石材晶硬清潔處理技術(shù)

晶硬處理是目前較為理想的石面保養(yǎng)方式,其原理是利用晶面機(jī)加上晶硬粉或結(jié)晶液對石面的摩擦,在化學(xué)及物理雙重作用之下,是地面表層形成堅硬致密的晶硬層,令石面更加光亮、堅硬不易受損,也不易沾染污漬。

晶硬處理所需的設(shè)備及材料:

1、晶面處理機(jī)一臺,機(jī)器重量一般在45--65千克為宜,重量過高或太低都會影響地面的晶硬效果。

2、吸塵吸水機(jī)一臺(30--60升)地面推水刮一把。

3、純不銹鋼鋼絲棉,紅色、白色百潔墊,干凈抹布。

4、大理石晶硬粉、保養(yǎng)液,干凈自來水一桶,噴壺一個。

晶硬處理方法:

首先將50-80克大理石晶硬粉倒于地上,加上清水300-800克,具體情況視天氣干燥程度而定。用晶面處理機(jī)配百潔墊將晶硬粉磨成漿狀均勻涂在石面上,橫向研磨,每平方米約磨3-5分鐘,之后用水刮將晶硬漿刮至下一個要做晶面的區(qū)域,要盡可能刮干凈。此時石面已十分光亮,但常伴有刮痕、水印。可用洗地機(jī)(配軟刷)盡快將地面洗干凈,用吸水機(jī)將地面吸干,再將晶面處理機(jī)換上一塊干燥且干凈的白色百潔墊或純不銹鋼鋼絲棉,將刮去晶硬漿的區(qū)域完全磨干。在下一個工作區(qū)域中添加沒平方米5克的硬晶粉以補(bǔ)充晶硬漿中耗用的成分。重新加入300-800克水,重復(fù)上述工作過程就可以完成整個場地的晶硬處理。

篇2:大廈外墻裝修干掛石材施工方案

大廈外墻裝修干掛石材施工方案

1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件,將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面,石材與結(jié)構(gòu)之間留出40~50mm的空腔。

用此工藝做成的飾面,在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位,以吸收部分風(fēng)力和地震力,而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后,石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較,免除了灌漿工序,可縮短施工周期,減輕建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染,提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外,由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形,使飾面板可能脫落,這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

2.1材料要求:

2.1.1石材:根據(jù)設(shè)計要求,確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴(yán)格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強(qiáng)度,吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

2.1.2合成樹脂膠粘劑:用于粘貼石材背面的柔性背襯材料,要求具有防水和耐老化性能。

2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布:石材的背襯材料。

2.1.4防水膠泥:用于密封連接件。

2.1.5防污膠條:用于石材邊緣防止污染。

2.1.6嵌縫膏:用于嵌填石材接縫。

2.1.7罩面涂料:用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。

2.2主要機(jī)具:

2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求,并進(jìn)行表面處理工作。

2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層,并作好隱預(yù)檢記錄,合格后方可進(jìn)行安裝工序。

2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

2.3.4外門窗已安裝完畢,安裝質(zhì)量符合要求。

2.3.5對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時,應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù),尤其是架子拆除時,不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。

3.1工藝流程:

3.2工地收貨:收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符,發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的,要單獨(dú)碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實(shí),墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。

→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

工地收貨→→掛水平位置

→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→

→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→

設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

3.3石材準(zhǔn)備:首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準(zhǔn)確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的作法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再劇二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.4基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3.5掛線:按設(shè)計圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0~1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方,并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

3.6支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置,準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記,然后按點(diǎn)打孔,打孔可使用沖擊鉆,上12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個點(diǎn),然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

3.8上連接鐵件:用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。

3.9底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側(cè)孔抹膠,調(diào)整鐵件,插固定鋼針,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板

,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內(nèi)20cm高,砂漿表面上設(shè)排水管。

3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

3.11調(diào)整固定:面板暫時固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

3.12頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴(yán)實(shí),防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

3.13貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴(yán),在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

3.14清理大理石、花崗石表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應(yīng)掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜

時不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流技,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法,來進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工,尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求,要有產(chǎn)品合格證。

4.1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。

4.2.2縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實(shí),寬窄一致,無錯臺錯位。

4.2.3突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準(zhǔn)確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼險等上口平直。

4.2.4滴水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。

4.3允許偏差項(xiàng)目。

塊材飾面層允許偏差

允許偏差(mm)

光面粗磨石

室內(nèi)22

室外24

2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

7接縫寬度0.31用尺量檢查

5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護(hù)膜,預(yù)防污染、銹蝕。

5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

5.3拆改架子和上料時,嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

5.4外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5.5在室外刷罩面劑未干燥前,嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為,應(yīng)立即制止,并嚴(yán)肅處理。

6.1外飾面板面層顏色不一:主要是石材質(zhì)量較差,施工時沒有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。

6.2線角不直、縫格不勻、不直:主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸,以及分段分塊彈線不細(xì),拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

6.3打膠、嵌縫不細(xì):這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系,尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅持有人檢查與無人檢查一個樣,其次管理人員要一步一個腳印,每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

6.4墻面臟、斜視有膠痕:其主要原因是多方面的,一是操作工藝造成,即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度,越是高層其難度就越大;二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣;三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。

7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報告單等。

篇3:石材幕墻施工工藝1

石材幕墻施工工藝(1)

石材幕墻安裝工藝流程

操作工藝

(1)安裝施工準(zhǔn)備

1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃;

2)落實(shí)各項(xiàng)需用計劃;

3)編制施工進(jìn)度計劃;

4)做好技術(shù)交底工作;

5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置,放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施;

7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證,不合格的構(gòu)件不得安裝。

(2)預(yù)埋件的安裝

1)按照土建進(jìn)度,從下向上逐層安裝預(yù)埋件;

2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位;

3)檢查定位無誤后,按圖紙要求埋設(shè)鐵件;

4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,嚴(yán)禁歪、斜、傾等。

5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時,預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm,預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

(3)施工測量放線

1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線;

2)放標(biāo)準(zhǔn)線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面,并進(jìn)行檢查;

在石材掛板放線前,應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量,根據(jù)測量結(jié)果,確定出干掛板的基準(zhǔn)面;

3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn),按照圖紙將分格線放在墻上,并做好標(biāo)記;

4)分格線放完后,應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理;

5)最后,用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根,作為安裝的控制線,水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬,應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn),以防鋼絲下垂),垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根;

6)注意事項(xiàng):

放線時,應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差,將偏差分解;放線時,應(yīng)防止誤差積累;放線時,應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口;拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記,以便鋼絲斷了,快速重拉;應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線;控制重點(diǎn)為:基準(zhǔn)線。

(4)石材幕墻安裝工藝

1)石材幕墻骨架的安裝

(A)根據(jù)控制線確定骨架位置,嚴(yán)格控制骨架位置偏差;

(B)干掛石材板主要靠骨架固定,因此必須保證骨架安裝的牢固性;

(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固,并檢查焊縫質(zhì)量;

2)石材幕墻掛件安裝

掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材,鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件,連接掛件宜采用L型,避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。

3)石材幕墻骨架的防銹

(A)槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。

(B)型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。

(C)嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆,特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

4)花崗巖掛板的安裝

(A)為了達(dá)到外立面的整體效果,要求板材加工精度比較高,要精心挑選板材,減少色差。

(B)在板安裝前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后,在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線,并以此為依據(jù),根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線,確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。

(C)通過室內(nèi)的50cm線驗(yàn)證板材水平龍骨及水平線的正確,以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面,為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。

(D)板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔,以保證鉆孔位置正確。

(E)石板宜在水平狀態(tài)下,由機(jī)械開槽口。

(5)密封

1)密封部位的清掃和干燥,采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃,清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所,清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換,以保證清掃效果,最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面干燥;

2)貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面,同時為使密封膠縫與面材交界線平直,應(yīng)貼好紙膠帶,要注意紙膠帶本身的平直;

3)注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿,同時注意施膠方法,避免浪費(fèi);

4)膠縫修整:注膠后,應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓,將多余的膠刮掉,并將膠縫刮成設(shè)計形狀,使膠縫光滑、流暢;

5)清除紙膠帶:膠縫修整好后,應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶,并注意撕下的膠帶不要污染板材表面;及時清理粘在施工表面上的膠痕。

(6)清掃

1)整個立面的掛板安裝完畢,必須將掛板清理干凈,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可拆除腳手架;

2)柱面陽角部位,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施,其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù);

3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時,應(yīng)將石材遮蔽,避免碰撞墻面;

4)對石材表面進(jìn)行有效保護(hù),施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)與石料表面直接接觸;

5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后,應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷;

6)在清洗及修補(bǔ)工作完成時,臨時保護(hù)措施移去。

(7)竣工交付:

1)先自檢,然后上報甲方竣工資料;

2)在甲方組織下,驗(yàn)收、竣工交付;

3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。

以上工序完成后,此工序進(jìn)入保修期,在保修期內(nèi),如有質(zhì)量問題,則要滿足用戶要求,及時進(jìn)行維修處理。

幕墻安裝施工注意事項(xiàng)

(1)安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合,其誤差應(yīng)及時調(diào)整。

(2)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm;

(3)應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置,并應(yīng)安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密。

(4)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時,不應(yīng)大于5mm;當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時,不應(yīng)大于7mm。

(5)應(yīng)對橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。

(6)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固,防火保溫層應(yīng)平整,拼接處不應(yīng)留縫隙。

(7)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工,不得遺漏。

(9)現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。

(10)不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

(11)石材安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。

(12)石板安裝時,左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。

(13)石板空縫安裝時,必須要防水措施,并有符合設(shè)計要求的排水出口。

(14)填充硅酮耐候密封膠時,金屬板、石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù),經(jīng)計算后確定。

(15)幕墻鋼構(gòu)件施焊后,其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。

(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

幕墻安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

H≤30

60≤H>30≤15

90≤H>60≤20

H>90≤25

幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺

豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺

橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺

縫寬度(與設(shè)計值比較)+9卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺

(17)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下表規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺

兩組件對插什接縫搭接長度(與設(shè)計值比)±1.0卡尺

兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)±1.0卡尺

(18)幕墻四周與主體之間的間隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

(19)幕墻安裝過程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。

(20)幕墻安裝施工應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收:

1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。

2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。

3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。

4)幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。

5)其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材料檢驗(yàn)

(1)一般規(guī)定

1)材料現(xiàn)場的檢驗(yàn),應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗(yàn)批,每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件。

2)石材幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(2)鋼材

石材幕墻工程所使用的鋼材,應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

1)主控項(xiàng)目

(A)鋼材厚度的檢驗(yàn),應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量,測點(diǎn)不應(yīng)少于5個并取最小值。

(B)鋼材長度檢驗(yàn),應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量,結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

(C)保護(hù)膜厚的檢驗(yàn),應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測,每個桿件在同部位的測點(diǎn)不應(yīng)少于5個,同一測點(diǎn)測量5次,取平均值,當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時,其膜厚應(yīng)大于45μm,采用靜電噴涂時,其膜厚應(yīng)大于40μm。

2)一般項(xiàng)目

鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn),應(yīng)在自然散射光條件下,目測檢查,鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊,截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

3)質(zhì)量保證資料

(A)鋼材的產(chǎn)品合格證

(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報告

(3)石材板材

石材幕墻工程中使用的石材,應(yīng)進(jìn)行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗(yàn)。

1)主控項(xiàng)目

(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗(yàn),由于現(xiàn)場條件的影響,一般只檢查石材產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告。石材的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于8.0MPa,吸水率應(yīng)小于0.8%。

(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗(yàn),應(yīng)采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺和直角尺進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗(yàn),應(yīng)采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:

①鋼銷式安裝的石板:鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定,孔位距邊端不得小于板厚3倍,也不得大于180mm,鋼銷間距不宜大于600mm,鋼銷孔深度宜為22~33mm,直徑宜為7~8mm。

②短槽式安裝的石板:短槽應(yīng)在板上下邊各開短平槽,槽長不應(yīng)小于100m。在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm,寬度宜為6或7mm,兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍,且應(yīng)小于85mm,也不應(yīng)大于180mm。

2)一般項(xiàng)目

(A)石材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn):采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。

①表面平整、潔凈、無污染,顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致,無明顯色差,無明顯修復(fù)痕跡。

②每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.3.8.1。

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法

1裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察

2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500mm