電站工程1×130t/hCFB由濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn),其型號(hào)為YG-130/9.8-M7,該鍋爐為130t/h高壓、高溫循環(huán)流化床鍋爐,具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點(diǎn)火方式;流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu),布置鐘罩式風(fēng)帽,有效面積為15m2;鍋爐采用3臺(tái)給煤機(jī)由爐前給煤;分離裝置采用高溫汽冷旋風(fēng)分離器。鍋爐主要參數(shù):參數(shù)單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h1302額定蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度℃5404給水溫度℃1805排煙溫度℃~1306鍋爐設(shè)計(jì)效率%88設(shè)計(jì)燃料:1、煤種:印度進(jìn)口煤和印度煤。2、低位發(fā)熱量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料顆粒度要求:0~13mm,50%切割粒徑d50=1.5mm;4、石灰石顆粒度要求:<2mm,50%切割粒徑d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;揮發(fā)份:Vy=24%;7、哈氏可磨指數(shù):(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全門校驗(yàn)和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康摹㈠仩t首次升溫升壓后,受熱管道及部件將產(chǎn)生熱變形,為了設(shè)備長期安全運(yùn)行,應(yīng)嚴(yán)格做好各升溫升壓時(shí)段的蒸汽嚴(yán)密性檢查工作。2、鍋爐在實(shí)際運(yùn)行過程中蒸汽壓力有時(shí)會(huì)超過額定壓力,為保護(hù)鍋爐承壓部件在允許的范圍內(nèi)工作,保持設(shè)備的安全工作期限,有效地防范設(shè)備事故發(fā)生,因此應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行安全閥調(diào)試。標(biāo)準(zhǔn)、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)3、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》4、鍋爐制造廠編寫的《安全閥排放量計(jì)算書》和《鍋爐使用說明書》范圍、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口、人孔、手孔、法蘭和汽水閥門的嚴(yán)密性;汽包、聯(lián)箱、各受熱面和汽水管路的膨脹,支座、吊桿和彈簧的受力情況。2、汽包安全閥、過熱器安全閥。安全門校驗(yàn)和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1、試運(yùn)現(xiàn)場場地應(yīng)平整,影響試運(yùn)的施工腳手架應(yīng)全部拆除,現(xiàn)場清掃干凈,溝道、孔洞蓋板齊全,消防設(shè)施齊備,交通及人行道路暢通。2、試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明,事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。3、鍋爐本體及附屬設(shè)施的梯子、平臺(tái)安裝完畢,欄桿齊全牢固。4、應(yīng)分別備齊安全閥效驗(yàn)用工器具。5、主蒸汽管道系統(tǒng)安裝及保溫全部結(jié)束,經(jīng)過水壓試驗(yàn),管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨脹。6、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)安裝及保溫完畢,管道已沖洗干凈,水壓試驗(yàn)合格,各電動(dòng)閥、截止閥動(dòng)作靈活,嚴(yán)密不漏,開關(guān)行程正確,調(diào)節(jié)閥靈活可靠。7、具備啟動(dòng)、升溫升壓條件。8、鍋爐主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各聯(lián)箱的膨脹指示器按要求安裝完畢,安裝牢固,冷態(tài)指示調(diào)整到零位。10、安全閥排汽管道安裝牢固,內(nèi)部雜物清理干凈,疏水孔暢通。11、建立統(tǒng)一的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)指揮組織,安裝、調(diào)試、運(yùn)行單位人員配備齊全,做到職責(zé)清楚,分工明確。1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)吹管工作結(jié)束,關(guān)閉鍋爐出口電動(dòng)門后,鍋爐逐漸將壓力升到工作壓力,進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn),此時(shí)應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查:1.1?焊口、人孔、手孔、法蘭等的嚴(yán)密性。1.2?檢查鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴(yán)密性。1.3?檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面及鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的熱膨脹情況,以及支吊架、彈簧等的位移伸縮情況是否有礙膨脹處。1.4?蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,并辦理簽證。2、安全閥校驗(yàn)2.1?安全閥校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作:2.1.1?安全閥一般應(yīng)經(jīng)過解體檢查、清洗、研磨及水壓試驗(yàn)(廠家有規(guī)定的,應(yīng)按照廠家規(guī)定執(zhí)行)。2.1.2?安全閥安裝時(shí)各部分間隙測量數(shù)據(jù)、廠家資料準(zhǔn)備齊全。2.1.3?安全閥的排汽管牢固可靠,且不妨礙膨脹。2.1.4?準(zhǔn)備好上下聯(lián)系的電話或?qū)χv機(jī)及燈光信號(hào),調(diào)試地點(diǎn)應(yīng)照明充足,道路暢通。2.1.5?準(zhǔn)備0~20MPa經(jīng)檢驗(yàn)合格的0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊。2.1.6?安全閥校驗(yàn)前,上、下壓力表應(yīng)經(jīng)過校對,并記錄上、下壓力差值。2.1.7?準(zhǔn)備好調(diào)整用的工具,配備好人員,分工明確,統(tǒng)一指揮。2.1.8?安全閥調(diào)整完畢后,應(yīng)整理記錄,辦理簽證。2.2?安全閥校驗(yàn)參數(shù)安全閥校驗(yàn)應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束,且無問題后進(jìn)行。此時(shí)可繼續(xù)升壓進(jìn)行安全閥校驗(yàn)。根據(jù)鍋爐監(jiān)察規(guī)程及制造廠和電廠的運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,具體整定值如下:鍋爐安全閥校驗(yàn)參數(shù)表名?稱數(shù)量系數(shù)工作壓力(MPa)起座壓力(MPa)回座壓力(MPa)汽包工作安全閥11.0811.212.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7及低于起跳壓力汽包控制安全門11.0511.211.76過熱器控制安全閥11.059.810.291、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥校驗(yàn)期間,鍋爐機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,鍋爐升壓應(yīng)緩慢。小幅度范圍內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)可用過熱器對空排汽;大范圍的壓力調(diào)整,應(yīng)采用調(diào)節(jié)燃燒的方式控制。2、調(diào)整期間注意汽包水位調(diào)整,防止缺水、滿水和超壓事故發(fā)生。3、鍋爐壓力達(dá)到工作壓力的80%左右時(shí),先用手動(dòng)方式試跳10~15秒左右,檢查安全閥和排汽管路。4、安全閥壓力調(diào)整以起座壓力為主,回座壓力為輔,一旦回座壓力達(dá)不到要求時(shí),請啟動(dòng)委員會(huì)決定。5、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥校驗(yàn)期間,鍋爐發(fā)生任何事故,試驗(yàn)停止,運(yùn)行人員按運(yùn)行規(guī)程的事故處理部分操作,并同時(shí)通知調(diào)試人員。6、工作人員應(yīng)注意遠(yuǎn)離安全閥排汽處,并防止?fàn)C傷。1、在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)的調(diào)試過程中,安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)整、檢修、消缺;調(diào)試單位負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)護(hù);電廠運(yùn)行負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行參數(shù)調(diào)整工作。2、電廠安檢人員負(fù)責(zé)調(diào)試現(xiàn)場安全管理。3、調(diào)試隊(duì)負(fù)責(zé)提供調(diào)試方案和安全閥調(diào)整參數(shù),并負(fù)責(zé)調(diào)試工作的組織實(shí)施。鍋爐安全閥整定數(shù)據(jù)匯總表二期工程1×130/h循環(huán)流化床鍋爐#鍋爐年?月?日工作壓力系數(shù)規(guī)定值實(shí)際動(dòng)作值起跳回座起跳回座汽包工作安全門11.21.0812.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7%及低于起跳壓力汽包控制安全門11.21.0511.76過熱器控制安全門9.81.0510.29

篇2:鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安全門調(diào)整措施

一、前言鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作,是新建機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前的一項(xiàng)必不可少的工序,通過鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn),才能證明鍋爐機(jī)組可以在額定壓力下運(yùn)行,而只有準(zhǔn)確的完成安全閥整定,才能保證鍋爐機(jī)組最基本的安全。根據(jù)整套試運(yùn)的安排,次項(xiàng)工作將在帶負(fù)荷試運(yùn)前完成。鍋爐吹管結(jié)束,恢復(fù)正式系統(tǒng)后,鍋爐重新啟動(dòng),升壓至額定工作壓力下進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn),嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,再進(jìn)行安全門整定工作。二、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)1、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性的目的就是檢驗(yàn)鍋爐所有部件和閥門在熱狀態(tài)工作壓力下的嚴(yán)密性,檢查部件的熱膨脹性,使其滿足鍋爐熱態(tài)運(yùn)行要求。2、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目1)檢查鍋爐焊口、人孔、法蘭及墊片等處的嚴(yán)密性。2)檢查鍋爐附件及其全部汽、水閥門的嚴(yán)密程度。3)檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。4)檢查支座、吊架、吊桿和彈簧的受力、位移及伸縮情況是否正常,是否有妨礙膨脹的地方。3、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查方法及安全注意事項(xiàng):1)在過熱器,汽包就地安裝0.5級(jí)經(jīng)校驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。2)鍋爐蒸汽吹掃工作結(jié)束,正式系統(tǒng)恢復(fù)。3)前階段啟動(dòng)時(shí)缺陷全部處理完畢。4)鍋爐具備點(diǎn)火條件,相關(guān)系統(tǒng)投入,保護(hù)配備齊全檢測合格。5)鍋爐本體水壓試驗(yàn)合格。6)按鍋爐運(yùn)行規(guī)程要求鍋爐點(diǎn)火。按鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)要求,緩慢升壓。應(yīng)控制鍋筒飽和溫度的上升率在0.1—1.0Mpa階段不大于1℃/min,以后階段最快不能超過2℃/min。7)升壓過程中,檢查人員應(yīng)巡查鍋爐本體各部情況,如有危險(xiǎn)異常情況,如膨脹受阻、受熱面泄露及危及人身的安全因素,應(yīng)停止升壓,待查明原因處理后再繼續(xù)。8)鍋爐升壓至1.0、2.0、3.0Mpa時(shí)應(yīng)停止升壓記錄鍋爐膨脹值。4、當(dāng)鍋爐汽包壓力升壓到工作壓力4.29Mpa時(shí),停止升壓,減弱燃燒,維持壓力。組織人員開始對鍋爐進(jìn)行下列檢查:1)對照嚴(yán)密性檢查項(xiàng)目,檢查人員要仔細(xì)觀察判斷。2)此鍋爐為正壓燃燒爐不得打開有關(guān)的鍋爐本體孔門,只能通過在線聲納裝置判斷有無漏泄聲。同時(shí)可根據(jù)爐膛壓力,煙溫偏差,蒸汽溫度、壓力進(jìn)行判斷。在爐后墻檢查孔觀火時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。3)在巡回檢查過程中,對發(fā)現(xiàn)漏泄和不嚴(yán)密的地方,應(yīng)做好記錄,以便停爐時(shí)處理。4)若發(fā)現(xiàn)有危害鍋爐正常運(yùn)行的缺陷,按規(guī)程規(guī)定緊急停爐處理。5、升壓過程中的注意事項(xiàng)1)汽包上下壁溫差不超過40℃。2)當(dāng)汽包壓力升至額定壓力4.29MPa時(shí),控制燃燒,保持壓力穩(wěn)定,不得超壓。3)升壓過程中用燃?xì)饬靠刂粕龎核俣?并適當(dāng)開啟鍋爐對空排汽門,保證過熱器管內(nèi)有一定的蒸汽流量。4)保持燃燒穩(wěn)定,汽壓波動(dòng)小,注意過熱器金屬壁溫,防止超溫發(fā)生。5)經(jīng)常檢查燃燒情況,及時(shí)調(diào)整。6、由啟動(dòng)委員會(huì)或試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)單位人員聯(lián)合檢查蒸汽嚴(yán)密性情況,并根據(jù)檢查結(jié)果確認(rèn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是否合格,如無缺陷后可升壓進(jìn)行安全門整定。三、安全閥整定1、安全閥整定前的檢查和準(zhǔn)備工作1)安全閥應(yīng)無裂紋和其它缺陷,各部材質(zhì)光譜分析應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)對安全閥的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝檢修情況做好記錄,對彈簧進(jìn)行壓縮試驗(yàn),并做好壓縮性能記錄。3)檢查安全閥本體各焊口、螺絲連接處應(yīng)正常,如焊口有裂紋及螺絲未擰緊等情況,應(yīng)立即處理。4)檢查安全閥排汽管應(yīng)牢固可靠。5)檢查安全閥疏水應(yīng)暢通并接至安全地點(diǎn)。6)汽包、過熱器就地壓力表及電接點(diǎn)壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格。7)電器回路試驗(yàn)完畢,開關(guān)方向正確,熱工自動(dòng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明投入,并保證準(zhǔn)確可靠。8)過熱器對空排汽門經(jīng)試驗(yàn)好用。9)準(zhǔn)備好調(diào)整用手錘、扳手、防護(hù)用品及記錄用具。10)?準(zhǔn)備好聯(lián)系電話、對講機(jī)、秒表等。11)?檢修人員做好準(zhǔn)備并準(zhǔn)備好檢修工具。12)?準(zhǔn)備好經(jīng)校驗(yàn)合格的0.25級(jí)以上壓力表,分別裝在汽包、過熱器出口聯(lián)箱上,量程0~6MPa。2、安全閥整定的壓力規(guī)定1)安全閥起座壓力根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-96)規(guī)定,安全閥動(dòng)作壓力數(shù)值如下:序號(hào)項(xiàng)?目單位工作壓力起座壓力規(guī)定起座壓力回座壓力范圍回座下限1汽包控制安全閥MPa1.05倍工作壓力汽包工作安全閥MPa1.08倍工作壓力2過熱器控制安全閥MPa1.05倍工作壓力2)回座壓力安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%,最大不得超過起座壓力的10%,見上表。3、安全閥的整定辦法1)當(dāng)鍋爐壓力升至4.0Mpa(接近工作壓力)時(shí),手抬各安全閥杠桿,安全閥動(dòng)作一次,以檢查安全閥的動(dòng)作情況,并核對各安全閥的編號(hào)位置。2)調(diào)整燃燒及對空排汽門控制汽壓,使汽壓緩慢上升,當(dāng)壓力接近動(dòng)作壓力時(shí),應(yīng)保持壓力穩(wěn)定,開始調(diào)整調(diào)整螺母直至動(dòng)作為止,記錄各閥門的啟座、回座壓力與時(shí)間。3)整定安全閥的順序一般由壓力高的到壓力低的依次進(jìn)行。4)安全閥整定好后,投入熱工自動(dòng)控制系統(tǒng),鍋爐升壓至動(dòng)作壓力,觀察熱工自動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作的準(zhǔn)確性。5)電接點(diǎn)壓力表定值由電廠根據(jù)運(yùn)行需要確定。4、安全措施及注意事項(xiàng)1)整定安全閥前,全面檢查安全閥系統(tǒng),安裝應(yīng)正確,排汽管路安裝應(yīng)牢固,不影響膨脹,其反力不得直接加在主閥上。2)整定安全閥前,廠房內(nèi)所有高空作業(yè)均應(yīng)停止。3)整定安全閥時(shí),非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入爐頂,更不能靠近排汽管道。4)整定安全閥時(shí),應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員在現(xiàn)場值班,備齊急救物品。5)應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施,明確指揮聯(lián)絡(luò)人員。6)安全閥未投入就是鍋爐的主要壓力保護(hù)裝置沒有投入,故在全部試驗(yàn)過程中,運(yùn)行人員要嚴(yán)格監(jiān)視壓力參數(shù),發(fā)現(xiàn)超壓情況要及時(shí)采取有效措施,如開啟對空排汽、減少或速斷燃油(燃?xì)?等辦法,絕不可因疏忽而釀成事故。7)整定安全閥時(shí),應(yīng)有安監(jiān)部門派人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場,確保安全。8)整定安全閥期間,若鍋爐全燒油,應(yīng)不斷監(jiān)視燃燒狀況,觀察保證燃燒安全,防止尾部受熱面二次燃燒,應(yīng)派人定期巡檢,若有異常及時(shí)采取有效措施處理。9)如發(fā)生危及鍋爐安全運(yùn)行及人身安全的情況時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程規(guī)定緊急處理,必要時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn),停止鍋爐運(yùn)行。10)?安全門起座、回座時(shí)要注意對汽包水位的監(jiān)視調(diào)整,注意虛假水位現(xiàn)象,防止發(fā)生水位事故11)?進(jìn)行安全門實(shí)啟試驗(yàn)時(shí)一定要按照從高至低的原則進(jìn)行。安全閥動(dòng)作后應(yīng)及時(shí)采取降壓措施,保證安全閥盡快回座。安全閥卡澀手動(dòng)不能回座時(shí)應(yīng)停爐處理。12)?加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督,保證汽水品質(zhì)。13)?若試驗(yàn)過程中出現(xiàn)其他異常或事故時(shí),應(yīng)停止校驗(yàn)。電科院安全負(fù)責(zé)人:韓為革