工藝管道壓力試驗安全措施
一、概況:??***安裝集團承建的**化工有限公司投資的**萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設計壓力為9.8Mpa,最低壓力為-0.1Mpa;材質有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅,最高設計溫度是545℃,最低設計溫度是常溫。壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質量的全面檢驗。二、工藝管道壓力試驗要求1、DN≥600工藝管線設計壓力大于0.6MPa的工作質量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照GB50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經建設單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;2、DN≥600設計壓力小于或等于0.6MPa的工藝氣體管道采用氣體試驗;3、低壓管,GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗;4、塔頂廢氣管道隨設備本體作泄漏性試驗;5、與設備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥Ⅳ類的管道可結合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設備直接焊接的,與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行實驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時,經設計或建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗;6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;7、蒸汽管道安裝完成后,應先進行蒸汽吹掃,再進行嚴密性試驗;8、水壓試驗壓力的設定,為設計壓力的1.5倍;9、氣壓試驗壓力的設定,均按設計壓力的1.15倍,且不小于0.2MPa;10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2MPa;11、常壓管道的試驗壓力均以0.2MPa進行空氣壓力試驗。三、試壓安全保證體系試壓負責人:***工藝負責人:***管道試壓聯(lián)絡員:***安全員:***唱表員:***檢查員:***?***?***?***四、安全保證體系的運行1、管道試壓方案,應報工程監(jiān)理部,并經審批方可實施。2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認完好并符合試壓要求。4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。5、試壓前應對參與試壓人員進行安全技術交底。6、試壓時,負責人要旁站監(jiān)督,嚴格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患1、?壓力試驗所用的壓力表未經調校、指針失靈或損壞;2、?管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;3、?安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;4、?水壓試驗時管道內氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);5、?水壓試驗時未按規(guī)程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;6、?管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;7、?蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞8、?蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產生噪音污染。9、?蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;10、?管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;11、?管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;12、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;六、試壓過程中的安全保證措施1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認真查承壓設備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設置。2、試壓用的壓力表應經校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。3、壓力試驗前,對管線輻射區(qū),拉設警戒線,掛設警示標示,無關人員不得進入。4、嚴格安裝試壓程序進行操作,全員負責,在試壓過程中應按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異常現(xiàn)象,方可升壓。5、水試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。6、帶壓設備、管道嚴禁碰撞敲擊7、在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時,在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。8、試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。10、試壓時聯(lián)絡員、唱表員應嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。11、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應按要求統(tǒng)一回收處理。13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應及時消缺復試)。七、環(huán)境保護1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責任區(qū)域,落實到位,對現(xiàn)場進行清理,保證試壓現(xiàn)場整潔干凈;2、?保證現(xiàn)場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消除事故隱患;3、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應按建設單位指定地點排放回收,防止環(huán)境污染;4、蒸汽管道吹掃時,應安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;?****集團有限責任公司?****項目部?****年**月**
篇2:工藝管道壓力試驗安全防護措施
一、概況:??***安裝集團承建的**化工有限公司投資的**萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設計壓力為9.8Mpa,最低壓力為-0.1Mpa;材質有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅,最高設計溫度是545℃,最低設計溫度是常溫。壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質量的全面檢驗。二、工藝管道壓力試驗要求1、DN≥600工藝管線設計壓力大于0.6MPa的工作質量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照GB50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經建設單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;2、DN≥600設計壓力小于或等于0.6MPa的工藝氣體管道采用氣體試驗;3、低壓管,GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗;4、塔頂廢氣管道隨設備本體作泄漏性試驗;5、與設備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥Ⅳ類的管道可結合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設備直接焊接的,與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行實驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時,經設計或建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗;6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;7、蒸汽管道安裝完成后,應先進行蒸汽吹掃,再進行嚴密性試驗;8、水壓試驗壓力的設定,為設計壓力的1.5倍;9、氣壓試驗壓力的設定,均按設計壓力的1.15倍,且不小于0.2MPa;10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2MPa;11、常壓管道的試驗壓力均以0.2MPa進行空氣壓力試驗。三、試壓安全保證體系試壓負責人:***工藝負責人:***管道試壓聯(lián)絡員:***安全員:***唱表員:***檢查員:***?***?***?***四、安全保證體系的運行1、管道試壓方案,應報工程監(jiān)理部,并經審批方可實施。2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認完好并符合試壓要求。4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。5、試壓前應對參與試壓人員進行安全技術交底。6、試壓時,負責人要旁站監(jiān)督,嚴格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患1、?壓力試驗所用的壓力表未經調校、指針失靈或損壞;2、?管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;3、?安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;4、?水壓試驗時管道內氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);5、?水壓試驗時未按規(guī)程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;6、?管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;7、?蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞8、?蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產生噪音污染。9、?蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;10、?管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;11、?管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;12、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;六、試壓過程中的安全保證措施1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認真查承壓設備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設置。2、試壓用的壓力表應經校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。3、壓力試驗前,對管線輻射區(qū),拉設警戒線,掛設警示標示,無關人員不得進入。4、嚴格安裝試壓程序進行操作,全員負責,在試壓過程中應按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異常現(xiàn)象,方可升壓。5、水試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。6、帶壓設備、管道嚴禁碰撞敲擊7、在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時,在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。8、試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。10、試壓時聯(lián)絡員、唱表員應嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。11、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應按要求統(tǒng)一回收處理。13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應及時消缺復試)。七、環(huán)境保護1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責任區(qū)域,落實到位,對現(xiàn)場進行清理,保證試壓現(xiàn)場整潔干凈;2、?保證現(xiàn)場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消除事故隱患;3、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應按建設單位指定地點排放回收,防止環(huán)境污染;4、蒸汽管道吹掃時,應安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;?****集團有限責任公司?****項目部?****年**月**
篇3:管道壓力試驗安全防護措施
一、概況:??***安裝集團承建的**化工有限公司投資的**萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,GC1、GC2、GC3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設計壓力為9.8Mpa,最低壓力為-0.1Mpa;材質有合金鋼0Cr18Ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、Q235B、20#+鍍鋅,最高設計溫度是545℃,最低設計溫度是常溫。壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質量的全面檢驗。二、工藝管道壓力試驗要求1、DN≥600工藝管線設計壓力大于0.6MPa的工作質量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照GB50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經建設單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;2、DN≥600設計壓力小于或等于0.6MPa的工藝氣體管道采用氣體試驗;3、低壓管,GC1、GC2、GC3工藝管道均做水壓試驗;4、塔頂廢氣管道隨設備本體作泄漏性試驗;5、與設備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥Ⅳ類的管道可結合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設備直接焊接的,與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行實驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時,經設計或建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗;6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;7、蒸汽管道安裝完成后,應先進行蒸汽吹掃,再進行嚴密性試驗;8、水壓試驗壓力的設定,為設計壓力的1.5倍;9、氣壓試驗壓力的設定,均按設計壓力的1.15倍,且不小于0.2MPa;10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2MPa;11、常壓管道的試驗壓力均以0.2MPa進行空氣壓力試驗。三、試壓安全保證體系試壓負責人:***工藝負責人:***管道試壓聯(lián)絡員:***安全員:***唱表員:***檢查員:***?***?***?***四、安全保證體系的運行1、管道試壓方案,應報工程監(jiān)理部,并經審批方可實施。2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認完好并符合試壓要求。4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。5、試壓前應對參與試壓人員進行安全技術交底。6、試壓時,負責人要旁站監(jiān)督,嚴格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患1、?壓力試驗所用的壓力表未經調校、指針失靈或損壞;2、?管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;3、?安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;4、?水壓試驗時管道內氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);5、?水壓試驗時未按規(guī)程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;6、?管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;7、?蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞8、?蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產生噪音污染。9、?蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;10、?管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;11、?管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;12、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;六、試壓過程中的安全保證措施1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認真查承壓設備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設置。2、試壓用的壓力表應經校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。3、壓力試驗前,對管線輻射區(qū),拉設警戒線,掛設警示標示,無關人員不得進入。4、嚴格安裝試壓程序進行操作,全員負責,在試壓過程中應按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異常現(xiàn)象,方可升壓。5、水試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。6、帶壓設備、管道嚴禁碰撞敲擊7、在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時,在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。8、試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。10、試壓時聯(lián)絡員、唱表員應嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。11、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應按要求統(tǒng)一回收處理。13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應及時消缺復試)。七、環(huán)境保護1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責任區(qū)域,落實到位,對現(xiàn)場進行清理,保證試壓現(xiàn)場整潔干凈;2、?保證現(xiàn)場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消除事故隱患;3、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應按建設單位指定地點排放回收,防止環(huán)境污染;4、蒸汽管道吹掃時,應安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;?****集團有限責任公司?****項目部?****年**月**