一、工程概況

蔣家河礦井上倉皮帶截至2009年投入運行以來至今,由于磨損嚴重,經常在運行過程中出現皮帶撕扯、撕裂現象。為了確保設備正常運轉,避免因上倉皮帶撕扯造成礦井停產,決定利用工作面搬遷期間對原有皮帶更換。更換皮帶長度750m。

二、施工方案

將皮帶打運至上倉底部(沉淀池附近),用10T倒鏈拉起皮帶,起吊于原吸鐵器位置,將新皮帶硫化至舊皮帶,啟動皮帶機向上拉,拉至吸鐵器位置后用皮帶夾子夾住皮帶,并與地面固定。在原吸鐵器位置掛導向輪,將舊皮帶從皮帶機架子底部拉出。待舊帶全部拉出后進行硫化接頭。

三、工程量

1.皮帶機松帶流程;

2.用角磨機隔開皮帶;

3.安裝皮帶架子;

4.將皮帶用10T倒鏈拉起,起吊于原吸鐵器位置。

5.硫化皮帶;

四、施工時間

2012年3月日--2012年3月日(工作面搬遷)

五、勞動力組織

施工總負責:紀民靜

機電負責:第五峰

安全負責:池勝利

施工成員:井下檢修班

現場人員分工:運輸隊機電主管隊長第五鋒對施工現場負責,運輸隊技術員池琛、檢修班班長鄭建國分管安全和技術,電鉗工25人,絞車司機1人。

配備安檢員1人,負責現場安全管理。

配備機電科技術員1人,施工完成后負責驗收工程質量。

六、施工工序

1.松帶

小車往后5m處在底面帶打設夾板,并采用倒鏈固定.

松小車,并將小車內的所有余帶全部放出。

2.起吊

拆卸皮帶機架子。

將皮帶起吊于原吸鐵器位置。

懸掛導向輪時檢查錨桿有足夠拉力。

3.打運

打運前,檢查絞車剎車系統及鋼絲繩有無斷絲。

打運時須有專門在跟隨,防止平板車翻車。

打運時平板車必須閉鎖。

打運舊帶時采用折疊式,打運至地面后再卷起皮帶。

4.皮帶安裝

將新皮帶硫化至舊皮帶上,啟動皮帶機向上拉,拉至吸鐵器位置后停止。

在吸鐵器位置掛導向輪。采用人力拉絞車鋼絲繩,拉至吸鐵器位置后再把鋼絲繩穿過導向輪。

在底帶打夾板,用鋼絲繩鎖住皮帶,啟動絞車向上拉,直至拉出所有舊皮帶。

5.皮帶硫化工藝

5.1、準備接頭需用膠料。

5.2、準備接頭用工具及設備。

5.3、標出膠帶中心線。

5.4、確定搭接形式,畫接頭線。

5.5、剝出膠帶鋼絲繩,用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。

5.6、用角磨機把鋼絲繩根部,斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面,打磨后用刷子將膠末清除干凈。

5.7、接頭成型及硫化。

①用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上,不許弄臟,操作者應帶干凈手套,不許用手接觸鋼絲繩。

②在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。

③用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片,晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。

④將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,使兩條膠帶的中心在同一直線上,一般可用釘子固定。

⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍,晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。

⑥在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍,晾干后均勻涂刷膠糊一遍,晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應。

⑦用120#汽油擦上覆蓋膠膠片,晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應。

⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙,放好邊部墊鐵,蓋上硫化板及安裝有關部件。

⑨上下硫化板加壓,冷壓5min再去掉壓力,可重復做1-2次,有助于排掉接頭內的空氣。

⑩接通硫化機電源,約需30min后,溫度慢慢升溫止規定溫度145℃時;期間要調整壓力兩次,第一次為5Mpa,第二此為10Mpa;開始進入保溫時間段,60分鐘為最佳;最后降溫到適宜溫度(80℃)時方可拆除硫化器具。

6.張緊與運轉

6.1皮帶安裝到位后先將小車進行張緊。6.2由施工負責人組織人員對皮帶沿線進行全面、認真檢查,將皮帶上的工具或影響皮帶運行的物件全部撤出,將巷道內的工具,剩余材料全部回收并撤出皮帶巷,經檢查確認無誤后,由電工送電,皮帶司機操作,對皮帶進行試運轉,起動時先點動,看皮帶有無異常情況,若有異常,應立即停機檢查處理,處理完畢后方可再次開機,試運轉時,電鉗維修工必須在皮帶沿線進行檢查校正,以繞燈作為停機的聯絡信號。6.3皮帶機空運轉時間為2小時,帶負荷試運轉時間為4小時,經試運轉正常后通知調度室,由運輸隊機電隊長第五峰負責,組織機電科、調度室、生產科等職能科室進行檢查驗收,做好驗收記錄。合格后方可收工。

七、安全技術措施

1、技術措施

1.1、必須嚴格按硫化標準的技術要求進行硫化。

1.2、硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫,起鼓面積不大于膠接面積的2%,抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。

1.3、試運轉:空載2小時,重載4小時,硫化處不得有裂縫,起包。

1.4、由調度室安排對上倉斜巷口50米范圍內懸掛警標,防止人員進入。

1.5、硫化過程中,機電科派人現場督察安全措施落實情況。

1.6、硫化過程中嚴禁巷道行人,并由安檢員督促落實。

1.7、硫化時,必須將膠帶機電源關閉,懸掛“有人工作、禁止送電”標志牌。

1.8、在運送硫化設備和附件時,應嚴格按規定操作,以免發生意外事故。

1.9、其要求執行《煤礦安全規程》有關規定。

1.10、用夾具對下部皮帶夾緊后,有專人安排監視,皮帶巷中間和下部不準有人。

1.11、施工期間,區隊領導現場跟班,協調工作確保安全高效工作。

2、安全措施

1.凡參加本次施工人員,必須認真學習本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,確保措施在現場實施。并參加學習運輸隊隊委會組織的《安全(技術)、措施貫徹會議》。

2.拆卸起吊時必須嚴格按照標準進行施工,加強支護質量和頂板動態觀察。

3.絞車工必須持證上崗,否則禁止作業。

4.所有運輸區域聲光、信號齊全靈敏,阻車設施、防跑車裝置必須緊固牢靠。

5.司機電工、道工、班長必須執行好現場交接班簽字制度,所有施設都安全可靠后方可組織施工。

6.嚴禁違章作業、違章指揮,嚴禁超載提、運。

7.全體施工人員認真學習措施,熟悉施工方案。

8.施工須有專人指揮,其它人員聽從指揮,服從命令。

9.參加施工人員,嚴格遵守各種操作規程,《煤礦安全規程》和施工措施,按章作業,杜絕違章現象。

10.工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作,先排除隱患后開始施工,做到隱患不排除不作業。

11.施工區域值班人員安排工作時同時交代安全,跟班人員和班長對當班安全生產負責,做好現場指揮和監督。

12.機電隊長第五峰、檢修班長鄭建國是安全施工第一責任人,技術員池琛是施工質量第一責任人。

13.皮帶司機、絞車司機必須是有證人員操作,無證人員不得操作機械、電氣。

14.下山、上山走時嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度,不得在巷道長時間逗留,做到繩動人動。

15.所有井下拆卸使用的設備、工具、起吊所用的各種鎖具材料必須在地面經過合格驗收后方可下井使用,把所需要的零部件準備齊全,小件存放在可靠的運輸容器里。

16.提升、起吊、施拉用的設備、工具,每次使用前必須檢查完好,保證的完好的狀態下使用。

17.設備起吊時,所起運的設備不得超過規程的載荷,身體任何部位禁止進入設備下方或倒鏈三角區域,起吊點必須牢靠,否則必須進行加固。

18.使用倒鏈起吊設備重物時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小護罩等齊全完好,發現問題即使處理方可使用。嚴禁倒鏈帶病起吊設備、重物,嚴禁使用不能自鎖的倒鏈。

19.起吊設備時,首先確認設備的重量,然后選擇合理的手拉葫蘆,要求安全系數不小于3,手拉葫蘆是單鏈的按葫蘆額定承載力的二分之一計算。

20.起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁過負荷起吊。

21.起吊時,必須由二人以上進行,一人檢查,一人操作。嚴禁一人起吊。重物下嚴禁站人,操作人員必須站立在安全地點,防止重物下落砸傷人員,負責指揮、檢查人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒指揮人員,操作人員一旦發生情況,立即停止作業,排除險情后再進行起吊。

22.起吊過程中,如發現一下問題之一,必須停止起吊并放下設備現場處理。

(1)起吊時頂板掉石,鋼絲繩斷絲。

(2)起吊時倒鏈打滑,松脫手鏈等。

(3)起吊時異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

23.在運輸起吊過程中鋼絲繩與設備接觸,必須加以保護,防止設備表面畫上或割斷起吊繩。

24.起吊重物后嚴禁將手或身體深入到重物下方,重物下及左右兩次嚴禁站人。

25.設備運輸前、必須組織有關人員對運輸線的巷道、軌道、沿線的管道、電纜進行檢查,保證要有運輸的高度和寬度,對斜巷提升絞車的完好及斜巷的安全設施進行檢查,保證齊全,完好可靠。

26.連接車盤時,平插銷子,必須帶閉鎖。

本措施沒有涉及到的或與《煤礦安全規程》相抵觸的,全部依據規程規定為準。

篇2:大巷硫化皮帶變壓器無防護罩運行安全技術措施

開關及變壓器安置地點,必須能滿足行人及其他設備通過距離。變壓器與開關必須分開,變壓器不得放在開關上。

硫化機變壓器和開關都必須安設接地保護。

變壓器周圍必須設置柵欄,任何工作人員不得靠近變壓器,柵欄上必須吊掛“非工作人員不得靠近”和觸電警示牌。

電纜和硫化變壓器的連接,必須牢固。電纜線芯必須使用線鼻子與電氣設備進行連接。

作業現場電纜必須吊掛整齊,不得亂盤到底板上。

在變壓器周圍必須配置防滅火設備,配置滅火器2臺。

設備檢修、維護和調整時必須由機電工進行操作,在維護中必須吊掛“有人工作、不得送電”的警示牌。

變壓器移動時必須先切斷電源,對變壓器進行放電后方可人工搬運;搬運時必須輕拿輕放嚴禁帶電搬運。

篇3:煤業主斜井皮帶更換硫化方案措施

一、工程名稱:主井強力皮帶更換、硫化

二、工程地點:主斜井井口廣場及主斜井皮帶巷

三、工程項目:拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶

四、計劃施工時間:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工組織:

組長:焦俊杰(機電礦長)

副組長:李中峰(總工程師)李潁波(生產礦長)

馬德欣(安全礦長)張學更(通防礦長)

成員:梁建衛?王保杰?王天燦王紅恩?賈建偉

梁進軍?賈占坡韓金濤王會創?張國珍

張建剛魏天宇?陳炳振李礦立?穆洪濤

工程負責人:焦俊杰

安全負責人:馬德欣

技術負責人:梁建偉

施工人員:井上下電、機修工、皮帶維修工、井上下安全生產人員

六、施工作業方式:

考慮到主斜井強力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業,因此人員安排采用三班倒作業方式,每班作業人員60人。

七、施工目的:

我礦主斜井強力皮帶由于長時間運行老化,其中多處皮帶磨損嚴重,嚴重影響運行安全。因此,經礦安全辦公會議研究決定,更換主斜井強力皮帶,共計長度1600米,確保主斜井強力皮帶安全運行。為保證施工質量及施工過程中人員和設備的安全,特制定本安全技術措施。

八、施工責任落實措施

每個人員擔負的工作,結合每人的安全職責,主要工序人員安排。

1、施工負責人職責:對本次施工的安全、質量、進度負主要責任

(a)負責向編制人提出正確的工作所需的安全技術措施。

(b)全體施工人員進行施工前安全技術措施貫徹學習并全部簽字。

(c)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

(e)監督施工人員遵守施工安全和技術質量要求。

2、安全負責人職責:對本次施工的安全負直接責任

(a)掌握本次的施工安全、技術、質量要求,對安全措施的完備提出要求。

(b)不參與正常施工,專職負責安全檢查。

(c)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。

3、技術負責人職責:對本次施工的技術質量負直接責任

(a)制定施工技術規范和質量標準(要求)。

(b)向全體施工人員進行技術、質量要求交底。

(c)監督施工使用的材料是否符合技術質量標準,施工人員是否按標準進行施工。

(d)施工結束后,進行全面驗收、簽字。

4、施工人員職責

(a)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(b)施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質量要求。

(c)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發生危險,必須迅速撤離,并報告負責人。

(e)抵制違章指揮。

九、施工準備及步驟:

1、拆除和安裝主井強力皮帶,利用副井jk-2/20型絞車作為主牽引,在主斜井井口南側約100米處安裝一臺jsdb型雙速多用絞車作為輔助牽引,同時在主斜井井口南側80米處安裝一臺jd-250型調度絞車作為第三輔助牽引;在副井口和主井口各安設一個導向輪,鋼絲繩中心和皮帶中心一致,利用三部絞車的同時牽引達到同步進行。

2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除,為拆除下部皮帶作為鋪墊,在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道,自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進行固定,并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子,加固牢固保證皮帶切斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車、主井穩車和250絞車牽引舊皮,每250米切割一段,切除后,利用三部絞車往上提升,運送至平面,按照此循環由上向下,分段拆除。

3、舊皮帶拆除完成,開始安裝新皮帶:在主斜井井口廣場把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上,將皮帶頭找出來,按照設計好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內進行下方,在新皮帶入井50米后,在皮帶上打三道夾子作為下運牽引,利用三部絞車的牽引同步(同速)往下卸,本次更換的皮帶為每250米一卷,因此在下放的同時皮帶的另一端在地面進行硫化,當下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計6個,地面硫化5個,井下硫化1個,以此循環下卸安裝。安裝皮帶順序為先安裝下槽皮帶,再安裝上槽皮帶,最后一個接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。

4、本次更換的新皮帶,沿主斜井皮帶巷至皮帶尾,在往井下運輸過程中必須嚴格執行專人負責,在拆除和更換新皮帶時有井口專職信號工打信號,在提升和下放過程中,絞車司機要嚴格執行一人開車一人監護管理制度,聽清信號按操作規程操作。

5、新皮帶安裝最后一個頭硫化,從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子,固定牢固,利用副井絞車和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處,然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后,利用兩個五噸倒鏈分兩側將皮帶固定牢靠防止下滑,確認固定完畢后,用鋼管和木板搭建硫化平臺,進行皮帶硫化。

6、硫化機在下井之前,提前在地面調試好,確保運行正常后方可入井,硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至八巷口。且將工作地點前后20米范圍內的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵;準備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。

7、硫化機電源從井下主井八巷配電點供電。

8、接頭的硫化

8.1硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm,橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。

8.3在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。

8.4安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。

9、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導:手動加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100℃。第二步——預硫化,壓力升為1.6mp、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6mpa、溫度70℃,當溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。

10、接頭硫化結束后,拆卸硫化機。

11、安裝上托輥架及上托輥。

12、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。

13、張緊皮帶,在張緊皮帶時,機頭、機尾必須有人員在場監護,確保皮帶張緊與原張緊力相同。

14、收拾工器具、材料及雜物,打掃現場衛生。

15、向調度室匯報硫化皮帶結束,請示皮帶試運行。

16、主井皮帶通電,使強力皮帶空運轉半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。

17、待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現場。

十、安全保證措施

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施,嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、和安全技術措施各作業標準及有關規定等,進入施工現場,一切人員必須嚴守施工崗位,聽從指揮,服從領導,做好本職工作。

2、平面三部絞車安裝穩固牢靠、核算準確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標準。

3、運行時信號必須暢通,必須步調一致,同速進行,必須設專人指揮。

4、絞車操作人員安排經驗豐富,責任心強的,并經培訓持證上崗的人員作業。

5、絞車鋼絲繩必須經檢測合格方可使用,并有專業人員對連接部位進行檢查和拉力試驗方可運行,運行時統一聽從指揮。

7、使用的起重工具必須進行檢查、檢驗,合格后方可使用。

8、皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶,牽引用的鋼絲繩固定牢固并經專人驗收和專人負責。

9、在皮帶拆除和安裝運輸期間保證信號隨時跟進,確保信號靈敏可靠并設專人負責,現場負責皮帶的運行安全。

10、切割強力皮帶的操作人員,在皮帶切割前做好一切準備工作,工具齊全,防護用品完善,措施到位方可施工。

11、切割強力皮帶使用電焊或氣焊時、作業地點無易燃易爆,無可燃物、并對作業地點灑水降塵,并設置4臺滅火器。

12、切割強力皮帶前先對作業地點20米范圍內進行瓦斯檢查,確保瓦斯濃度在0.5%以下方可作業。

13、切割強力皮帶的作業地點懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,隨時檢查作業地點瓦斯和一氧化碳濃度情況,確保濃度在規程要求以下方可作業。

14、拆除和安裝強力皮帶一段到位后,各地點固定夾子的人員固定,設有專人負責,統一指揮并有安全工作人員檢查確認。

15、開始提升或升降時,要以慢速進行,觀察各處皮帶運行情況,要均勻慢拉,要有專人指揮,禁止任何人在皮帶下面及受力牽引部位通行和停留,嚴禁將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

16、施工期間,安全科必須派一名經驗豐富的安全員在現場監督檢查。

17、施工期間,通防科必須派一名專職瓦斯檢查共對現場進行瓦斯和有毒有害氣體檢查。

18、在井筒作業的時,要對作業地點的支護進行檢查是否牢靠,是否存在隱患并及時處理到位后方可開工。

19、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。

20、因工作地點有可燃物,并且使用非防爆加熱設備,因此工作地點應有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時,現場由通防科協調瓦檢員全程在場監控檢查瓦斯濃度,只有當瓦斯、濃度不超過0.5%時,方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業。

21、由于120號汽油屬于易燃揮發性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產生火源的地方。

22、120號汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設備。使用過的廢120號汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結束后由專人帶上井。

23、硫化加熱板必須進行通電除潮,在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器,照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣大于2mω。作業前,電控設備外殼應裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2ω。

24、硫化電源接在配電點饋電開關(kbz—400)負荷側,饋電開關的過流整定值調整為200a。

25、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。

26、使用壓力泵時,應加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。

27、硫化作業地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時,安全負責人監護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行,每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。

28、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現傷手現象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

29、使用打磨機打磨過程中,工作人員帶好風鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

30、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據溫度指示停送硫化開關。

31、嚴格執行停送電及電氣操作規程。

32、現場要指派一名專人全權負責硫化質量和安全。

33、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調一致,穩抬慢放,嚴禁隨意蠻干。

十一、硫化皮帶施工標準

施工步驟施工內容技術標準要求備注1上硫化機梁硫化機梁的中性點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜300mm,硫化機梁與梁必須緊靠(根據硫化設備下尺寸)。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個點(通過改點測量的膠帶寬度標準寬度),用直角尺、直尺過此點作膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里外側邊緣交點分別記為a1和a2,.前端膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出150mm定位a3點,a1、a3兩點連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出150mm定位a4點,a1、a4兩點連線即為前端膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行線于接頭線的直線,此直線為切割線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠隔開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠,要求鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。12鋪報紙將干燥整潔的報紙或薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報紙上或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要鋪平、鋪嚴。14鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙上或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺想象。15清洗用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業人員需戴干凈的防護手套。16下板預熱給下加熱板通電加熱驅散膠料中的潮氣,預熱至70°停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

1、測量膠帶寬度找出中心;

2、按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。

3、用線繩(用粉筆灰包裹)將中心點連接起來,調整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業時擦掉。18固定膠帶用釘子將調整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應在加熱板內150mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用二甲苯清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭形式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據膠帶運轉方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應,確保接頭部邊緣應在加熱板內150mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,與下三合板對應一致。27上擋鐵將擋鐵(規格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對應一致。30上螺栓上螺栓前應先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓起泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1mpa,加壓時泵管兩邊嚴禁站人,避免爆管傷人。33預熱加壓預熱到100°c時加壓至1.0mpa

預熱到140°c時加壓至1.6mpa34加熱加熱到140°c加壓至1.6mpa35保溫保溫60分鐘,保持壓力在1.6mpa,嚴禁卸壓。36冷卻自然冷卻或水冷卻到70°c以下、壓力1.6mpa37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化機操作規程

1、上崗前必須按規定穿戴好勞保護用品。

2、開合模具時操作人員必須站在皮帶架兩側操作。

3、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止燙傷。

4、試片粘模時,開啟模具當心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表,嚴禁超壓硫化。

6、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

8、設備有故障,必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現劃痕。

10、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

11、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

12、硫化機不用時,應切斷電源,把壓力卸掉,關閉閘閥。

十三、附相關示意圖: