管道壓力試驗安全措施:

(1)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。

(2)有無損檢驗和熱處理要求的部位,其無損檢驗和熱處理結果合格。

(3)焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

(4)管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置;按試驗的要求管道已經加固。

(5)試驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,表盤直徑不小于100mm,被試驗管線上應至少安置兩個壓力表(城市燃氣管道試壓時,壓力表精度不應小于1級,最小刻度不應大于0.02MPa,表盤直徑不小于150mm)。

(6)待試管道與不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔離,加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。

(7)試驗方案已經過批準,并已進行了技術交底。

(8)試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。試驗完畢后,不得再在管道上開孔、施焊。

(9)管道試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。

(10)試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,選擇合適的方法、地方排盡試驗介質。

(11)管道試驗時,安全閥、爆破板應拆下或加以隔離。

(12)止回閥應注意試驗介質的注入方向,當試驗介質逆向注入時,可將止回閥臨時轉向或拆除閥芯,試驗結束后復原。

(13)調節閥如裝在系統中與管道一同試驗時,有手控裝置的應手動開啟,氣動式的可用氮氣瓶充氣開啟。不與管道一同試驗時,有旁通管路的用盲板隔離,無旁通管路的將閥拆除后用短管連接。焊接式的調節閥宜在管道試驗后安裝。

(14)流量孔板應拆下,待管道吹掃后再復位。

(15)生產用壓力表不得裝上表頭。無套管的溫度計、熱電偶接口處用管塞封閉,待管道吹掃后安裝。

(16)液位計應將其操作閥門關閉,與試驗系統隔離。

(17)其他不能承受壓力試驗或吹掃時易損壞的管路附件應用法蘭短管臨時替代,待管道試驗或吹掃后復位。

(18)過濾器與管道同時試壓時,應將過濾網拆除。所有需拆除的管道附件和增設的臨時試壓盲板必須編號并做好記錄,待試壓合格后及時復位。

(19)彈簧支吊架的臨時固定件,應待系統試驗、絕熱完畢后方可拆除。

(20)隱蔽的管道應進行二次壓力試驗;隱蔽前進行第一次試驗,并做好書面簽證。隱蔽后與系統一起進行第二次試驗。

(21)管道試驗前,應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認后才能進行試驗。

(22)管道試驗時,液壓試驗升壓應緩慢,氣壓試驗壓力應逐漸緩升。

(23)試驗壓力較高或采用氣壓試驗的管道應劃定危險區,安排人員警戒,禁止無關人員入內。管道試驗合格后,試驗介質宜在室外合適地點排放,并注意安全。液壓試驗泄壓時,應打開放氣閥,防止系統中形成負壓。

(24)受壓中的管道不得受到沖擊,不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。

(25)一般在液壓試驗壓力達0.4MPa以上。氣壓試驗壓力達0.02MPa以上時,不得緊法蘭螺栓。

(26)試驗檢查人員在檢查時,不可正對閥門出口、盲法蘭等,以防意外。

(27)負責升壓、降壓人員,應嚴格按規定的程序操作。

(20)供試驗檢查人員行走、登高的腳手架等設施,應經驗收合格,牢固可靠。

篇2:裝卸用管管道耐壓試驗規程

1.主題內容與適用范圍

1.1本標準規定了工業管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術要求和檢驗方法。

1.2本標準適用于工業管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。

2.引用標準

2.1《工業金屬管工程施工及驗牧規范》(GB50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗收規范》(SYJ4001-90)

3.耐壓試驗

3.1耐壓試驗工藝流程:

試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗前的檢查工作

3.2.1現場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經糾正。

3.2.2現場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料,質控資料經各專業責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。

3.2.3現場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監檢單位,以便到現場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗前,下列資料應經建設單位復查:

3.2.4.1管道組成件質量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;

3.2.4.5設計修改及材料代用文件。

3.3試驗前的準備工作

3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統,裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。

3.3.2裝設壓力表,試驗問的壓力表需經校驗合格,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節設置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經過批準,并進行技術交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業管道GB50235-97相關內容執行。

3.4.2液壓試驗應遵守下列規定

3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10?(25PPm,)o當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不低于50~C。

3.4.2.2試驗時,環境溫度不低于5℃,當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。

3.4.2.3當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。

3.4.2.4對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時,應采取措施,試驗結束后立即排水,進行吹掃,防止水結冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗應遵守下列規定:

3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。

3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時向應根據查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規范進行。

3.4.5真空系統在壓力試驗合格后,還應按設計文件規定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。?,

3.5試壓中的檢驗

3.5.1在試壓過程中質檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。

3.5.2穩壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執行相關規范。

3.6拆除及復位

3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。

3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統壓力試驗記錄

檔案管理制度

篇3:管道水壓試驗沖洗技術安全交底記錄

一、范圍

本交底適用于安康佳苑小區七標段18#樓室內給水管道、采暖管道、消火栓管道、噴淋管道水壓試驗及沖洗工程。

二、交底工種:管道安裝作業人員

三、本項工程特點:。

四、交底內容:

(一)、施工安全基本要求:

1、班前檢查工作周圍環境;班中檢查不安全的問題;班后檢查活完場清情況;

2、嚴格遵守十項安全措施;自覺維護現場安全設施;時時注意不安全行為;

3、人人關心他人安全;生產必須服從安全;

(二)、技術要求

1、給水管道試壓:

1~9層為低區,設計壓力0.40MPa,試驗壓力為0.90MPa,11~18層為中區,設計壓力0.68MPa,試驗壓力為1.05MPa,19~24層為高區設計壓力0.95MPa,試驗壓力為1.43MPa,在此壓力下穩壓1小時,壓力降不得超過0.05MPa,然后在0.55MPa(低區),0.80MPa(中區),1.10MPa(高區)壓力下穩壓2小時,壓力降不得超過0.03MPa,且不滲漏為合格。(水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位)試壓合格后,通知有關人員驗收,辦理驗收手續。

2、沖洗消毒

管道完成試壓后,生活給水系統使用前必須用濁度在10MG/L以下的凈水沖洗,沖洗水量為設計

流量,直到出口水色和透明度與入口目測一致,然后用含20~30MG/L的游離氯的水灌滿管道消毒含氯水在管中應留置24H以上。并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(三)、注意事項:

(1)、試驗用的壓力表,嚴禁使用失靈或不準確的壓力表;

(2)、管道開始注水時,要注意觀察管道有無焊口有無漏水,閥門有未關閉嚴密,造成漏水。

試壓過程中,若發現異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即把管道壓力卸掉;

(3)、沖洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水溝,保證排泄暢通和安全;

(4)、場地顯著位置設置一定數量的安全警示牌,派專人值班,場地內嚴防閑雜人員進入現場。

(5)、試驗沖洗后,應將管道遞出的水泄防干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂;

(6)、管道系統沖洗時,應與系統內設備隔離,防止雜物進入設備內,吹出口引導建筑物以

外,避免建筑物損壞及臟污;

(7)、對可能引起其他無關人員操作的閥門手輪、把手試壓前予以拆除,防止漏水淹泡電梯、

墻體等。