第一章?工程概況?為了確保安裝工作的順利進(jìn)行,根據(jù)工作安排及設(shè)計(jì)要求,由我項(xiàng)目部安裝地面采暖鍋爐及管路敷安裝工程,為保質(zhì)保量安全順利地完成本工程,特編制本措施。一、安裝工程量1、常壓熱水鍋爐,型號(hào)SHW-4.2-70/95AⅡ,4臺(tái);2、熱水泵,型號(hào)ZBZ-8.4,4臺(tái);3、配電柜,型號(hào)PGL-0.4,1臺(tái);4、敷設(shè)電纜,MY3×35,數(shù)量90米。第二章?工程施工承包目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo):將本工程打造為合格工程2、施工工期:2011年9月10日至2011年11月30日3、施工安全目標(biāo):本工程確保無(wú)重傷和重大設(shè)備安全事故,輕傷率控制在3‰以下。4、文明施工、環(huán)保目標(biāo):本工程文明環(huán)保施工目標(biāo)達(dá)到本區(qū)文明環(huán)保施工工程的目標(biāo)。第三章?安全技術(shù)措施編制依據(jù)一、編制依據(jù):依據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙、《煤礦安全規(guī)程》和《安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行編制。二、工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范:1、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-952、《煤礦安全規(guī)程》2010年版3、工程安裝圖紙4、扎哈淖爾鋁電公司設(shè)備安裝工程合同5、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第四章施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備:1、首先組織施工技術(shù)人員與對(duì)方施工圖紙進(jìn)行會(huì)審,并由對(duì)方設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)施工圖紙中的疑問(wèn)及時(shí)反映,確定解決方法,以利施工;其次組織參加施工人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》,向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。2、與對(duì)方級(jí)有關(guān)部門聯(lián)系,安排地面加工場(chǎng)及小型材料庫(kù)房,并解決電源、水源,熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),以便于施工。3、研究制定起吊方案。二、施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工:?根據(jù)實(shí)際及安裝工藝,施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分,對(duì)即將使用的工具進(jìn)行認(rèn)真檢查、檢修。不合格者一律更換,嚴(yán)禁將隱患帶入施工場(chǎng)地。電氣焊作業(yè)時(shí)要制定專門的電氣焊安全技術(shù)措施。合理布置材料及加工場(chǎng)地,構(gòu)件加工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,不合格嚴(yán)禁安裝,結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理、精確加工,保證構(gòu)件加工質(zhì)量。施工主要工(器)具設(shè)備:(1)鋼管支架一付。(2)人字梯2個(gè)(3)電氣焊B*-400(660V)一臺(tái)(4)滅火器4個(gè)(8kg)(5)3米長(zhǎng)Φ18.5鋼絲繩套兩根(6)聯(lián)系電話安裝1臺(tái)(7)5t手動(dòng)葫蘆2個(gè)(8)水準(zhǔn)儀2臺(tái)三、驗(yàn)收設(shè)備及材料:與對(duì)方有關(guān)部門配合對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料進(jìn)行驗(yàn)收、檢查、測(cè)試。具體驗(yàn)收方面如下:1、設(shè)備到貨后對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收2、對(duì)管材,各種閥門要進(jìn)行外觀目測(cè)檢查,抽樣進(jìn)行壓力、密閉測(cè)試。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行安裝。3、對(duì)使用的工器具、測(cè)量用具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查。第五章施工方案及技術(shù)要求一、施工順序安排:整個(gè)施工過(guò)程以安裝工程為主,根據(jù)實(shí)際情況合理劃分為幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立作業(yè)段。各作業(yè)段組織平行作業(yè),各組內(nèi)部實(shí)行流水施工組織作業(yè),每個(gè)作業(yè)區(qū)段安裝工程堅(jiān)持合理的施工順序:1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現(xiàn)場(chǎng)。2、檢查設(shè)備到貨情況,認(rèn)真組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,確認(rèn)無(wú)誤。3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后可進(jìn)行放線,基礎(chǔ)處理。4、設(shè)備安裝前對(duì)所有吊裝設(shè)備、工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,不得帶病作業(yè)。5、鍋爐、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝,找平趙正。6、具備條件時(shí)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、支架、掛件下料制作。8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。9、按圖紙要求將支架、掛件、配水閥門、分水缸的安裝位置定點(diǎn)放線并安裝。10、對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。11、按圖紙要求進(jìn)行管道、管件、閥門安裝。12、檢查好以后,進(jìn)行管道沖洗和水壓試驗(yàn)。13、水壓試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷二遍面漆。二、鍋爐、水泵、引風(fēng)機(jī)安裝施工步驟:設(shè)備到貨驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)的清理、研磨→設(shè)備吊裝→墊鐵配置→操平找正→二次灌漿。施工方法:1、首先用20噸吊車將鍋爐整體吊到基礎(chǔ)上,操平找正。2、將三節(jié)煙囪對(duì)口,上好擰緊連接螺栓,用吊車將煙囪整體吊起,下頭與鍋爐體用螺栓對(duì)口連接。3、用3根4分鋼絞線對(duì)稱拉緊煙囪,將煙囪固定牢固。4、安裝引風(fēng)機(jī),用吊車將引風(fēng)機(jī)按照?qǐng)D紙位置吊裝就位,操平找正,安裝地腳螺栓,二次灌漿。5、以同樣的方式安裝2臺(tái)水泵。6、安裝2臺(tái)進(jìn)回水分水缸三、管道及閥門安裝1、閥門的型號(hào)及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置及進(jìn)水方向要正確,手輪的手柄朝向合理,操作方便。2、閥門安裝前要做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘,殼體、壓蓋及填寫無(wú)滲漏為合格。3、管道支架應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加工安裝,表面全部為二遍高效黑色環(huán)氧煤瀝青面漆防腐。4、管道安裝好以后外邊用保溫層加以保溫,保溫層外用箔紙粘合,作防雨之用。5、支架間距3米,高度4米按照設(shè)計(jì)要求施工,安裝牢固無(wú)歪現(xiàn)象。6、管道附件及螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:?按圖紙要求安裝室外管道,從鍋爐房到辦公樓段的過(guò)路管采用地溝方式敷設(shè),直接進(jìn)戶。從辦公室到工廠宿舍樓段,采取架空方式,管道在排水溝東側(cè)距溝邊1.5米。架空高度3.5米。去絞車房、材料房的管路沿場(chǎng)圍墻用支撐三腳架敷設(shè)。室外所有管道均采用現(xiàn)場(chǎng)焊對(duì)頭,在閥門、分支點(diǎn)處采用法蘭連接。①管道附件應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2~4個(gè)螺距,緊固均勻,松緊適度。②管道支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的一側(cè),支架的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,支架高度,間距要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,固定后管卡中心線要保持直線。③支架固定時(shí)要先放線后固定,確保關(guān)卡中心位置準(zhǔn)確。④所有管道必須進(jìn)行保溫處理。⑤法蘭連接時(shí)應(yīng)相互保持平行,保持同軸性,螺栓孔中心偏差不超孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。⑥螺栓緊固要適度,螺母或螺栓應(yīng)與法蘭貼緊,不得有楔縫,需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。⑦管道的防腐為一遍底漆,三道高效環(huán)氧煤瀝青面漆。刷漆前管道必須徹底除銹,嚴(yán)禁一面除銹一面刷底漆。⑧管道安裝前與對(duì)方先確定跨巷龍門的具體位置,龍門橫梁必須用托架固定,雙管在龍門處不得交叉。⑨管道完工后,必須進(jìn)行打壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。按照?qǐng)D紙要求配接各室內(nèi)管道及閥門。四、配電箱安裝1、開(kāi)關(guān)絕緣電阻的測(cè)試要符合要求。2、接線符合對(duì)方要求及規(guī)程規(guī)定。3、空氣開(kāi)關(guān)容量滿足使用要求,配電箱必須上鎖。五、試運(yùn)轉(zhuǎn):1、點(diǎn)火前的檢查工作①檢查爐條是否完整有無(wú)破損現(xiàn)象;②檢查出水、回水、溢水管道,排氣排污管道是否完整暢通。③檢查采暖系統(tǒng)是否缺水,打開(kāi)集氣管閥門排盡系統(tǒng)空氣。④檢查清除延期通道雜物。⑤關(guān)閉各部位除灰門。⑥打開(kāi)補(bǔ)水閥門補(bǔ)水水位保持在水位計(jì)三分之二以上。⑦水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。⑧檢查電器設(shè)備是否正常。2、點(diǎn)火與燃燒①在爐排放一層碎木材后將煤塊引燃,待燃燒后穩(wěn)定后即可架一般燃用煤。正常燃燒室關(guān)閉爐門,適當(dāng)調(diào)整清灰門開(kāi)度。②投煤:從投煤門將煤投在爐排上,煤層厚度保持在100-150mm。③當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐排漏孔或燒穿時(shí),應(yīng)及時(shí)解決。④爐排的進(jìn)風(fēng)量可由投煤門和清灰門開(kāi)啟大小調(diào)整,注意摸索通?風(fēng)加煤規(guī)律。3、運(yùn)行①水溫上升到85°開(kāi)泵運(yùn)行。②開(kāi)泵后須及時(shí)打開(kāi)回水閥,停泵后及時(shí)關(guān)閉回水閥。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)突然停電,必須迅速關(guān)閉回水閥。③鍋爐正運(yùn)行每間隔1小時(shí)左右,需用捅火棍將爐排上的積灰清楚干凈,避免灰分燒焦?fàn)t排。④正常運(yùn)行,水位需保持在2/3處⑤定期清污,一般每周排污依次。⑥停泵后應(yīng)停風(fēng)壓火,避免開(kāi)水長(zhǎng)期沸騰使鍋爐嚴(yán)重積垢。第六章施工質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo):確保本區(qū)質(zhì)檢站驗(yàn)收合格等級(jí)。二、質(zhì)量保證體系(見(jiàn)附后質(zhì)量保證框圖)三、施工質(zhì)量保證措施:1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理在總公司經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,積極進(jìn)行施工中的質(zhì)量過(guò)程的管理和控制。采用橫向到頭,縱向到邊的管理辦法,全面徹底進(jìn)行施工前、中、后的質(zhì)量管理。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真按施工規(guī)范進(jìn)行施工。3、建立工序質(zhì)量作業(yè)項(xiàng)目掛牌和質(zhì)量追究制度。4、定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)。5、獎(jiǎng)罰分明,把質(zhì)量?jī)?yōu)劣的職工收入結(jié)合進(jìn)行質(zhì)量控制。6、堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工的原則。7、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨報(bào)驗(yàn)制度。報(bào)驗(yàn)后方可使用,特別是對(duì)重要設(shè)備如高爆開(kāi)關(guān)柜、變壓器、低壓開(kāi)關(guān)、電抗器以及自控設(shè)備的技術(shù)參數(shù),對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙及技術(shù)要求認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)對(duì)甲方及有關(guān)方面提出來(lái),確保工程所用設(shè)備、材料全部合格。8、堅(jiān)持定期的檢查講評(píng)制度,通過(guò)檢查進(jìn)行講評(píng)、通報(bào)以促進(jìn)質(zhì)量管理上臺(tái)階。9、強(qiáng)化技術(shù)質(zhì)量交底工作,根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求,針對(duì)主要環(huán)節(jié),關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),制定專門的技術(shù)質(zhì)量保證措施,做好詳細(xì)的交底工作。10、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)工作,使施工人員樹立高度的質(zhì)量意識(shí),自覺(jué)執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度。11、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量記錄管理和報(bào)驗(yàn)工作。特別是對(duì)隱蔽工程內(nèi)容及時(shí)通知監(jiān)理人員進(jìn)行旁站監(jiān)督施工,確保施工質(zhì)量,做好相關(guān)記錄及時(shí)報(bào)驗(yàn)。12、施工過(guò)程中,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量負(fù)責(zé)制,使施工人員和管理技術(shù)人員切實(shí)負(fù)責(zé)任。牢記工程質(zhì)量就是企業(yè)的信譽(yù)和生命,保質(zhì)保量完成工程任務(wù)。第七章?專項(xiàng)施工安全保證措施一、施工安全目標(biāo):確保實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷和重大設(shè)備事故。輕傷率在3‰以下。二、安全保證體系(詳見(jiàn)保證體系框圖)三、安全施工保證措施:一般安全措施規(guī)定:1、開(kāi)工前必須組織所有參加本工程的施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。牢固樹立“安全為天”的思想,使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安,確保安全施工。2、凡是從事井下施工的人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和礦方有關(guān)保證井下作業(yè)安全的規(guī)定。3、堅(jiān)持班前班后會(huì)度制,做好安全布置和總結(jié)工作。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。對(duì)違章者當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)停止其工作,并勸離現(xiàn)場(chǎng)。4、凡本工程施工人員,班前嚴(yán)禁酗酒。5、設(shè)備運(yùn)輸及吊裝要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,其他施工人員必須聽(tīng)從指揮。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽,穿作業(yè)服,禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝。專項(xiàng)安全措施規(guī)定:一、吊車起吊安全措施1、其重作業(yè)前,應(yīng)對(duì)起重機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進(jìn)行了解,確定吊裝方法。2、有以下情況之一者不得起吊:⑴起重臂和起吊的重物下面有人停留或行走時(shí);⑵吊索和附件捆綁不牢時(shí);⑶吊件上站人或放有活動(dòng)物時(shí);⑷重量不明、無(wú)指揮或信號(hào)不清時(shí)。3、起重機(jī)的變幅指示燈、力矩限制以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等2安全保護(hù)裝置,應(yīng)齊全完整,靈敏可靠,不得用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。4、不得使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊重物時(shí),不得在重物上堆放或懸掛零星物件。5、起重吊裝物件時(shí),不得忽快忽慢和突然制動(dòng),非重力下降式起重機(jī),不得帶負(fù)荷自由下落。6、嚴(yán)禁死機(jī)酒后駕車,每次使用起重機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查。二、托運(yùn)安全措施①、托運(yùn)前應(yīng)清除沿途雜物,保證運(yùn)輸暢通。②、托動(dòng)作業(yè)時(shí),要設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理,且觀察者要站在被拖動(dòng)設(shè)備后5米以外位置。③、托動(dòng)作業(yè)時(shí),要用信號(hào)指揮,確保信號(hào)靈敏可靠。④、托運(yùn)過(guò)程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽,有問(wèn)題處理后再作業(yè)。⑤、托運(yùn)過(guò)程中,其前方和兩側(cè)禁止游人。三、抬運(yùn)安全措施①抬運(yùn)時(shí),用優(yōu)質(zhì)鋼釬做抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時(shí)口令要一致。②人工扛運(yùn),必須對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的路線及巷道支護(hù)情況,進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保經(jīng)過(guò)路線巷道暢通、支護(hù)完好。③運(yùn)送較大設(shè)備采用多人抬運(yùn)方式進(jìn)行,用3m長(zhǎng)2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎車桿抬,料離地面不得超過(guò)0.5m。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000mm×100mm×50mm的優(yōu)質(zhì)鋼釬。④多人抬運(yùn)設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一指揮,抬運(yùn)人員要做好自保和互保。⑤用鋼釬抬運(yùn)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員要相互配合,抬運(yùn)工具必須牢靠結(jié)實(shí),捆綁可靠牢固。⑥多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號(hào)同起同落,步調(diào)一致。⑦多人用杠抬運(yùn)設(shè)備,用同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同,體力大致相當(dāng)。⑧多人抬運(yùn)設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開(kāi)設(shè)備正下方,隨時(shí)注意設(shè)備落下后傷腳。四、電氣焊安全措施1、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源和滅火器,現(xiàn)場(chǎng)備2個(gè)每個(gè)裝50kg的沙子的沙袋。2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩(wěn),乙炔瓶必須站立使用,用時(shí)打開(kāi),不用時(shí)立即關(guān)閉,用完的空瓶應(yīng)及時(shí)換下,運(yùn)到安全地點(diǎn)。氧氣帶和乙炔帶應(yīng)整理好、不漏氣,防止砸、擠傷。在使用電焊前,需把氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)到地面安全地點(diǎn)。3、電焊機(jī)、把線、地線必須絕緣良好,護(hù)皮無(wú)損傷現(xiàn)象,地線必須直接與被焊物口處連接,以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。4、電焊機(jī)斷、送電必須由專人負(fù)責(zé),用時(shí)送點(diǎn),停時(shí)及時(shí)斷電。5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)盡量開(kāi)放位置10米之間,乙炔瓶嚴(yán)禁躺倒使用,氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)禁觸油。6、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)做到用時(shí)開(kāi)氣,不用時(shí)及時(shí)關(guān)氣。乙炔瓶應(yīng)有安全閥防止回火。7、在焊接、氣割作業(yè)時(shí),附近如有張緊的鋼絲繩,則必須設(shè)隔離裝置,防止打傷、烤傷鋼絲繩。8、在焊接、氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),用水撲滅火種,觀察2個(gè)小時(shí)無(wú)異常后方可離開(kāi)。五、安裝注意事項(xiàng)1、基礎(chǔ)要求沒(méi)有下沉、裂縫;2、鍋爐就位后,需用掉線錘和水平尺找正,不允許傾斜;煙囪安裝前,法蘭之間須墊上石棉繩用煙囪螺栓緊固,并各節(jié)要正直。拉線選用25mm2鋼絞線互成120°拉緊,拉繩地埋件要牢固可靠。3、鍋爐安全運(yùn)行管道儀表附件的安裝,須參照安裝圖進(jìn)行。鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。4、本鍋爐人孔兼做排氣孔,必須時(shí)時(shí)保持暢通,確保安全運(yùn)行。第八章人員組織設(shè)計(jì)1、勞動(dòng)力組織設(shè)計(jì)?項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:1名?項(xiàng)目安全副經(jīng)理:1名?現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:??工程技術(shù)人員:1名?電焊工:5名?鉗工::7名電工:5名2、甲方領(lǐng)班領(lǐng)導(dǎo)?機(jī)運(yùn)區(qū):?安監(jiān)科:

篇2:燃?xì)庹羝仩t安裝施工方案

一、工程概況:?青藏鐵路公司站改搬遷洗衣廠,利用原采購(gòu)站鍋爐房安裝一臺(tái)3T燃?xì)庹羝仩t,主要供給洗衣廠所需蒸汽及冬季采暖使用。安裝設(shè)備主要有:1、蒸汽鍋爐:RB18501臺(tái)2、鍋爐給水泵:Q=50m3/h?1臺(tái)3、熱水循環(huán)泵:KQR40/200?2臺(tái)4、蒸汽往復(fù)泵:2QS-4.8/17?Q=8m3/h?H=150mm2臺(tái)5、板式換熱器:NP-ESP-1000?1臺(tái)6、軟水箱:V=10m3?1臺(tái)7、分氣缸:DN300?P=1.25?1臺(tái)8、落地膨脹水箱:DN800?1臺(tái)9、鈉離子交換器:Q=8m31套10、軸流風(fēng)機(jī):T35-11N06.3?1個(gè)11、鍋爐控制柜:1臺(tái)二、施工方案的編制依據(jù)

1、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;

2、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;

3、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》;4、JB/T10094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》;

5、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;

6、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;

7、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》;

8、鍋爐制造廠《安裝使用說(shuō)明書》及其它隨機(jī)技術(shù)資料,包括:

⑴鍋爐總圖(蓋上有效“省級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章”);

⑵鍋爐質(zhì)量證明書;

⑶蒸汽鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書;

9、本公司的安裝施工圖;

10、對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行;三、施工準(zhǔn)備1、鍋爐及附屬設(shè)備檢查驗(yàn)收(1)對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷,與設(shè)計(jì)要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整,有無(wú)斷裂現(xiàn)象。(2)根據(jù)設(shè)備(配件)裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章,并交與歸檔。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線(1)鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)(線)后進(jìn)行。(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點(diǎn)),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。1)鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2)爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向基準(zhǔn)線。3)鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4)鍋爐(設(shè)備)基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)(線),應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。四、施工程序及監(jiān)檢

1、安裝前鍋爐安裝工藝責(zé)任人向施工隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底,并移交圖紙、技術(shù)性文件和現(xiàn)場(chǎng)施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等,做好技術(shù)移交登記。

2、安裝隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。

3、安裝前安裝隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn),鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確、齊全;對(duì)鍋爐本體及部件作詳細(xì)的檢查,并做好記錄;隊(duì)質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄并及時(shí)報(bào)告甲方(必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)),并與有關(guān)單位商討處理方法,確保安裝工作的質(zhì)量。

4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖及鍋爐、附機(jī)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格報(bào)告等對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢,做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向使用單位提出,共同協(xié)商處理,使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。

5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場(chǎng)記錄,填寫有關(guān)的登記表,有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格,必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。

?五、施工的安全措施

1、安裝隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。

2、安裝施工全過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,確保安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故,保證安裝工作的順利進(jìn)行。

六、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項(xiàng)1、鍋爐的裝卸及搬運(yùn)過(guò)程中需注意以下事項(xiàng):a.起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)與提吊的鍋爐重量相匹配。b.鍋爐上帶有不能用于起吊標(biāo)示的吊耳不能用作起吊用c.應(yīng)合理選擇鋼絲繩的長(zhǎng)度,避免因鋼絲繩長(zhǎng)度不合適,導(dǎo)致?tīng)t體劃傷。d.在裝卸及搬運(yùn)過(guò)程中必須確保鍋爐不受任何損傷。2、維護(hù)空間的預(yù)留安裝鍋爐時(shí),需確保在鍋爐四周留有足夠的維護(hù)空間。3、鍋爐基礎(chǔ)、底座的設(shè)置及注意事項(xiàng)a.鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm的基礎(chǔ)上、須事先同鍋爐制造公司技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn),按照基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行施工。b.基礎(chǔ)上須留出地腳螺栓預(yù)埋孔。c基礎(chǔ)須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。d.安裝底座時(shí),須先進(jìn)行定位。定位后調(diào)整到底座兩對(duì)角線的長(zhǎng)度相同,然后在擰緊全部固定螺栓。e.底座的安裝參照基準(zhǔn)線標(biāo)示進(jìn)行。4、?一般注意事項(xiàng)a.注意不要將鍋爐以及附屬品過(guò)于傾斜和加以沖擊。b.鍋爐周邊不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄臟鍋爐。d.鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)的鍋爐房?jī)?nèi),新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。e.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其它生產(chǎn)廠房相連接時(shí),應(yīng)用防火墻隔開(kāi)。f.鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。g.鍋爐房的地面應(yīng)平整、不易燃、無(wú)積水、地基承重應(yīng)滿足要求。h.鍋爐房電源電壓應(yīng)穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩(wěn)、建議安裝穩(wěn)壓器。i.鍋爐室內(nèi)要設(shè)置換氣設(shè)備,鍋爐室溫要保持在50°以下。七、給水系統(tǒng)a.原水的流量應(yīng)大于所配鍋爐總的額定蒸發(fā)量。原水的壓力需滿足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范圍,如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。b.原水溫度需要控制在4-35°C范圍內(nèi),如果不在此范圍內(nèi)會(huì)造成能力低下,組件易破損等。c.從原水經(jīng)軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。d.給水閥門的品牌需經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)。e.在冬季水結(jié)冰的地區(qū)需設(shè)置排水旋塞,并裝在配管的最下部。八、燃燒系統(tǒng)1、燃料配管遵照當(dāng)?shù)叵婪ㄒ?guī)要求進(jìn)行施工(鍋爐房原有燃?xì)夤艿酪呀?jīng)安裝完畢)。配管可用螺紋絲口式連接,如當(dāng)?shù)叵啦块T提出必須采用焊接連接的方式施工時(shí),則因遵照消防部門的指示進(jìn)行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。(消防法規(guī)上的要求)燃料配管須結(jié)實(shí)固定,以防振動(dòng)。并要嚴(yán)格檢查以防燃料泄漏。燃?xì)忮仩t要設(shè)置漏氣報(bào)警器。九、蒸汽管路系統(tǒng)安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時(shí)應(yīng)充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不能使用。

6、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水,時(shí)間不少于5分鐘,殼體及填料無(wú)滲漏為合格,并做好記錄。

7、主管應(yīng)按平面布置就位,按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在1.5DW以上,本體出入口直管段應(yīng)不少于500mm。8、管路主材采用20#(GB8163)無(wú)縫鋼管,并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書;管線應(yīng)采用焊接連接,不允許使用螺紋連接;受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接,密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后,方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定,并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理,走向美觀,閥門和儀表的操作、拆卸必須方便;管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。9、鍋爐安全附件:裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí),應(yīng)使刻度盤面垂直;垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線(壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活,不得漏油,輸油應(yīng)暢通);壓力表管不得保溫。安裝完畢進(jìn)行檢查,做好記錄。十、分汽缸鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽分配缸,從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進(jìn)入蒸汽分配缸,然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場(chǎng)所。十一、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外,要考慮更換安全閥,在安全閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進(jìn)入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據(jù)實(shí)際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請(qǐng)朝向沒(méi)有危險(xiǎn)的地方。十二、排放管路1、和主排放配管的連接部分,為了吸收由排放時(shí)的熱膨脹而導(dǎo)致的配管伸縮,要先和主排放配管一起沿相同方向折彎,然后在將調(diào)試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力有時(shí)會(huì)彈起,所以請(qǐng)將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高,所以要將交換性好的放在最外側(cè)。5、主排放管的端部請(qǐng)不要伸到地溝內(nèi)水面以下,另外請(qǐng)?jiān)谑┕r(shí)采取措施,以防止排放水向四周飛濺。十三、煙囪(原有)1、煙囪的高度應(yīng)按中國(guó)批準(zhǔn)的環(huán)境報(bào)告書要求確定,但不得低于8米。如煙囪過(guò)高須安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。2、煙囪須有固定的承重架,避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應(yīng)盡量減少?gòu)濐^并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽,如煙囪垂直穿過(guò)屋頂,須安裝接雨槽以防止雨水沿?zé)焽枇魅脲仩t。5、房?jī)?nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時(shí),尤其要注意通風(fēng)、額定載重等問(wèn)題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十四、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺(tái)鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。3、藥注裝置的給藥管為隨機(jī)配套的塑料軟管,將軟管連接至鍋爐給水泵的進(jìn)口或出口。十五、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過(guò)程中,在各個(gè)尺寸上會(huì)產(chǎn)生公差。各個(gè)差應(yīng)控制在以下的范圍之內(nèi),在制作、安裝過(guò)程中要在各個(gè)階段經(jīng)常進(jìn)行確認(rèn)。尺寸公差配管等接合位置……………………………………………………圖紙±30MM排氣筒出口位置……………………………………………………圖紙±30MM鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后,左右均應(yīng)保持水平,左右高差≤2mm,本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正,并將爐體支架墊實(shí)固定,并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

十六、焊接施工工藝:

1、焊接材料:

l焊條:J422,規(guī)格:Ф3.2mm、Ф2.5mm;焊條烘干溫度105℃±10℃、時(shí)間2小時(shí),烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。

l管材:20(GB8163)

?φ133×5.0mm?φ45×3.5mm?

2、砂輪機(jī)把管子端口加工成“V”型坡口,角度70±5°,鈍邊1mm,如右圖所示。

3、焊接方法:氬電聯(lián)焊;采用交流焊機(jī)焊接;電流80~140A,電壓32~38V。

4、焊件在焊接前,應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁100mm的油污、鐵銹清理干凈,并檢查有無(wú)裂紋、夾層與缺陷;

5、焊接場(chǎng)所,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。

6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。

7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法,不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。

9、管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí),對(duì)φ133mm、φ159mm外徑管用四點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為10mm;點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí),必須清除重焊。

10、焊縫焊接完后,應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號(hào)鋼印(鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直)。

11、對(duì)所有受壓管道的焊接,應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外觀檢查合格,抽樣10%進(jìn)行*射線拍片探傷,其質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)片為合格。探傷合格后,才能進(jìn)行液壓試驗(yàn);探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修,如仍不合格需進(jìn)行第二次返修,返修時(shí)先制定返修方案,經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)?？傌?zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修,返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。(焊接焊縫部位及*射線探傷位置做好記錄(圖1:管道軸側(cè)圖)。

十七、電器控制及儀表的安裝

1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無(wú)碰損,內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。

2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無(wú)損壞。

3、按工藝施工圖就位,再按圖紙、說(shuō)明書要求安裝接線,箱殼需接地。

4、安裝完畢,經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下,可送電進(jìn)行調(diào)試。

十八、水壓試驗(yàn)

在所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后,除軟水箱、日用油箱以外,應(yīng)進(jìn)行有隊(duì)質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)自檢,做好記錄。自檢認(rèn)可合格后,報(bào)請(qǐng)青海省壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派員參加對(duì)鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)爐和蒸汽管路進(jìn)行空氣吹掃,空氣吹掃過(guò)程中,其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進(jìn)行吹掃5分鐘,若靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物,即為合格。

1、將手動(dòng)試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%(0.625Mpa)時(shí)停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力1.25Mpa,進(jìn)行第二次檢查;若無(wú)異常,則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力1.65Mpa(1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa),保持20分鐘,降回工作壓力進(jìn)行全面檢查,期間壓力保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧,無(wú)可見(jiàn)殘余變形說(shuō)明水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行保溫。

2、試驗(yàn)合格后,將法蘭聯(lián)接口盲板拆除,爐前壓力表安裝回原位置。

3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束。

水壓試驗(yàn)必須有青海省壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參加。水壓試驗(yàn)合格,各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書上簽名認(rèn)可。

十九、電器控制儀表調(diào)試

1、檢查線路電壓是否符合要求,各種開(kāi)關(guān)位置是否正常。

2、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動(dòng)”位置,啟動(dòng)水泵,檢查燃燒機(jī)方向是否正確。

3、點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。

二十、試運(yùn)行、總體調(diào)試,運(yùn)行驗(yàn)收

1、試運(yùn)行、總體調(diào)試,運(yùn)行驗(yàn)收詳見(jiàn)“杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司”WNS系列燃油(氣)蒸汽鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書。

2、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后,報(bào)請(qǐng)西寧市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。

a.能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格,則總體驗(yàn)收合格:

b.所有閥門啟閉靈活,無(wú)滲漏;

c.壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確;

d.壓力控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠;

e.排污系統(tǒng)暢通安全,無(wú)震動(dòng);

f.風(fēng)機(jī)、水泵、燃燒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

g.電氣設(shè)備,準(zhǔn)確安全可靠。

3、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查,做好詳細(xì)記錄;驗(yàn)收完畢后,將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫入《安裝質(zhì)量證明書》內(nèi),參加總體調(diào)試、驗(yàn)收的有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。

二十一、手續(xù)移交

1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物移交:由安裝單位鍋爐工藝責(zé)任人及公司質(zhì)檢員將整個(gè)鍋爐從給水、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項(xiàng)、故障處理一一向用戶交底,并做示范表演。

2、圖紙資料移交:將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料(包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料)以及安裝質(zhì)量證明書(一式兩份:安裝單位及使用單位各一份,里面各項(xiàng)目均應(yīng)有有關(guān)單位簽名蓋章)一并移交使用單位入庫(kù)存檔,以備查驗(yàn)。

此方案由隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施,公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任人全面檢查實(shí)施結(jié)果,以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。二十二、現(xiàn)場(chǎng)施工人員名單現(xiàn)場(chǎng)管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別(方法)級(jí)別(項(xiàng)目)項(xiàng)目經(jīng)理趙翀二級(jí)建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人雷振江工程師質(zhì)檢員陳羅賓安裝鍋爐安全員彭琳清專職焊工陸裕平SMAW-1-5FG-12/45-F1焊工樊義林SMAW-1-5FG-12/45-F1電工郭發(fā)奮高壓電工程亞飛高壓管道工王守邦管道工馮元堂管道工唐興龍

篇3:供暖鍋爐安裝管道施工方案

一、工程概況:(一)工程簡(jiǎn)介1、工程項(xiàng)目編號(hào):GSHT2011-DC-0362、工程名稱:武威沙漠公園游客接待中心配套工程(十標(biāo)段)采暖電鍋爐采購(gòu)工程3、工程地點(diǎn):武威沙漠公園(二)工程特點(diǎn)1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置(1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺(tái)。(2)鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。(3)消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4)鍋爐上煤機(jī):TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。(5)鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。(6)鍋爐輔機(jī):鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態(tài):鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三)施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期,工期天數(shù)為22天。我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力,進(jìn)度計(jì)劃作如下安排:鍋爐就位:1天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝:5天。管道及泵房的安裝:5天。水壓試驗(yàn):1天。?烘煮爐試運(yùn)行:9天?？傮w驗(yàn)收:1天。(四)工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃?工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2?爐排有效面積:8.3m2爐膛有效容積:12.354m3?燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料:II、III類煙煤?測(cè)試熱效率:81.84%循環(huán)水量:144t/h?滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度:94.9mg/Nm3(除塵后)煙氣黑度:小于林格曼I級(jí)水壓試驗(yàn)壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150?回水管直徑:DN150鍋爐總重:?32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸:9.209×2.64×3.607?m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637?m×m×m2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備,儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。(五)主要工程量序號(hào)名稱?單位?數(shù)量1?熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝)?臺(tái)?12?鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A?臺(tái)?13?引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C?臺(tái)?14?爐排減速機(jī)(由鍋爐廠供配)?臺(tái)?15?除渣機(jī)、上煤機(jī)?臺(tái)?各16?煙、風(fēng)道管?套?12、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)序號(hào)名稱?單位?數(shù)量1?GNφ1000離子交換器Q=8-20m3/h?個(gè)?12?軟水箱?臺(tái)?13?鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200?Q=12.5m3?臺(tái)?14?閥門儀表?套?15?各種管道?套?16?分(回)水缸φ400?L=1130?臺(tái)?2二、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收(1)對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷,與設(shè)計(jì)要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整,有無(wú)斷裂現(xiàn)象。(2)根據(jù)設(shè)備(配件)裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線(1)鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)(線)后進(jìn)行。(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點(diǎn)),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。1)鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2)爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3)鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4)鍋爐(設(shè)備)基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)(線),應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。1.1.1施工隊(duì)伍的組織:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍,配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng),并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人:***?技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:***?工長(zhǎng):***?質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設(shè)備機(jī)具:機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***?負(fù)責(zé)。1.1.3圖紙會(huì)審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人***?負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備:由***?負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收:對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交,并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)?目?允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置?±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板)?0-20平面的水平度?每米?5全長(zhǎng)?10外形尺寸?平面外形尺寸?±20凸臺(tái)上平面外形尺寸?0-20凹穴尺寸?+200預(yù)留地腳螺栓孔?中心位置?±10深度?+200孔壁垂直(每米)?10預(yù)埋地腳螺栓?頂端標(biāo)高?+200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)?±21.1.6基礎(chǔ)放線:基礎(chǔ)驗(yàn)收后,進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記:A縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后B橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。C標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記,各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.D附屬設(shè)備的中心線。放線結(jié)束后,全面進(jìn)行復(fù)查,并做出記錄,各尺寸不得超過(guò)下列允差:①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行,清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單,按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱,按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn),并做好記錄,發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄,會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件,精密件要入庫(kù)保管,對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。3、扶梯、平臺(tái)安裝。4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的方法及要求:1)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。(安全閥必裝臨時(shí)盲板,不參加試壓)。②試壓用的壓力表,應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn),其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí),再進(jìn)行試驗(yàn)。④聯(lián)接上水管,試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處,最好直接排入下水道。2)水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)①水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。②充水速度不宜過(guò)快,當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí),將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa(表壓)時(shí),穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后,再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。④壓力升至工作壓力時(shí),停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件合格。A在試驗(yàn)壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。B焊縫處,無(wú)任何泄漏。⑤水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。⑥注意事項(xiàng):A在試壓的過(guò)程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。B在試驗(yàn)壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C放水時(shí),注意打開(kāi)頂部閥門,以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。D水壓試驗(yàn)時(shí),壓力超過(guò)0.39Mpa以后,不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補(bǔ)漏工作。E焊縫的補(bǔ)焊,不宜帶水操作,補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫,泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫,重新焊接。5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行1)烘爐分三班進(jìn)行,每班2人。2)烘爐方法采用火焰供爐,計(jì)劃烘爐七天,第五天進(jìn)入煮爐。3)用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。4)煮爐時(shí)的加藥及配方:藥品名稱加藥量(公斤)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)?2~3?3~4(Na3PO412H2O)?2~3?2~3注:1、藥品按100%的純度計(jì)算。2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替,共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi),須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5)烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。6)48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行,建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加,試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、48小時(shí)試運(yùn)行。交付使用安全閥定壓(當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門):根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa,故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓,一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa,另一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。(二)鍋爐附屬設(shè)備安裝,操作工藝1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好,再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正,用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度,緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐,法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏,檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn):接通電源單機(jī)試車,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象,滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃,風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5~10分鐘,關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。(三)鍋爐房管道安裝鍋爐房?jī)?nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范:《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜,以利于疏水和排污,坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜,坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表:1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度,超溫應(yīng)報(bào)警。壓力表:1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級(jí),表盤與直徑大小適宜,不小于100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎,表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施1)加強(qiáng)思想教育,貫徹“質(zhì)量第一”思想,提高企業(yè)信譽(yù)。2)組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng),落實(shí)到人頭,對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查,對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正,檢查人員第二次檢查時(shí),不得再發(fā)生類似問(wèn)題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng):3)嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5)嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收,上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格,下一工序不得開(kāi)工,特別對(duì)隱蔽工程更要注意,嚴(yán)格把關(guān)。6)施工中遇有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告,不得擅自決定,以盡量避免差錯(cuò)和返工。7)嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律,對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目,堅(jiān)決返工,不隱瞞施工。8)全部工程合格率要達(dá)到100%.六、安全措施:1)施工前組織施工人員熟知安全知識(shí),樹立安全生產(chǎn)思想,建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)要系安全帶,穿防滑鞋,安全帶系在立柱、梁上。3)腳手架必須綁扎牢固,跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn),杜絕探頭板。4)嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定,不得違章指揮和違章作業(yè)。5)現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6)對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等,應(yīng)臨是接地,各處電線必須絕緣良好。7)起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,重件起吊離地200mm左右時(shí),應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)起吊,起吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò)。8)水壓試驗(yàn)時(shí),不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補(bǔ)。9)禁止酒后施工。10)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平,做到文明施工。七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98