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導(dǎo)桿之間,然后安裝重錘箱兩側(cè)支架,要求兩側(cè)支架卡住導(dǎo)桿。安裝拉緊滾筒,安裝護(hù)板,最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時,按理論重量的70%填充,然后根據(jù)膠帶撓度補(bǔ)填,達(dá)到最佳填充量。充填時應(yīng)一層層整齊擺滿。安裝完應(yīng)保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應(yīng)不小于全行程的20%,總的拉緊行程不小于6米。

1.7機(jī)尾安裝中間架安裝完成后即可進(jìn)行機(jī)尾安裝,安裝方法與機(jī)頭驅(qū)動基本相同。

1.8皮帶展放機(jī)械部分整體調(diào)整固定好后即可進(jìn)行皮帶展放。本工程棧橋強(qiáng)力膠帶機(jī)帶長約580米,根據(jù)實際情況安裝好上下托輥架托輥后,在機(jī)頭、機(jī)尾和中間位置設(shè)置皮帶卡子作為防滑裝置,用30噸吊車吊起皮帶,起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險繩并牢固的固定在結(jié)實的鋼構(gòu)架上,防止皮帶突然墜落滾動傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅(qū)動部皮帶,在皮帶頭穿引皮帶過程中,必須有專人指揮,專人專職負(fù)責(zé)安全檢查工作,各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引,嚴(yán)禁開機(jī)穿引。再用人工連接皮帶頭往機(jī)尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。

1.9.皮帶接頭采用強(qiáng)力金屬扣連接

2質(zhì)量要求

1)二次找正時,機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,用0.2kg手錘敲擊檢查,不應(yīng)松動,并作好記錄。

設(shè)備操平找正完畢,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm。

2)傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規(guī)定:

a.其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

設(shè)備二次找正完畢,用電焊機(jī)將墊鐵點焊成一個整體。

設(shè)備二次找正完畢,應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進(jìn)行抹面。抹面時,基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。

3)減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物;

b.不漏油。

4)保護(hù)裝置和制動裝置安裝

保護(hù)裝置和制動裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

5)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。

6)清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行,刷子應(yīng)與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于90%。

7)拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,且調(diào)整靈活,拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。

8)中間架及托輥安裝

中間架安裝,當(dāng)有地腳螺栓時,地腳螺栓應(yīng)牢固可靠,螺栓的規(guī)格符合設(shè)計,架按設(shè)計要求的距離安裝,架應(yīng)垂直于棧橋的底板,托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不跑偏。具體要求如下:

a.架的中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不應(yīng)超過3/mm,現(xiàn)場可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。

c.在鉛垂面內(nèi)的直線度(中間架長度1)不大于1/1000。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對標(biāo)高差(中間架間距l(xiāng))不超過2/1000l。

f.托輥橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過3mm。

g.膠帶跑偏(寬b)不超過5/1000b。

當(dāng)中間架無地腳螺栓時,架應(yīng)按設(shè)計要求的距離安裝,架應(yīng)垂直于棧橋的底板,當(dāng)一個中間架兩側(cè)不平時,應(yīng)在h架的底腳下加的襯平,其他要求同上。

擺放中間架時,應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥,上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。

3電氣部分的安裝及試運行

3.1設(shè)備安裝前的檢查

電氣設(shè)備安裝前,除應(yīng)進(jìn)行上述的各項檢查外,還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查,內(nèi)容包括:

電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生,無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識清晰。

3.2電氣設(shè)備安裝

電氣設(shè)備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線,其長度應(yīng)適宜,不要太長,也不能過短。電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,要求布線合理,連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。

電氣設(shè)備安裝時,設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。

3.3保護(hù)系統(tǒng)安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,皮帶機(jī)應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時,除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外,還應(yīng)注意:

1)緊急停機(jī)開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。

2)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等探測頭必須按設(shè)計要求的位置固定。

3)控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時,應(yīng)沿棧橋的側(cè)部敷設(shè)。

4)保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

3.4接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地,包括開關(guān)、電動機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地,并在開關(guān)相對集中的地方與棧橋鋼構(gòu)良好連接作為局部接地極。

接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼,接地支線現(xiàn)場可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。

接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。

局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2ω。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

3.5電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接

電纜應(yīng)掛在電纜鉤上,電纜鉤的距離不應(yīng)超過3m。電纜鉤的距離和高度應(yīng)一致,要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m,相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。

固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時,吊車將電纜捆提到合適高度,人工慢慢把電纜頭從電纜捆內(nèi)引出并掛起。掛電纜時,電纜的馳度應(yīng)符合要求。

電纜中間有接線盒時,電纜兩端的長度適宜,動力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量,電纜與設(shè)備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。

電纜敷設(shè),應(yīng)避免絞擰,電纜護(hù)層不應(yīng)有裂紋或嚴(yán)重劃傷,鎧裝不應(yīng)變形。

3.6電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行

1)對所有電氣部分進(jìn)行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等。

2)電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和安裝代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下,嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定,并做好相關(guān)記錄。

3)電氣試驗的結(jié)果必須符合要求,否則不準(zhǔn)試送電。

4)檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。

5)電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負(fù)荷對系統(tǒng)進(jìn)行試運行,試運行時,應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。

6)電氣設(shè)備的試運行,應(yīng)對各種操作進(jìn)行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。

7)電氣設(shè)備試運行時,應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場參與。

3.7試運轉(zhuǎn)

皮帶機(jī)的試運行,空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h,負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8h。

開始時,應(yīng)短時間運行皮帶機(jī)后,停下檢查,發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。

皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào),向內(nèi)跑偏時,應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。

機(jī)尾皮帶跑偏時,應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松,或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。

調(diào)整皮帶之后,再起動皮帶機(jī)。此時,還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的,可在運行中進(jìn)行調(diào)整。

試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)隨時檢查、觀察膠帶機(jī)的運行情況,其各部的聲音應(yīng)、振動、溫度應(yīng)正常,各種儀器儀表指示應(yīng)正常,各種保護(hù)裝置運行正常。在負(fù)荷試運行時,電動機(jī)定子電流不應(yīng)超過其額定電流。

試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過:

滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常后,生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運正常,方可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

4.施工安全措施

4.1安全管理規(guī)定

1)特殊工種必須持證上崗。

3)現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護(hù),設(shè)備外殼要進(jìn)行接地。

4)纜線應(yīng)懸掛整齊,沿地敷設(shè)時,必須對纜線采取保護(hù)措施。

5)對配電點及其他要害部位,必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全警示。

6)所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7)高空作業(yè)人員必須系好安全帶,現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員還應(yīng)穿膠底鞋。

8)地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。

9)使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴(yán)禁通過其他物體連接。

10)發(fā)吊車啟動信號必須簡捷、明了,在信號不清時,不得發(fā)出開車信號,吊車司機(jī)在沒聽清信號時,不得開車。

4.2施工管理規(guī)定

1)開好班前會,強(qiáng)調(diào)安全重點,做到任務(wù)明確,責(zé)任到人,并做好班前會記錄。

2)起吊重物構(gòu)件時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠,連接是否牢固,物件重心位置是否合理,有無掉落的危險。物件的封車應(yīng)可靠,現(xiàn)場可用鋼絲繩和拉子封車,對一般小件可用鋼絲封車

3)施工皮帶機(jī)頭和機(jī)尾等重要部位時(包括基礎(chǔ)施工),應(yīng)在機(jī)頭和要尾處設(shè)置保護(hù)柵欄。

4)施工期間,凡動用氣割、電焊前,必須放置滅火器、沙箱等消防設(shè)施。

5)其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。