1.編制依據(jù)

1.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)》

1.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》

1.3《火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(20**年版)》

1.4《電廠建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇(1996年版)》

1.5《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)》

1.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇(1996年版)》

1.7制造廠、設(shè)計院提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說明書、計算數(shù)據(jù)匯總表;

1.8鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料

2.調(diào)試目的

鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗,是在熱態(tài)用工作壓力下的蒸汽來檢查鍋爐各承壓部件和管路的嚴(yán)密性,并檢查熱膨脹情況。蒸汽嚴(yán)密性試驗原則上應(yīng)在安全閥整定試驗工作之前進(jìn)行。安全閥是防止鍋爐超壓,保證鍋爐機組安全運行的重要保護(hù)裝置。根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定:在機組整套啟動之前,必須對安全閥進(jìn)行熱態(tài)下的調(diào)整校驗,以保障鍋爐的安全運行。

3.調(diào)試對象和范圍

3.1蒙南發(fā)電廠2×60MW國產(chǎn)燃煤機組鍋爐為杭州鍋爐廠制造的NG-240/9.8-M1固態(tài)排渣煤粉鍋爐。

3.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下:

項目單位數(shù)值

過熱蒸汽流量t/h240

過熱蒸汽出口溫度℃540

過熱蒸汽出口壓力MPa9.8

熱風(fēng)溫度℃316

冷風(fēng)溫度℃20

給水溫度℃229

排煙溫度℃135

設(shè)計效率%91.5%

4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作

4.1蒸汽吹管完成,臨時系統(tǒng)已拆除,系統(tǒng)恢復(fù)完畢;

4.2鍋爐各膨脹間隙正確,膨脹移動不受阻,膨脹指示器安裝齊全,在冷態(tài)下調(diào)準(zhǔn)到零位;

4.3檢查安全閥安裝是否符合設(shè)計要求,排放管道安裝是否牢固,管徑應(yīng)合理;安全閥受熱后,不應(yīng)有其他物件影響膨脹;每臺安全閥的排汽管、疏水管應(yīng)分別裝設(shè),疏水管內(nèi)不得有積水的地方;安全閥排汽管中心線與安全閥中心線的間距不得大于設(shè)計值;檢修、運行、調(diào)整應(yīng)有方便的位置。

4.4準(zhǔn)備好高精度的壓力表。

4.5臨時系統(tǒng)固定完畢,隨時準(zhǔn)備投入。

4.6按試驗安全閥的要求,準(zhǔn)備好調(diào)試所需要的工具,如專用扳手及套管,對講機,紙筆等。

4.7校驗現(xiàn)場照明充足,通道暢通,嚴(yán)禁無關(guān)人員在場,并有醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場。

5蒸汽嚴(yán)密性試驗

5.1當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至9.8MPa時,穩(wěn)定壓力,由監(jiān)理、電建公司及運行人員對鍋爐進(jìn)行嚴(yán)密性檢查;

5.2檢查鍋爐可見的焊口、人孔、手孔和法蘭等有無泄漏;

5.3檢查鍋爐附件和全部汽水閥門有無泄漏;

5.4檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力、位移、伸縮情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處;

5.5對蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)作好記錄,有關(guān)消缺項目由安裝單位限期完成。

6調(diào)試步驟、作業(yè)程序

6.1鍋爐點火升壓

6.1.1參照沖管點火措施要求,對鍋爐進(jìn)行點火升壓,在點火升壓過程中注意燃燒狀況、汽包水位、爐膛壓力等參數(shù)的穩(wěn)定;

6.1.2鍋爐起壓后,關(guān)閉汽包、受熱面排空氣門;

6.1.3如在上一次點火升壓停爐后打開過汽包人孔,在鍋爐壓力達(dá)到0.5MPa時熱緊螺栓;

6.1.4安全閥動作壓力值見表1,試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準(zhǔn)

表1:安全閥動作及回座壓力(MPa)

閥門位置數(shù)量啟跳壓力啟閉差壓(%)

汽包#1112.06

汽包#2112.29

過熱器出口聯(lián)箱110.38

6.1.5待鍋爐壓力升到整定壓力的80%左右,手動開安全閥,進(jìn)行吹掃。每只安全閥每次吹掃時間不得少于30秒,以利雜物排出,避免損傷結(jié)合面。;

6.1.6安全閥吹掃完畢后,檢查各部分的膨脹情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.1.7安全閥調(diào)整

6.1.7.1將鍋爐壓力降到定砣壓力的60~65%。

6.1.7.2拆安全閥上部小罩。

6.1.7.3調(diào)整順序先高值,后低值。

6.1.7.4低壓力安全閥需用卡具固定,防止在調(diào)整高壓力安全閥時動作。

6.1.7.5調(diào)整安全門彈簧高度,確定彈簧壓縮高度對啟座壓力的影響。

6.1.7.6繼續(xù)升壓,當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力時,安全閥應(yīng)啟跳,并達(dá)到全行程。壓力下降后,應(yīng)回座。

6.1.7.7調(diào)整安全閥時,如遠(yuǎn)方壓力表指示與就地壓力表不符,以就地壓力表為準(zhǔn)。

7安全注意事項

7.1鍋爐點火升壓操作按《鍋爐整套啟動方案》中的規(guī)定及運行規(guī)程進(jìn)行操作。

7.2鍋爐點火升降壓力時,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包上、下壁溫差,控制升降壓速度,不使溫差過大。

7.3安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強對燃燒和水位的調(diào)整,防止?jié)M水、缺水和超壓事故。

7.4鍋爐投停油槍時,要保證壓力穩(wěn)定。

7.5調(diào)整安全門過程中要防止鍋爐意外超壓,應(yīng)確保系統(tǒng)泄壓閥門手動開關(guān)好用。

7.6調(diào)試地點照明應(yīng)充足,道路暢通,防止安全門動作后蒸汽噴出傷人,無關(guān)人員禁止在旁逗留。

7.7試運人員在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作,電廠運行人員負(fù)責(zé)鍋爐的運行操作、工況調(diào)整及運行設(shè)備的巡回檢查,電建公司負(fù)責(zé)運行設(shè)備的維護(hù)和配合調(diào)試人員進(jìn)行安全門的校驗工作,調(diào)試人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗指揮工作。

7.8應(yīng)有可靠方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系,調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合,服從指揮。

7.9做好反事故預(yù)防措施

篇2:鍋爐蒸汽嚴(yán)密性安全閥調(diào)試方案

1設(shè)備概況

中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機組鍋爐系東方鍋爐(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產(chǎn)的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)上。屏式過熱器進(jìn)口設(shè)4只(兩側(cè)各2),主汽管道上設(shè)2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進(jìn)口設(shè)6只(兩側(cè)各3),熱再出口設(shè)2只(兩側(cè)各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調(diào)整完畢,上下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數(shù)據(jù)不一定完全準(zhǔn)確,加之運輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進(jìn)行安全閥的整定。

蒸汽嚴(yán)密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內(nèi)汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴(yán)密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設(shè)計參數(shù)

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進(jìn)口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術(shù)數(shù)據(jù)

安裝位置

閥門規(guī)格

閥門型號

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定遵循標(biāo)準(zhǔn)

2.1DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

2.2DL647—2004《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?鍋爐機組篇》

2.51996年版《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

2.6鍋爐設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求

2.7德萊賽公司產(chǎn)品說明書。

3質(zhì)量控制點

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性,應(yīng)無任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴(yán)密、應(yīng)無泄漏。

3.3聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現(xiàn)象和妨礙膨脹之處。

3.4確認(rèn)蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后才能進(jìn)行過熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內(nèi)。

3.6試驗過程中,調(diào)試人員認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對各項記錄進(jìn)行核對并簽字。

3.7蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥校驗結(jié)果須經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收認(rèn)可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個試驗過程中的指揮與協(xié)調(diào),提供對設(shè)備操作的要求及試驗的技術(shù)指導(dǎo),同時完成整個過程的測試、記錄工作;

4.2全部參加試驗的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證;

4.3運行人員根據(jù)本方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運行操作。

4.4安裝單位負(fù)責(zé)試驗和整定工作所要求的臨時設(shè)施,準(zhǔn)備好調(diào)試所需要的工具,并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤疏水應(yīng)暢通,并接至安全地點,以防在動作時發(fā)生水擊;

5.3安全閥排汽管應(yīng)牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規(guī)定;

5.7安全閥噴咀環(huán)及調(diào)整環(huán)按制造廠的銘牌所示調(diào)整好;

5.8電磁釋放閥冷態(tài)整定工作結(jié)束,開啟和關(guān)閉的壓力設(shè)定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束,并經(jīng)驗收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應(yīng)事先校驗,并有誤差記錄;調(diào)校安全閥以就地壓力表為準(zhǔn),其壓力表精度為0.4級以上;

5.11屏式過熱器進(jìn)口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進(jìn)、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗前,由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場指導(dǎo),保證各部件出廠前的原始位置不變,將結(jié)合面處理到出廠時所要求的光潔度。

5.13準(zhǔn)備好整定所需要的專用工具和安全保護(hù)用品,如專用扳手及套管、對講機、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調(diào)試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準(zhǔn)。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗

為保證電磁釋放閥能正常開啟和關(guān)閉,在過熱器安全閥整定前進(jìn)行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進(jìn)行,手動開啟和關(guān)閉一次,以確認(rèn)其工作可靠。

6.2過熱器安全閥的整定

6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機組帶75%BMCR左右負(fù)荷下進(jìn)行;

6.2.2安全閥整定應(yīng)按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數(shù)進(jìn)行;

6.2.4校驗過程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試?yán)踩y一次;

主汽系統(tǒng)安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩(wěn)定;

調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當(dāng)聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準(zhǔn)確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調(diào)整

過熱蒸汽的起跳壓力與設(shè)定的壓力的偏差不得超過±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進(jìn)行調(diào)整;

移去提升裝置及手柄組,松開調(diào)整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;每次調(diào)整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調(diào)整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復(fù)上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調(diào)整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調(diào)整環(huán)的調(diào)整來調(diào)整;

在調(diào)節(jié)回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內(nèi);

從安全閥旋下調(diào)整環(huán)定位螺釘;

當(dāng)回座壓力高時,反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);當(dāng)回座壓力低時,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);

重新旋上調(diào)整環(huán)定位螺釘;

6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時間安排在汽機沖轉(zhuǎn)和機組首次并網(wǎng)后進(jìn)行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統(tǒng)安全門校驗,開啟機組高、低旁調(diào)整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩(wěn)定,調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過熱器安全閥的整定;

對最低起座壓力的再熱器安全閥進(jìn)行實校,再熱器安全閥的起跳值與設(shè)定值不超過±1%。

7蒸汽嚴(yán)密性試驗

蒸汽嚴(yán)密性試驗安排在機組帶負(fù)荷過程中進(jìn)行,實際上蒸汽嚴(yán)密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負(fù)荷的整個過程,在不同的壓力和負(fù)荷等級下均應(yīng)進(jìn)行檢查,以保證系統(tǒng)嚴(yán)密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗升壓按啟動升壓帶負(fù)荷曲線進(jìn)行。

7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進(jìn)行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

7.5注意檢查聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細(xì)記錄各部件膨脹值及檢查結(jié)果,并辦理簽證。

8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

8.1防止汽機進(jìn)汽:再熱器安全閥整定時,汽機側(cè)應(yīng)投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴(yán),造成汽機進(jìn)汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強對燃燒的調(diào)整,防止超壓事故;

開關(guān)旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩(wěn)定,旁路調(diào)節(jié)的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;

調(diào)整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應(yīng)確保手動開關(guān)可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進(jìn)行膨脹和支吊架受力情況檢查,發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均,或相應(yīng)設(shè)備明顯異常(如振動大),應(yīng)及時調(diào)整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強現(xiàn)場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。

8.5現(xiàn)場安全注意事項:

調(diào)試地點照明應(yīng)充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關(guān)人員禁止在旁逗留。

應(yīng)有可靠方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系,調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合,服從指揮。

篇3:鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗安全閥整定試運措施

1?編寫目的1.1?蒸汽嚴(yán)密性試驗是鍋爐在熱態(tài)工作壓力下,對鍋爐本體各受熱面、汽水管道、聯(lián)箱、各法蘭、焊口等進(jìn)行全面檢查,以及對鍋爐膨脹系統(tǒng)、各固定、彈簧支吊架的受力、位移和伸縮情況進(jìn)行全面檢查,以確保機組的安全穩(wěn)定運行。1.2?安全閥是鍋爐的主要保護(hù)設(shè)備,在鍋爐進(jìn)入整套滿負(fù)荷試運前,對鍋筒、過熱器、再熱器安全門進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整,使其動作準(zhǔn)確、可靠,確保鍋爐機組的安全運行。1.3?為了指導(dǎo)蒸汽嚴(yán)密性試驗工作及安全閥調(diào)整工作,保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行,制定本措施。2?編寫依據(jù)2.1?《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996年版)2.2?《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(1996年版)2.3?《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(1996年版)2.4?《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范—鍋爐機組篇》(DL/T5047--95)2.5?《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》(2004年版)2.6?《火電機組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)》(20**年版)2.7?廠家資料以及電廠運行系統(tǒng)圖、規(guī)程等3?調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(1996年版)中鍋爐安全閥整定及鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足機組整套啟動要求。4?系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1?系統(tǒng)簡介陜西北元化工熱電工程采用華西能源工業(yè)股份有限公司制造的高溫、高壓、自然循環(huán)∏型布置、單汽包室外布置、緊身封閉、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣的電站鍋爐,型號為DGJ-480/9.81-Ⅱ5。該鍋爐采用膜式水冷壁,全部為鋼結(jié)構(gòu),按7級地震強調(diào)設(shè)計。鍋爐燃用煙煤,采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng),四角切向布置百葉窗式水平濃淡燃燒器,假想切圓為Ф513.3。煤粉在爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣,經(jīng)過頂棚過熱器、屏式過熱器及兩級對流過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、煙道,最后經(jīng)過電除塵、脫硫引風(fēng)機由煙囪排入大氣。4.2?鍋爐設(shè)計主要參數(shù)(BMCR工況)最大連續(xù)蒸發(fā)量:?480t/h汽包壓力/過熱器壓力:11.39MPa/9.81MPa過熱蒸汽溫度:?540℃給水溫度:?230℃排煙溫度(修正前/修正后):140/137℃一/二次熱風(fēng)溫度:265/333℃?鍋爐燃煤量:??48.97t/h4.3?安全門參數(shù)鍋爐配置東方鍋爐上生產(chǎn)的彈簧式安全閥共4只,具體布置位置為汽包2只,集汽集箱2只。表一?安全閥規(guī)范如下:閥門型號規(guī)格整定壓力MPa汽包安全門1745WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN80mm12.071760WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN100mm12.18集汽聯(lián)箱安全門1737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.301737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.255?調(diào)試范圍5.1?鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗。5.2?鍋爐汽包安全閥整定。5.3?鍋爐過熱器安全閥整定。6?調(diào)試前應(yīng)具備的調(diào)件6.1?機務(wù)應(yīng)具備的條件6.1.1?鍋爐蒸汽吹洗工作結(jié)束,全部系統(tǒng)已按設(shè)計要求恢復(fù)完畢。6.1.2?鍋爐制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)及疏放水系統(tǒng)等檢查完畢,均具備啟動條件。6.1.3?鍋爐膨脹指示器按設(shè)計要求安裝完畢,無妨礙膨脹之處,膨脹指示器零位已調(diào)整完畢。6.1.4?鍋爐水壓試驗合格,安全閥的安裝工作結(jié)束,安全閥經(jīng)檢查符合要求。6.1.5?整定安全閥使用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗安裝完畢,0.5級以上。6.1.6?安全閥平臺清理干凈,道路暢通,照明充足。6.1.7?汽機真空系統(tǒng)及盤車裝置具備運行條件。6.1.8?鍋爐風(fēng)壓試驗已合格,各觀察孔、人孔封閉嚴(yán)密。6.1.9?汽包水位計檢查安裝好,校驗合格。6.1.10?影響鍋爐本體膨脹的因素均已消除,確保鍋爐膨脹自由。6.2?電氣、熱控應(yīng)具備的條件6.2.1?鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)靜態(tài)試驗完畢。6.2.2?鍋爐輔機順控試驗完畢,能程啟、程停。6.2.3?計算機DAS系統(tǒng)調(diào)試完畢,各參數(shù)顯示正確。6.3?土建應(yīng)具備的條件6.3.1?試運現(xiàn)場道路暢通照明充足,事故照明可靠。6.3.2?試運現(xiàn)場通訊設(shè)施完好。6.3.3?試運現(xiàn)場備有足夠的消防器材。7?調(diào)試步驟7.1?蒸汽嚴(yán)密性試驗7.1.1?鍋爐上水至正常水位。7.1.2?鍋爐點火:按運行規(guī)程進(jìn)行點火升壓。按下述規(guī)定控制溫升率和升壓率:從冷態(tài)到1.0Mpa飽和溫升率<0.33℃/min;從1.0MPa到3.9MPa溫升率<56℃/h,升壓率≤0.05MPa/min;從3.9MPa到7.0.0MPa溫升率<30℃/h,升壓率≤0.06MPa/min;從7.0MPa到9.8MPa溫升率≤36℃/h,升壓率≤0.10MPa/min。在鍋爐點火升壓過程中應(yīng)隨時調(diào)整燃燒及有關(guān)疏水閥、旁路的開度。7.1.3?在下列工況下記錄膨脹值:上水前、上水后、1.0~1.5MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、9.8MPa。7.1.4?主汽壓力升至8.0MPa時,對爐本體進(jìn)行一次全面檢查。確認(rèn)無異常情況后繼續(xù)升壓。7.1.5?主汽壓力升至9.8Mpa時,進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗。鍋爐調(diào)整燃燒,維持額定工作壓力,組織人員進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗檢查。檢查內(nèi)容如下:l鍋爐范圍內(nèi)各汽水管道,蒸汽管道及受熱面的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。l鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。l通過觀察膨脹指示器,檢查汽包、聯(lián)箱和各受熱面部件膨脹自由不卡澀,符合設(shè)計要求。l鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹自由,不卡澀。l支座、吊桿和彈簧的受力均勻,位移、方向、伸縮情況正常。7.1.6?蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束后,將汽包壓力降至7.0MPa左右(按照廠家要求)進(jìn)行安全門整定。7.2?安全閥整定7.2.1?試驗前的準(zhǔn)備工作a.整定安全閥使用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗、安裝完畢,0.5級以上。b.準(zhǔn)備好調(diào)整用的工具、液壓整定裝置、拉動手柄的繩子、通訊工具、記錄表等。7.2.2?安全閥整定程序安全閥整定原則上,由高到低依次整定。除待整定的安全閥不加裝壓緊裝置,其余汽包、過熱器的安全閥都應(yīng)在70%整定壓力下加裝壓緊裝置,壓緊裝置只能用手?jǐn)Q緊。整定好的安全閥隨即投入。順序:a.汽包安全閥整定;b.過熱器安全閥整定;7.2.3?汽包、過熱器安全閥的整定方法a.在7.0MPa左右,對要整定的安全閥進(jìn)行排汽試驗,目的是沖掉在安裝過程中可能遺留的一些雜質(zhì),防止損傷安全閥的結(jié)合面。排汽時間約30秒。b.可以利用對空排汽、調(diào)整燃燒盡量維持壓力穩(wěn)定。c.安全閥的整定壓力以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)。7.3?安全閥的投入安全閥整定完畢后,經(jīng)驗收合格,應(yīng)隨即投入。7.4?填寫試運記錄,辦理安全閥簽證。8?組織分工按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996年版)有關(guān)規(guī)定,各方職責(zé)如下:8.1?施工單位:8.1.1?負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗的全面檢查工作。8.1.2?負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。8.1.3?準(zhǔn)備0~15MPa,0.5級以上的壓力表兩塊。準(zhǔn)備好調(diào)整用的工具、拉動手柄的繩子、通訊工具,必要的檢修工具、材料等。8.1.4?在安全閥廠家的指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)安全閥調(diào)整的具體操作工作。8.1.5?負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的驗收簽證工作。8.1.6?負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的臨時掛牌工作。8.2?生產(chǎn)單位:8.2.1?負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中設(shè)備的啟、停,運行工況的調(diào)整及事故處理。8.2.2?參加蒸汽嚴(yán)密性試驗的全面檢查工作。8.2.3?參加安全閥整定工作。8.2.4?負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的正式掛牌工作。8.2.5?準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等。8.2.6?負(fù)責(zé)試運中設(shè)備的巡檢及正常維護(hù)工作。8.3?調(diào)試單位:8.3.1?負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整措施的編寫工作。8.3.2?準(zhǔn)備試驗用的記錄表格、通信工具等。8.3.3?負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定的指揮工作。8.3.4?作好安全閥整定記錄。8.3.5?參加安全閥調(diào)整的驗收簽證。8.3.6?填寫試運質(zhì)量驗評表。8.3.7?編寫調(diào)試報告。9?安全注意事項9.1?參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定,確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。9.2?如在調(diào)試過程中如有危及人身及設(shè)備安全的情況,應(yīng)立即停止工作,必要時停止機組運行,并分析原因,提出解決方案。9.3?如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時調(diào)整,并立即匯報指揮人員。9.4?調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗,以確保設(shè)備運行的安全。9.5?在鍋爐升溫、升壓過程,應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐升溫、升壓曲線進(jìn)行,以確保爐本體各受熱部件充分膨脹。9.6?在進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查過程中,應(yīng)切實注意安全,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,必要時停止升溫、升壓,采取措施、消除隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行。9.7?在進(jìn)行安全閥整定時,安全閥周圍應(yīng)有足夠的平臺、欄桿,照明充足,無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。9.8?在安全閥整定前,應(yīng)將汽包水位保護(hù)解除,以防安全閥在實際啟跳過程造成虛假水位,引起鍋爐主保護(hù)動作。9.9?如需對安全閥的壓緊螺母、上調(diào)整環(huán)、下調(diào)整環(huán)等進(jìn)行調(diào)整時,應(yīng)先降壓至安全閥起跳壓力的80%左右,裝好壓緊裝置。應(yīng)由廠家熟練工作人員進(jìn)行操作,戴好防護(hù)面罩及耐熱手套。9.10?在現(xiàn)場調(diào)試過程中必須佩戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,對可能出現(xiàn)的危險工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場進(jìn)行分析,并消除危險隱患。9.11?調(diào)試過程中出現(xiàn)可能發(fā)生人身傷害、設(shè)備損害的情況,應(yīng)立即停止試驗,并設(shè)法排除。9.12?整個試驗過程,應(yīng)統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮,以確保試驗順利進(jìn)行,確保人身和設(shè)備的安全。