一、檢查項目:

更換給水泵出口高壓給水管道磨損腐蝕嚴重的兩個彎頭,在3#給水泵出口處增加母管隔離閥,更換兩臺高加旁路管道。

二、檢修內容:

1、在3#給水泵前增加1個手動隔離閘閥,DN150、PN6.4,2個對焊凸面法蘭,DN150、PN6.4。

2、拆除更換1#給水泵出口高壓給水母管2個熱壓彎頭90°,DN150、PN6.4;

3、更換兩臺高加旁路管Φ133×6,長10米。

4、恢復更換后的管道及彎頭保溫,厚度40mm,包白鐵皮。

三、檢修工藝及質量標準:

1、搭設牢固腳手架并驗收合格。

2、管道切割前必須對管道進行有效的固定,防止由于管道切割后缺少固定而造成管道移位,出現強力對口現象,管道固定采用倒鏈牽引方式,固定后并將倒鏈手鏈鎖定,并在焊接工作完成后方可取下,嚴禁在焊接過程中打開固定裝置;經驗收合格后管道切割工進行更換管件切割并做好管道內部清潔工作防止鐵屑進入管道內部。

3、坡口加工采用機械法,坡口修整時,使用角向砂輪機。

4、管子對接焊口中心線距離管子彎曲起點不得小于外徑,兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑。管件在安裝前應將焊口表面及附近母材內外壁的油、漆、垢銹等清理干凈,直至發出金屬光澤,清理范圍為每側各為10-15mm。對口裝配前應認真檢查被焊部位及其邊緣20mm范圍內有無不允許缺陷(裂紋、重皮、坡口損傷、毛刺等),確認無缺陷時方可對口。

四、驗收方法:

1、檢修后無跑冒滴漏現象。

2、室外溫度為25℃時,正常運行管道表面溫度低于50℃。

3、外保溫平整、美觀、符合電力行業工程驗收合格標準。

驗收組織:

由安技室牽頭組織,參加人員:宋鳳霞、賈美芹、蔣東偉、馬彥、范玉虎、運行班長。

五、安全措施

檢修時間:根據2013年電廠停產檢修及電氣預防性試驗時間計劃,給水管道修理施工安排在2013年5月1日至2013年5月7日。

檢修場所:主廠房零米

1、編制依據:

1.1《電業安全工作規程》(第1部分:熱力和機械)。

1.2《火力發電廠焊接技術規程》(DL/T869-2012)。

1.3濟東新村電廠檢修恢復標準(汽機部分)。

2、施工組織:

先增加3#給水泵前隔離閥,再進行兩個彎頭的更換,最后進行高加旁路管的更換。施工人員由檢修車間機修二班四人承擔,發電車間兩人進行協助,需192工時。

3、施工準備

3.1提前準備好所需材料和工器具。

3.2組織工作人員認真學習安全技術措施,領會本次檢修的要點和安全技術要求,并對本措施進行詳細的傳達和學習。

3.3按照檢修計劃,充分地做好檢修工期、材料、工器具的準備工作。

4、文明施工

4.1材料、工器具的擺放要整齊。

4.2檢修過程中,檢修區域與生產區域隔離,保證生產和檢修的有序進行。

4.3檢修現場要做到工完、料凈、場地清。必須清理干凈現場,保持檢修現場的文明衛生。

5、檢修組織

5.1安全負責人及其職責:

安全負責人:李學軍

安全負責人的職責:

5.1.1、工作前對工作人員交代安全措施,告知危險點和安全注意事項;

5.1.2、監督工作負責人、工作人員遵守本規程和現場安全措施,及時糾正不安全行為。

5.2技術人及其職責:

技術負責人:范玉虎

技術負責人的職責:

5.2.1對工作進行技術交底,作到事前預防、事中控制、事后監督。

5.2.2組織參加工作的人人員學習貫徹有關標準、規范、規程技術措施。

5.2.3檢查技術交底的執行情況,對不符合要求的提出整改措施。

5.3工作負責人及其職責:

工作總負責人:趙友勇

工作負責人的安全職責:

5.3.1正確地和安全地組織工作;

5.3.2對工作人員給予必要指導;

5.3.3隨時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規程和安全措施。

工作人員:孫凌、王強、王慎忠

6、安全技術措施

6.1本措施目標為:杜絕輕傷及以上安全事故和設備事故,杜絕檢修項目返工。

6.2落實安全崗位責任制。

6.3高空作業必須使用安全帶,且不準低掛高用。上下傳遞工具必須用繩拴牢。

6.4檢修區域與生產區域嚴格隔離,并掛標志牌。

6.5給水系統隔離,嚴密關閉1#-4#給水泵出口閥門,嚴密關閉1#-3#鍋爐給水總閥,打開給水管道放水閥。所有轉動機械(1#-4#給水泵)停電,分別在400V配電室、熱控室1#除氧控制臺上對應掛“禁止合閘,有人工作”標志牌。

6.7使用腳手架時,應注意事項:

6.7.1?搭腳手架所用的金屬管。應符合以下要求:

1)鋼管應使用焊接鋼管或無縫鋼管。禁止使用彎曲、壓扁或有裂縫的管子,各個管子的連接部分應完好無損,以防傾倒或移動。

2)鋼管應平直,平直度允許偏差為管長的1/500;兩端應平整,不應有斜口、毛口;嚴禁使用有硬傷(硬彎、砸扁等)及嚴重銹蝕的鋼管。

6.7.2?腳手板采用木質材料,應符合以下要求:木手板應采用杉木或松木制作。長3m-6m的木手板,寬度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm,距離兩端80mm處,應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍2圈-3圈(或用薄鐵皮包箍)并用釘子釘牢。

6.7.3?腳手桿的連接不應互相串用,應符合下列要求:鋼管腳手桿的連接材料應為扣件。其材質應符合GB15831鋼管腳手架扣件的規定;采用其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合本部分的規定后方可使用。新購置的扣件應有儲倉合格證明。用于搭設腳手架的鉸鏈不準使用脆性的鑄鐵材料。連接各個構件間的鉸接螺栓必須擰緊。

6.7.4?搭拆腳手架必須在專人的統一指揮下,由具有合格資質的專業架子工進行。上崗人員應定期進行體檢,凡不適于高處作業者,不得上腳手架操作。

6.7.5?搭拆腳手架時工作人員必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。

6.7.6?腳手架的荷載必須能足夠承受站在上面的人員和物件等重量,并留有一定裕量,嚴禁超荷載使用。禁止在腳手架和腳手板上進行起重工作、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。

6.7.7?腳手架應同建筑物連接牢固,金屬管腳手架的立桿,必須垂直地穩放在墊板上,在安置墊板前要將地面夯實、整平。立桿應套上柱座,柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。

6.7.8?腳手板和斜道板要滿鋪于架子的橫桿上。在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架工作面的外側,應設1.2m高的欄桿,并在其下部加設18cm高的護板。

6.7.9?腳手架應裝有牢固的梯子,以便工作人員上下和運送材料。用起重裝置起吊重物時,不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。上下腳手架應走斜道或梯子,不應沿繩、腳手立桿、欄桿或借構筑物攀爬。

6.7.10作業層腳手板應鋪滿、鋪穩、腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭應放在橫桿上。固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。

6.7.11?搭設好的腳手架,未經驗收不應擅自使用。使用工作負責人每天上腳手架前,必須進行腳手架整體檢查。

6.7.12?腳手架上臨時放置的零星物件,必須做好防竄、防墜落、防滑的措施。

6.7.13?腳手架上使用電、氣焊時,應做好防火措施,防止火星和切割物濺落引起火警。

6.7.14腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時,金屬管腳手架應另設木橫擔。

6.7.15?在工作過程中,不準隨意改變腳手架的結構,有必要時,必須經過搭設腳手架的技術負責人同意。

6.7.16拆除腳手架,必須由上而下地分層進行,不準上下層同時作業,拆下的構件用繩索捆牢,并用起重設備吊下,不準向下拋擲。

6.7.17不應先行拆掉腳手架的欄桿,而應與腳手架的拆除工作同時配合進行。

6.7.18在腳手架拆除區域內,禁止與該項工作無關的人員逗留。

6.8電焊的一般安全工作要求:

6.8.1?在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。

6.8.2?固定或移動的電焊機的外殼以及工作臺,必須有良好的接地。焊機采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

6.8.3?電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時,則應連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導線。

6.8.4?電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其容量應符合要求。焊機超負荷時,應能自動切斷電源,禁止多臺焊機共用一個電源開關。

6.8.5?禁止連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。

6.8.6?禁止使用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆其他管道作為接地裝置的自然接地極,防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用,產生火花而引爆。

6.8.7?電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進行。

6.8.8?電焊鉗必須符合下列幾項基本要求:

a)須能牢固地夾住焊條;

b)保證焊條和電焊鉗的接觸良好;

c)更換焊條必須便利;

?d)握柄必須用絕緣耐熱材料制成。

6.8.9?電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇,均應裝有保護罩。

6.8.10?電焊工應備有下列防護用具:

a)鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

b)電焊手套;

c)橡膠絕緣鞋;

d)清除焊渣用的白光眼鏡(防護鏡)。

6.8.11?電焊工在合上電焊機開關前,應先檢查電焊設備,如電動機外殼的接地線是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。

6.8.12?合上或拉開電源刀閘時,應戴干燥的手套,不應接觸電焊機的外殼。

6.8.13?電焊工更換焊條時,必須戴電焊手套,以防觸電。

6.8.14?清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

6.8.15?在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接。

6.8.16?不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導線經過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。

6.8.17?當電焊設備正在通電時,不準觸摸導電部分。

6.8.18?電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。

6.8.19?電焊工應服從工作負責人的指揮,禁止在帶壓設備和重要設備上引弧。

6.9檢修完工后,清掃好現場衛生再撤離。

6.10高處作業

6.10.1?凡在離墜落基準面2m及以上的地點進行的工作,都應視作高處作業。凡能在地面上預先作好的工作,必須在地面上作,盡量減少高處作業。

6.10.2?從事高處作業人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員,不準參加高處作業。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業。

6.10.3?高處作業采取搭設腳手架、梯子等措施,防止工作人員發生墜落。

6.10.4?高處作業地點的下方應設置隔離區,并設置明顯的警告標志,防止落物傷人。

6.10.5?在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時,必須使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

6.10.6?安全帶在使用前應進行檢查,并應定期(每隔6個月)進行靜荷重試驗;試驗荷重為225kg,試驗時間為5min,試驗后檢查是否有變形、破裂等情況,并做好試驗記錄。

6.10.7?安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上,或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。

6.10.8?高處作業應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發生事故。

6.10.9?在進行高處工作時,不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置,防止落物傷人。

6.10.10?不準將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后往下或往上吊送,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

6.10.11?上下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施。工作人員必須戴安全帽。

6.10.12禁止登在不堅固的結構上(如石棉、彩鋼瓦瓦屋頂)進行工作。為了防止誤登,應在這種結構的必要地點掛上警告牌。

危險源辯識:

本次檢修工作,危險源有以下幾個方面:

1、高空作業時有可能墜落。

2、電焊工焊接時有可能燙傷。

危險源評價:

此危險源為一般危險源。

危險源預防措施:

1、高空作業時穿戴好勞保用品,掛好安全帶。

2、電焊工焊接時一定要按照電焊工操作規程進行。

環境因素辨識:

施工現場電火焊、火焰切割形成煙塵、廢氣污染,影響人體呼吸系統健康。

預防措施:施工人員正確佩帶勞動防護用品,選用工藝性能良好焊接材料。

措施傳達時間:

措施傳達人(簽字):

學習人員(簽名):

篇2:廠外直流冷卻水給水管道施工方案

1、編制依據及適用范圍1.1《廠區直流冷卻水管道安裝》15-F566S-S020502;1.2《電力建設施工質量檢驗及評定規程》(第一篇土建工程篇);1.3《電力建設安全操作規程》DL5009.1-20**1.4《建筑施工手冊》第五版1.5《電力建設安全健康與環境保護管理工作規定》2、作業項目概況及工作量2.1工程概況本工程柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤電廠為三臺機組,廠外循環水管道位于電廠北側(E=4876.800)延伸至直流冷卻水泵房。途徑改造河道涵管處,由我單位負責施工涵管內部循環水管道安裝。2.2工作量土石方工程開挖回填數量1500方1500方3、作業具備條件3.1技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1開工報告審批完成、作業指導書編制完、經審批合格資料室2圖紙會審及設計交底完成建筑組、安裝組3材料到場齊全并經檢驗合格建筑組、安裝組4安全技術交底及雙簽字進行完成建筑組、安裝組5施工場地、道路、水電、通訊滿足要求建筑組、安裝組6施工用工機械準備完成并經檢驗合格機械7各工種作業人員進場,滿足施工要求人事管理8施工記錄、驗收表格齊全建筑組、安裝組9施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求,明確施工范圍、內容及施工順序。建筑組、安裝組10施工人員安全教育、體檢已完安監部11施工組織機構健全并有序運轉建筑組3.2作業工機具3.2.1儀器、儀表序號名稱規格精度等級數量備注1全站儀GTS330B類強檢1臺校驗合格,且在有效期內2自動安平水準儀DSZ2B類強檢2臺校驗合格,且在有效期內3鋼卷尺50m一般檢驗3把一次性檢驗4塔尺5m一般檢驗4把一次性檢驗5鋼卷尺5m一般檢驗5把一次性檢驗3.2.2施工作業工機具統計表序號名稱規格數量備注1鐵鍬尖頭和平頭20把2挖掘機鏟斗容量1.0m3以上1臺3推土機發動機額定功率180hp1臺4自卸汽車載重量15t2輛5電動、柴油抽水泵1502臺6壓路機1臺3.2.2安全用具配置表序號名稱規格單位數量備注1安全圍欄標準圍欄m6002安全警示牌達標個43安全帽質量合格頂303.3主要勞動力配置計劃序號作業人員工種數量資格職責1行政負責人1有整體指揮能力,責任心強熟悉混凝土施工2技術負責人2有施工經驗,熟悉圖紙,責任心強能現場解決一般問題并了解驗收要求3施工管理員2了解管道安裝流程方法具有一定的協調能力4安監員1有安監證責任心強現場安全工作5質檢員2有質檢證,熟悉規范和圖紙現場質檢工作6技術員2有現場施工經驗熟悉圖紙現場技術工作7自卸汽車司機3有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工8挖土機司機2有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工9推土機司機2有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工10電工1有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工11壓路機司機2有操作證,并能熟練操作。現場施工12力工20身體健康,年輕力壯現場施工3.4人員職責:3.4.1操作人員開工前需經培訓、三級安全教育并進行體格檢查,作業前必須認真接受安全、技術交底,嚴格按交底執行,遵守操作規程,并服從統一指揮;特殊工種作業人員需持證上崗。3.4.2技術員(1)技術員應在所有項目開工前進行技術、質量、安全、環境交底,并及時將技術、安全、環境交底書移交給資料室。(2)施工現場材料用量由技術員統籌管理,應本著可行節約的原則進行限額控制。(3)施工過程中負責監督、檢查、指導方案、措施的實施情況。(4)技術員負責施工項目測量定位放線及工程施工幾何彈線的三級驗收工作,并及時整理好有關資料。(5)技術員應經常深入施工現場,加強中間檢查,掌握施工情況,幫助班組解決施工中存在的質量問題。3.4.3安全員:(1)認真執行公司安全旁站制的有關規定,作到安全專業人員不脫崗,不串崗,堅守各自所管區域永處受控、確保一方平安。(2)監督檢查施工現場安全文明施工狀況和職工的作業行為。有權制止處罰違章作業及違章指揮行為;有權根據現場情況采取安全措施或設施,對嚴重危及人身安全的施工,有權指令停止施工,并立即報告領導研究處理。(3)監督重要施工項目和危險作業項目的安全措施交底的執行。并對危險點進行識別加以控制。(4)對施工現場和安全衛生責任區內文明施工,環境衛生、成品保護措施執行情況以及生活衛生的管理進行監督、檢查。(5)營造良好的安全文明施工宣傳氛圍,作到現場標志牌、警告牌明顯、清晰。3.4.4質檢員:負責施工過程工序質量驗收,收集,整理資料。3.4.5施工員:按照施工方案、作業指導書要求組織施工,負責落實安全、技術措施。3.4.6材料員:按照材料計劃,組織施工料具進場。3.5現場施工管理3.5.1施工管理:安排好現場施工計劃,實行分塊流水施工,提高施工效率,加強現場安全作業管理。嚴禁違章作業及指揮,及時調配好現場勞動力。3.5.2技術管理:作好圖紙會審、技術交底、安全技術交底、技術措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關技術管理制度的規定和程序安排和生產,保證施工生產順4.4.3計劃管理:在施工中提出日、周工程進度計劃,并根據工程進展計劃,安排材料使用計劃,保證工程的順利進行。工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執行,局部進行調整。3.5.4質量管理:建立質量保證體系,嚴格檢查、驗收,工序交接制度,不斷提高質量管理水平。3.5.5安全管理:建立、健全安全生產管理制度,學習國家、行業和上級有關安全生產工作的方針、政策、法規、標準和其他有關文件,制定有關安全生產技術和管理措施,建立安全保證體系,技術人員作好安全交底教育和施工技術安全培訓工作。檢查安全措施落實情況,在生產過程中加強監督檢查,發現安全隱患改正,堅持以“預防為主”作為安全生產的重心。3.6技術、安全交底所有參加作業人員作業前必須認真接受安全、技術交底,之后方可作業。3.7工序交接定位及高程測量→技術人員計算并放出開挖區域→土方開挖→管道安裝→回填4、作業順序、方法及要求4.1作業流程定位及高程測量→技術人員計算并放出開挖區域→土方開挖→管道安裝→回填4.2作業內容、方法及技術要求4.2.1溝槽開挖本工程由于過路涵管施工,決定先進行廠外過路段循環水管溝開挖開挖尺寸見圖一。(圖一)廠外循環水管溝開挖至①處,待過路涵管安裝完畢,再進行②至直流冷卻水泵房循環水管道工程。開挖總要求:本次開挖采用機械大開挖、人工配合清槽、自卸汽車運輸的施工方案。采用一臺挖掘機,一次開挖至管道底標高,然后采用人工清基至墊層底標高,邊挖邊修坡。施工區域及施工順序根據安裝專業要求進行,嚴格控制好挖深,嚴禁超挖。放線:由測量員根據管道圖、開挖圖及安裝區域放出此區域管道開挖底邊線撒灰線并測出此區域原始地坪高程(本圖高程為MSL及絕對高程),做好高程及放線記錄移交給安裝和土建技術專工。專工根據測量數據及管道圖紙計算開挖深度并按1:1放坡放出開挖區域上口邊線,施工過程中做好高程及放線記錄并申請監理及建設單位驗收確認。開挖完畢后管道安裝放線詳見管道安裝方案。開挖:挖掘機順縱線向由開挖區域一側開挖至①處,在開始開挖一側修一條寬4m車道,壓實后滿足車輛通行要求。技術人員現場旁站并及時測量開挖深度以免超挖,機械開挖完成后技術人員3m×3m梅花布置基坑開挖底標高并檢查開挖區域是否符合圖紙要求,人工清基時技術員及時復測開挖底標高和開挖邊線,開挖時邊開挖邊修坡。每段開挖時當開挖長度不超過20m在開挖區域順坡方向根部位置(及開挖區域最低點)靠運輸方便一側機械開挖1m×1m×1m集水井,集水井開挖至管道墊層外側500mm區域,深度比墊層底標高底1m。當開挖長度超過20m時每隔15-20m布置一口集水井。開挖完畢后申請監理及業主驗收并做好開挖區域竣工圖。河道改道至管溝上邊線至少8m處,河道改道寬度須大于4m,以滿足雨季流水量。擋土埝、安全措施:為防止管道施工期間有雨,在基坑上口沿基坑邊外1m設立擋土埝,擋土埝寬400mm高300mm。沿擋土埝外側搭設標準安全圍欄并掛警示標志。4.2.2墊層施工按開挖圖要求鋪設300厚中細砂墊層,虛鋪400厚左右整平用壓路機壓實至管道底設計標高,壓實系數》0.95,待管道鋪設完成后補加中細砂墊層貼角。4.2.3溝槽回填土溝槽回填分兩次進行。首先在管道安裝后試壓前先用砂土回填管身兩側及管頂以上500mm以內,其管道接口500mm處附近不回填,以便水壓試驗時觀察,試壓合格后再進行其余部分回填。管道兩側采用中細砂回填人工夯實,每層回填厚度150mm,做到夯夯相接且壓實系數不得小于0.95。管道以上500mm以內采用砂土回填人工夯實,每層回填厚度200mm,做到夯夯相接且壓實系數不得小于0.85。管內充滿水的情況下回填,夯實系數大于0.95。管道以上500mm以內采用砂土回填機械夯實,每層回填厚度300mm且壓實系數不得小于0.9。當回填至地面時注意相應位置地坪標高,盡量回填至地坪建筑換填以下以便后續工程施工。路面范圍內井室周圍400mm范圍內采用砂回填且回填于管道同時進行。4.2.4邊坡塌方預防措施依據現場的土質,經過不同土層時,其邊坡成折線形,上部易發生坍塌的土質做成上緩下陡形式。在開挖的同時必須做好溝槽排水措施,并安排專人進行24小時排水,避免在影響邊坡穩定的范圍內積水造成塌方。邊坡頂部嚴禁堆積棄土,如必要時可堆放少量棄土,堆土距離邊坡不得小于5米,以保證邊坡穩定。在基坑周圍設置圍堰,防止雨水進入基坑。5、質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標根據工程的總體質量目標和專業分項目標,制定本項目的質量目標。分項工程驗收合格率達100%;5.2質量控制及質量通病預防項次質量事故預想預防措施控制軸線、標高1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、挖運土時撞碰定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。2平面位置、水平標高和邊坡坡度不符合設計要求應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求土方開挖1溝槽超挖開挖溝槽不得超過底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意,不得私自處理。2溝槽未保護溝槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇管道不能及時施工時,可在溝槽底標高以上預留30cm土層不挖,待安裝管道時再挖。3施工機械下沉:施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。4開挖尺寸不足,邊坡過陡:溝槽的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據施工需要增加工作面寬度。土方回填1泥漿無法夯實及時排水,嚴禁帶水回填2管道移位管道兩側必須對稱回填5.3作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工程部質量部監理控制點1場地平整、放線****H1.1土方開挖****S1.2驗槽、驗樁****H1.3墊層施工****WR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續監視監護5.4質量保證措施5.4.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得撞碰。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確5.4.2土方開挖時,應防止道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商,采取防護措施,并在施工中進行沉降或位移觀測。5.4.3施工中如發現有文物或古墓等,應妥善保護,并應及時報請當地有關部門處理,方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等,應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意,施工中應采取措施,以防止損壞管線,造成嚴重事故。5.4.4挖土機沿挖方邊緣移動時,機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時,根據土質變化情況,應做好基坑(槽)或管溝的支撐準備,以防坍陷。5.4.5開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。5.4.6修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后,進行質量檢查驗收。6、安全文明施工管理6.1所有施工人員必須認真遵守《電力建設安全工作規程》和《電力建設安全健康與環境保護管理工作規定》,杜絕“三違”現象發生,認真做到“三不傷害”。6.2建立以項目部及管理組為核心的安全保證體系。現場必須設專職安全員進行監護。所有參加作業的人員必須進行安全教育,考試合格后方可施工。6.3夜間施工照明充足,局部照明采用低壓行燈,施工區域照明采用探照燈。6.4施工人員上下基坑應走步道,嚴禁踩踏邊坡上下。6.5施工中用電由供電隊負責,電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌;施工中用電源箱要分級控制。6.6所有參加該項目作業的人員必須接受安全技術交底,做到心中有數,目的明確,各負其責,并履行雙簽字手續。并堅持站班會制度。施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后作業。施工時注意交叉作業,認真觀察施工環境的地況,防意外跌傷、碰傷。6.7基坑邊5m范圍內嚴禁行車推土。基坑邊1m范圍內嚴禁放置施工用具,基坑開挖完后四周搭設安全圍欄并做警示標志。6.8施工時閑雜人員嚴禁進入施工區域,嚴禁無操作證人員駕駛相應施工機械,人工清土時施工人員距基坑邊至少1m以防塌方。6.9機動車輛管理在應有專人進行管理,嚴禁使用報廢車輛,在使用前,應對機動車輛進行嚴格檢查。同時,車輛在廠內行駛速度不得超過15公里/小時。嚴禁疲勞駕駛。6.10施工時合理安排工期,保證施工人員有充分的休息時間,不搞疲勞作業。6.11運輸車輛進入施工現場需進行清理,每天安排專人打掃運輸車輛遺漏垃圾。7、危害辨識與風險評估7.1編制作業項目危害辨識與風險評價一覽表。7.2編制《各類重大風險因素及風險控制計劃清單》。7.4重大危害因素清單序號危險點描述控制對策1場地和環境基坑高差處墜落物;邊坡塌方;夜間施工照明不足,人員摔跌。基坑高差處設欄桿圍護;不抬過重物品,行走小心;施工人員每次安排夜間施工之前檢查夜間照明是否符合要求。.2作業和人員人員工作間距太近,相互被鐵鍬洋鎬等工具傷害;高空墜落;滑坡、塌方;物體打擊;火災;安全防護設施、架子不符合安全規定;翻車。對現場人員加強教育;派專人抽水,人員工作時散開適當間距;高空作業作好防護措施,戴好安全帽,避免交叉作業;加強消防意識,嚴格遵照動火規程作業。司機持證上崗,并經常進行教育,加強安全意識。3使用工機具操作人員不安操作規程和機械的使用說明而盲目操作;無漏電保護器;無防護面罩;機械傷人。操作人員對任何人發出的危險信號均必須聽從;操作人員嚴格遵照有關操作規程作業;佩戴安全防護用品;嚴格遵照各種機械的操作規程作業。特殊工種必須經過培訓,持證上崗。8、作業指導書應急處置預案8.1突發機械傷人事件:如有突發小型電動機械傷人,現場醫務室應立即對當事人現場進行止血、包扎救治然后送往就近醫院。同時向項目主管領導詳細報告事情發生的經過。8.1突發交通事故:事故發生后應立即聯系醫院將傷者用救護車送往就近醫院并保護事故現場、控制肇事者逃逸,立即電話通知項目主管領導并詳細報告事故發生的經過。8.3觸電傷人事件:如發生觸電事故必須立即切斷電源,現場醫務室立即對觸電者實施現場急救(人工呼吸、心肺復蘇),然后將傷者送往就近醫院。同時查明事故發生原因并立即報告項目主管領導。8.4發生塌方事故后,應立即離開危險區域,待邊坡穩定后再行處理;如有人員被埋,采用人工挖出,并及時送醫院救治。

篇3:給水管道工程施工方法

給水管道工程的施工方法

1)、施工工藝流程:施工準備→剔槽→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗沖洗→填堵孔洞→附件安裝

2)、施工準備:管道安裝前,應認真做好施工準備,其主要包括①認真熟悉施工圖(管道安裝圖和土建結構圖)搞好圖紙會審和技術交底。②根據施工圖編制材料計劃(主材及管件、輔件),并按計劃及時供貨到現場。③根據施工工藝要求,正確選用工具和加工設備(通用機械和專用設備)。

3)、剔槽。

4)、預制加工:管段加工應根據設計圖紙并結合對土建結構的實際測量數據繪制施工草圖,然后采用先主管,后支管的順序,分段進行加工,管道切割使用專用的斷管機具,使其斷口平整,并垂直于管軸線。管道連接時,DN70以上主管采用熱熔對接焊機或電熔焊機。加工時應注意分支管件和接口方向與位置正確。

5)、主干管安裝:在室內抹灰結束后即可安裝主干管,安裝前應從上到下吊垂直通線,檢查剔槽及套管,然后采用膨脹螺栓安裝支架,支架的安裝位置和間距,應根據不同管徑的具體要求確定,主管安裝應自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確,然后進行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機,熱熔深度應符合以下要求。

熱熔連接技術要求

PP-R管固定點的最大間距

6)、管道試壓及沖洗:PP-R給水管道安裝完畢后,應根據施工規范要求進行強度試驗和沖洗,試驗壓力一般為0.9Mpa,操作方法詳見消防管道安裝。

7)、PP-R管道熱熔連接的基本要求:

a、管道焊接界面必須清潔,無油污和渣塵,管道斷口應采用配套的專用切割機械,斷面必須垂直于管軸線,手工斷管必須進行斷口打磨。

B、選擇正確的加熱溫度,保證獲得足夠的粘流態融質。操作時應檢查熱熔機具是否完好,電壓是否符合使用要求,將熱熔機具接通電源,達到工作溫度指示燈亮以后方可操作。

C、選擇合適的外力,可以加劇分子的變形,使兩個粘接界面的分子充分的纏接,在接頭處形成均勻的凸緣,以保證管道熱熔連接質量。

13、排水管道工程

1)施工工藝流程:剔槽及預制加工→主管立管安裝→堵水試驗→衛生器安裝→通球、閉水試驗。

2)剔槽:排水管道剔槽與給水相同,管道支架采用成品配件安裝。

3)管段加工預制:首先根據施工圖的要求并結合現場實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制施工草圖,根據草圖進行斷管。斷口要求平齊,用刮刀剔除掉斷口毛刺,外棱銑出15o角,然后進行粘接。

4)主干管安裝:主管安裝采取自下而上的施工順序。安裝前要認真檢查預留口,吊垂直通線,橫向管道要找準流水坡度,確定好支架吊架位置,然后依次安裝。干管安裝要認真核對支架位置,甩口要準確。若有偏差應即時調整。主干安裝應分段進行堵水試驗。

5)衛生器具安裝:在衛生間室內防水層施工結束后進行,安裝前要認真核對平面位置和標高,特別注意衛生器具與排水管道接口部的處理,地漏口不得高于地坪面。衛生潔具安裝后應進閉水試驗和通球試驗。