辦公綜合用房干掛石材施工方案

本次施工設計中其干掛塊料的位置主要是電梯廳墻面和大廳柱面及部分門套。

1、測量放線

在進行石材平面定位前,應先對主體結構誤差進行詳細的勘察,測定主體結構各層的外邊緣構件的垂直偏差與水平偏差的相對誤差值,并編制誤差統計表。勘察完成后,召集建設方、設計單位、監理單位、土建施工單位研究分析,對誤差較大的地方提出處理方案,最終確定出石材表面位置,再據此確定龍骨與土建體連接件的下料尺寸。

在確定石材定位控制點時,必須根據建筑物的體形特征,在體形轉折處設定控制點。

整個放線工作應由專人進行測量工作與內業資料的整理。實際操作中需要明確的幾個問題:

A、測量應當在風力不大于4級的情況下進行,每天應對立柱線位置進行檢查和校對,進入掛石階段應對控制線進行檢查和校對,要檢查操作工人是否按要求拉線,重大問題及時向項目經理報告。

B、在所有兩個面相交的角,長度大于35米的中間部位設置并永久性標示鋼筋。主要便于操作人員隨時引用,而不必每次都牽通線,同時也便于管理人員隨時檢查,在施工過程中要注意保護,測量人員要隨時檢查標示筋有無損壞。標示筋的位置反映到測量圖上。

C、豎向主龍骨必須逐根吊線,特別是前后向的垂直要嚴格滿足誤差要求,橫向次龍骨也要嚴格按標高線施工。上下邊口、門窗洞口,陰陽角都是重點檢查的部位。

D、鋼結構主龍骨,次龍骨完成后要將其實際位置準確地標示在圖上。一方面指導掛石施工,另一方面也是內業資料的重要組成部分。

E、放線測量是施工中技術難度較大的一項工作,一方面要掌握圖紙,另一方面結合實際情況具體處理,既要檢查操作工人是否按線施工,又要幫助他們放線布置;既有外業,又有內業。

2、主龍骨的安裝

立柱是主要的受力構件,是石材安裝施工的關鍵之一,它的準確和質量,影響到整個石材的安裝質量。

石材主龍骨選用優質碳素鋼,所有鋼材表面均要進行熱浸處理。

龍骨雙向平直度不得超過±3毫米,否則應先進行校正,同時檢查防銹情況。

在安裝主龍骨之前,先對主龍骨進行校正(鋼龍骨),再根據各樓層實測的層高確定出各層間主龍骨的長度,進行下料。通過查閱并計算,直接在主龍骨上定出橫龍骨的安裝位置,安裝上與橫龍骨的連接螺栓。同時,應安裝上龍骨的套筒,和與主要連接的鐵碼件。

以上工作在現場裝配完后,將龍骨送到指定的樓層,先將連接鐵件與預埋件進行點焊,然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制,位置調整準確后,才能將鐵碼正式焊接在預埋件上。

應避免用電焊或氧焊隨意在鋼架上吹孔,實在需要臨時吹孔時要注意:1)孔眼尺寸要恰到好處,不能太大;2)沖孔處要加墊板;3)作好防銹處理;4)好記錄并報告責任工長。

所有螺帽在校正固定后都要求用點焊以防止在使用年限內螺帽松動。構件主墊板只要有滑動趨勢的都要焊牢。

豎向龍骨應先固定上部,后固定下部,盡可能使用其處于受拉狀態。

施工設計中要對連接方式進行承裁力計算。受力螺栓(包括膨脹螺栓等)每處不少于2個,關于焊縫、螺栓施工時就根據設計要求辦,不明確的要由設計確定。

立柱安裝就位,調整后應及時堅固。石材安裝的臨時螺栓等到在構件安裝、就位、調整、堅固后應及時拆除。

3、橫龍骨的安裝

橫龍骨安裝前,同樣應進行校直,石材可根據各板的分板圖,在橫梁上確定出與板安裝錨栓的孔位后鉆孔。

弧段部位的龍骨應率先通過機械方法進行彎弧。

橫梁安裝應符合下列要求:

橫梁一般為水平構件,是分段在立柱中嵌入連接,橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊,橡膠墊應有20-35%的壓縮性,以適應和消除橫向溫度變形的要求。

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密。

相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1毫米,同層標高偏差不大于4毫米,同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低偏差不大于1毫米。

同一層的橫梁安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調查、校正、固定,使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5毫米(寬度35米以下)、7毫米(寬度35米以上)。

4、鋼構件制作與安裝

該工程的鋼構件主要是指弧型石材柱。

施工前,由技術人員按設計圖紙進行實地放樣,確定出連桿的下料尺寸及連接板的詳細大樣,下料完成后,比著大樣圖進行組裝。節點位置必須先用夾具夾緊后進行點焊,待拼裝成型后,再全面施焊。

焊條應儲存在干燥、通風良好的地方,并設專人保管。施焊前,焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量,如不符合要求,應修整合格后方能施焊,焊接連接組裝允許偏差值見《鋼結構施工及驗收規范》的規定。必須清除干凈方可施焊,在四級以上風力焊接時,應采取防風措施。不應在焊縫外的母材上打火引弧。

定位點焊,必須由持焊工合格證的工人施焊,點焊用的焊接材料,應與正式施焊用的材料相同,點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,點焊長度宜大于40毫米,間距宜為500-600毫米,并應填滿弧坑。點焊溫度宜高于《鋼結構施工及驗收規范》表4.19的規定。如果點焊上有氣扎或裂紋,必須清除干凈后重焊。

對非密閉的隱蔽部分,應按施工圖的要求進行涂層處理后,方可進行組裝。

采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。

手工電弧焊接電流應按焊條產品說明書的規定,并參照下表選用:

焊條直徑1.622.53.2455.8

電流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

焊接質量檢查應由專業技術人員擔任,并須經過崗位培訓取得質量崗位合格證書。

質量檢查人員應在主管質量的工程師指導下,按本規程及施工圖紙和技術要求,對焊接質量進行監督和檢查,并對檢查項目負責。

普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度,在焊接24小時后方可進行外觀檢查。

焊接件外觀檢查,一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷,也可以用放大鏡檢查,必要時進行磁粉或滲透探傷,實驗費用由甲方承擔。焊接應經過考試并取得合格證方可從事焊接工作。合格證應注意施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。

焊接時,不得使用

藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

施焊前,焊工應復查焊接頭質量的處理情況。當不符合要求時,應經修整合格后方可施焊。焊接前,焊工應遵守焊接工藝。

角焊縫轉角處宜連續繞角焊接,起落弧點距焊部不宜大于10毫米,弧坑應填滿。

多層焊接宜連續焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬情形母體間應平緩過度;加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下切痕。

焊縫出現裂縫時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可進行。

焊縫同部位的返修次數,不宜超過兩次。當超過兩次,應按返修工藝進行。

焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在焊縫部位打上標記。

焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。

焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家規定。

5、油漆防腐

焊接完后,應對所有裸露鐵件及部位,特別是現場沖孔、切割、焊接后破壞了原鍍鋅層的鐵件涂刷防銹,油漆必須是防銹油漆刷底,至少兩度;刷漆前要檢查焊渣是否清理完畢,刷漆應在焊縫未生銹前完成,否則要先除銹。鋼架結束后要請建設單位、質監站進行隱蔽工程檢查驗收并簽字。

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準備

1.1石材板塊的進廠驗收:石材板塊的質量直接影響幕墻的質量,因此進廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經驗。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開槽機。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。

3)通用技術要求:

板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深(40×6×25mm),個數根據設計計算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數,兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準備:

在安裝前,除板塊嚴格按圖紙進行驗收、編碼外,還必須準備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術要求:

按圖紙在板側編碼,校核板材規格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側,第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準校直位置,下端用木楔墊平墊穩。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準,如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。

自第二行開始板材下側先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側裝。在第一塊就位時,須在行縫側槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時,先將坐縫側槽溝注好速固膠水(錨固劑),對準套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準備。

2.2注膠

板塊安裝調整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

3)技術要求

a.在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

b.現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。

3清潔收尾