1.目的

保證食用菌產(chǎn)品的安全,防范食品的風險,從而維護消費者的身體健康。

2.適用范圍

食品安全管理、工廠設(shè)備、雇員、電腦系統(tǒng)、原配料和包裝材料、生產(chǎn)操作(空氣和水的安全)、成品、安全戰(zhàn)略和系統(tǒng)評估。

3.食品安全管理

3.1預(yù)防可能懷有惡意的人、犯罪的人以及恐怖分子的行動。

3.1.1公司指定有食品安全知識的人作為食品安全專員,公司指定管理者代表為食品安全專員;負責管理對食品安全程序進行評估;

3.1.2有應(yīng)對可能懷有惡意的人、犯罪的人以及恐怖分子的行動(包括恐嚇和真實的事件)的安全處理策略,從而識別、隔離和保護產(chǎn)品;

3.1.3有緊急情況的撤離計劃;

3.1.4有24小時的與當?shù)卣⒐簿帧⑾馈⒕茸o等的聯(lián)系方式;公司做好防火、防盜器材及監(jiān)控器的安全檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。每年組織一次消防演習(xí),熟悉器材性能的使用方法。員工在禁止吸煙的地點一律禁止吸煙。消防器材每年進行一次檢查維護保證性能良好。

3.1.5提高全員食品安全意識。

3.2監(jiān)督管理

3.2.1提高全員食品安全監(jiān)督水平,包括清潔和維修人員、合同工、IT人員,特別是新進人員;

3.2.2進行安全檢查。

3.3召回策略

3.3.1確定責任人,并有替代人員;

3.3.2操作和布署產(chǎn)品召回;

3.3.3確定消費者的聯(lián)系方式,包括地址和電話號碼。

3.4對可疑事情的調(diào)查

3.4.1調(diào)查研究可能懷有惡意的人、犯罪的人以及恐怖分子的恐嚇和其他相關(guān)信息;

3.4.2尋求相關(guān)法律界和公共衛(wèi)生的權(quán)威機構(gòu)的支持。

3.5自我評估程序

3.5.1從過去發(fā)生的可能懷有惡意的人、犯罪的人以及恐怖分子的恐嚇和行動中總結(jié)教訓(xùn);

3.5.2每年一次檢查安全程序的有效性,比如:由公司內(nèi)部或第三方人員作應(yīng)對可能懷有惡意的人、犯罪的人以及恐怖分子的練習(xí),產(chǎn)品召回的模擬以及向計算機安全系統(tǒng)進行挑戰(zhàn);

對工廠所有涉及到的區(qū)域隨機進行食品安全的檢查,包括收發(fā)貨倉庫。

4.工廠設(shè)備的安全管理

4.1物理性安全

4.1.1圍墻周圍的安全保護;

4.1.2安全門(當未在使用或未被監(jiān)控時的貨物裝卸的門、突發(fā)事件時緊急撤離的安全門)、窗、空余的房間、倉庫等運輸車輛均需采取安全措施(包括上鎖、帖封條、門衛(wèi)看守等);

4.1.3在涉及到食品安全的區(qū)域,安裝盡量少的門;

4.1.4在重新使用長期不用的卸載設(shè)備時,必須仔細檢查設(shè)備(包括螺絲、軟管和輸送帶等部件);

4.1.5清算公司所有的鑰匙,包括鑰匙的分放、跟蹤和收回;

4.1.6減少污染物的藏身處,如隱蔽處、洞等;

4.1.7提供充分的照明,包括應(yīng)急燈等;

4.18停車場遠離生產(chǎn)加工區(qū)域和食品貯存區(qū)域,對來訪者車輛進行登記。

4.2實驗室的安全

4.2.1嚴禁非化驗人員進入實驗室;

4.2.2除非必要的采樣和其它必要的行動,否則限制原材料進入實驗室;

4.2.3化驗室的的藥品由化驗員負責管理。

?4.2.4有效處理實驗室的化學(xué)廢棄物。

4.3有毒化學(xué)品的貯存和使用(包括清洗劑、消毒劑和殺蟲劑)

4.3.1有毒化學(xué)品的貯存遠離食品生產(chǎn)和貯藏區(qū)域;

4.3.2有毒化學(xué)品必須存放在帶鎖的密碼柜內(nèi);

4.3.3有毒化學(xué)品要有適當?shù)臉俗R;

4.3.4有毒化學(xué)品必須按規(guī)定配制濃度;

4.3.5殺蟲劑必須在車間外使用。

5.1雇員

雇員:所有新進員工必須進行健康檢查和衛(wèi)生知識培訓(xùn),合格后方可上崗,在職員工每年定期體檢。

5.1審查(雇用前、雇用時、雇用后)

調(diào)查所有應(yīng)聘者的背景(包括季節(jié)工、臨時工和合同工,無論是直接招聘的還是通過中介公司招聘的),通過查相關(guān)的個人檔案等渠道知道個人信息,如:地址、身份證復(fù)印件、電話號碼等;

5.2日常工作的安排

5.2.1根據(jù)員工的入廠考核和日常考核安排員工的工作崗位;

5.2.2及時更新員工的信息庫。

5.3辨別

5.3.1建立人員的辨別系統(tǒng),以識別員工,通過穿統(tǒng)一工作服、佩帶胸卡(胸卡上有照片);

5.3.2當員工離職或被辭退時,必須收回工作服和胸卡。

5.4人員進出的限制

5.4.1識別所有能與設(shè)備接觸的人員;

5.4.2各崗位員工只能在自己的工作區(qū)域,不得進入其它區(qū)域;

5.5員工個人物品

5.5.1必須只帶公司允許的個人物品;

5.5.2允許公司員工因個人健康因素服用藥物,但這些藥物必須有標簽,并遠離生產(chǎn)和貯存區(qū)域;

5.5.3禁止員工帶個人物品進入生產(chǎn)和貯存區(qū)域;

5.5.4定期檢查屬于公司財產(chǎn)的雇員儲物柜內(nèi)的物品。

5.6食品安全的培訓(xùn)

5.6.1對季節(jié)工、臨時工和合同工進行食品安全培訓(xùn),包括預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和對可能懷有惡意的人、犯罪的人以及恐怖分子的行動(包括恐嚇和真實的事件)作出反應(yīng);

5.6.2提供安全程序的宣傳資料;

5.6.3對員工進行食品安全意識培訓(xùn),舉例向員工證明安全程序的重要性。

5.7異常行為和舉止

全體人員共同監(jiān)督異常的和令人懷疑的行為和舉止(例如:沒有明確的原因而推遲下班和提前上班、不在他們職責范圍內(nèi)接近文件資料、將文件拿離廠區(qū)等等)。

5.8外來人員(包括供應(yīng)商、參觀者、行政執(zhí)法者、送快遞的人、蟲鼠控制代表、第三方審核員、運輸承包商、校驗人員等)

5.8.1外來人員從指定的大門進入,并進行登記,由相應(yīng)接待人領(lǐng)入;

5.8.2門衛(wèi)須要驗明來訪人的身份,來訪人員必須出具工作證或介紹信;

5.8.3來訪人員不得進入食品生產(chǎn)車間和倉庫;

5.8.4禁止進入更衣間。

6.電腦系統(tǒng)

6.1通過設(shè)定密碼、防火墻來限制人員使用電腦程序控制系統(tǒng)和程序性資料;

6.2當人員離職后,應(yīng)及時消除他進入電腦的權(quán)限;

6.3有效的殺毒軟件,以確保電腦資料的安全,對重要資料和數(shù)據(jù)進行備份;

6.4建立電腦程序的可追溯性系統(tǒng)。

7.原配料和包裝材料

7.1所有采購的原配料和包裝材料的供應(yīng)商都是經(jīng)過公司認可的供應(yīng)商;

7.2在接收時必須鑒別外包裝的完整性,核對供應(yīng)商、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期,特別是新產(chǎn)品;

7.3接收時對運輸車輛進行檢查是否無異常;

7.4接收時必須經(jīng)過品控部檢驗,合格后方可接收;

7.5產(chǎn)品與接收數(shù)量與訂單產(chǎn)品和數(shù)量保持一致,且產(chǎn)品和數(shù)量列入發(fā)票和貨運單據(jù)中;

7.6拒收異常品和可疑的原配料、包裝材料;

7.7要求運輸車輛按時間表及時到達,未能及時到達的,必須提供合適的說明。

7.8對于損壞、“偽造”或其他惡意的、罪惡的或恐怖活動跡象及時向有關(guān)法律部門和公共衛(wèi)生權(quán)威機構(gòu)報告。

8.生產(chǎn)操作(空氣和水的安全)

8.1保持車間清潔,通風和排水系統(tǒng)良好;

8.2確保水系統(tǒng)的單向流動性;

8.3對自設(shè)的水系統(tǒng)建立水源消毒系統(tǒng)。

9.成品

9.1確保成品貯存和運輸?shù)陌踩?可以通過審核來進行監(jiān)督;

9.2對倉庫、車輛等進行隨機抽查;

9.3要求運輸車隊有能力在任何時候進行裝載;

9.4運輸車輛要求密封上鎖;出貨的車輛均在上鎖后才能駛離工廠。進貨車輛在未上鎖的情況下加強檢查監(jiān)控。

9.5對成品運輸進行追蹤;

9.6建議銷售人員留意假冒偽劣產(chǎn)品,一旦發(fā)現(xiàn)問題立即進行相關(guān)處理。

10.安全戰(zhàn)略

10.1安全專員定期進行抽查;

10.2當出現(xiàn)突發(fā)事件時,安全專員必須及時匯報給總經(jīng)理,并提出相應(yīng)措施;

10.3采用以預(yù)防為主的策略,并進行食品安全的宣傳和培訓(xùn),提高全體員工的安全意識。

11.系統(tǒng)評估

11.1頻率:每年進行一次系統(tǒng)評估;

11.2評估成員:生產(chǎn)部、安全專員以及各部門主管;

11.3評估內(nèi)容

11.3.1對現(xiàn)場安全狀況的評估;

11.3.2對過去發(fā)生的安全事故和有害行為的評估;

11.3.3對文件資料進行審核。

11.4評估總結(jié)

?總結(jié)評估結(jié)果,并提出相應(yīng)的改進措施。

篇2:動力車間水處理設(shè)備維保與食品安全控制程序

1.目的:以適當?shù)姆绞竭M行水處理設(shè)備維修、保養(yǎng),達到預(yù)防水質(zhì)污染的可能性。

2.適用范圍:任何產(chǎn)品、材料、原材料直接接觸處理水的設(shè)備維修活動。

3.職責

3.1維修人員

負責水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,在維修過程中,維修人員嚴格按照設(shè)備維修食品安全程序執(zhí)行,對所涉及到的水質(zhì)安全活動負責。

3.2維修班長及化驗班長

負責設(shè)備維修食品安全程序的執(zhí)行、監(jiān)督工作;監(jiān)督維修人員嚴格照設(shè)備維修食品安全程序進行維修活動,并負責對發(fā)生水質(zhì)污染的活動進行跟蹤解決。

4.設(shè)備維修食品安全操作程序及要求

4.1維修前的洗消

4.1.1使用工具,應(yīng)在維修前在20--25ppm的氯水中浸泡30分鐘,或采用75%酒精溶液均勻噴涂并沖洗。

4.1.2需要更換的備件,應(yīng)列入工具/零件清單,備件在使用前進行消毒、沖洗。

4.1.3生產(chǎn)過程中,更換或維修設(shè)備管道密封墊及設(shè)備上的與產(chǎn)品接觸的相關(guān)零件前進行消毒、沖洗。

4.1.4其余與產(chǎn)品表面接觸的設(shè)備檢修,維修完成后進行消毒、沖洗。

4.1.5消毒過程由化驗人員完成。

4.1.6設(shè)備維修完成后及時與化驗人員進行交接。

4.2維護過程中的清潔及食品安全防護:

4.2.1維修前,清點使用工具,并填寫《設(shè)備維修維修記錄》。

4.2.2在生產(chǎn)區(qū)域維修過程中,如果出現(xiàn)零件替換,需要嚴格按照相關(guān)程序執(zhí)行,并詳細填寫《設(shè)備維修維修記錄》。

4.2.3為防止交叉污染,保證食品安全,維修、安裝部件等操作要按照先上后下、先左后右、先內(nèi)后外的順序進行。

4.2.4維修完設(shè)備后維修人員要進行工具及零件清點,并與維修前所列出的工具及零件清單進行核對,核對無誤并且作業(yè)區(qū)域沒有發(fā)現(xiàn)零散、不能說明明確用途的零件及工具后,方可離開現(xiàn)場。替換下來的零件帶出維修現(xiàn)場,集中處理。

4.2.5維修完設(shè)備后,維修人員應(yīng)進行復(fù)核。同時,查找可能隱患,并處理后才可以生產(chǎn),確保水質(zhì)及設(shè)備安全。

4.2.6維修保養(yǎng)過程中所產(chǎn)生的碎屑應(yīng)及時清除。對于螺母、螺栓、墊圈、金屬絲、膠帶、焊條等類似小物品,由于可能對產(chǎn)品造成污染,應(yīng)首先被加以控制。

4.2.7在產(chǎn)品區(qū)或生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行重大維修活動時,應(yīng)預(yù)先制定方案,采取有效的防護措施。該等防護裝置應(yīng)能夠有效防止水質(zhì)受污染。

4.2.8生產(chǎn)過程中,嚴禁在水處理設(shè)備周邊10米范圍內(nèi)進行切割、焊接和可能造成揚塵等一切維修活動。

4.2.9只有潔凈的工具和擦拭物方可在設(shè)備內(nèi)部使用。當在接觸水體位置作業(yè)時,維修人員應(yīng)遵守良好的衛(wèi)生規(guī)范。

5.臨時性維修的管理

5.1設(shè)備,設(shè)施的維修應(yīng)避免使用臨時性材料如:繩子、膠帶、鋼絲等。

5.2在特殊情況下為了不影響當班生產(chǎn)需要臨時性修理時,應(yīng)確保不會對水質(zhì)安全造成危害,且應(yīng)掛上標識牌,注明日期和時間.

6.潤滑保養(yǎng)

6.1設(shè)備潤滑按照《潤滑油使用管理制度》執(zhí)行。根據(jù)設(shè)備銘牌或說明書制定潤滑點檢表,按照點檢表進行設(shè)備潤滑保養(yǎng)。

6.2在產(chǎn)品、包裝材料接觸面只能使用食品級潤滑油。

6.3維護保養(yǎng)應(yīng)預(yù)防并減少潤滑油泄漏及過量等問題。若產(chǎn)品區(qū)上方裝有驅(qū)動電動機或傳送帶在不同層面上交叉或平行運行,則應(yīng)在適當部位安裝接盛潤滑油的回收盤。

6.4將常用潤滑劑存放于單獨的指定區(qū)域內(nèi)。對設(shè)備進行維護后,多余的潤滑劑應(yīng)及時清除。

6.5食品級潤滑油要標識明確單獨存放在零件庫,隨時發(fā)生隨時領(lǐng)用。并與非食品級潤滑油分開存放,避免使用時發(fā)生混淆。

6.6加油槍加以標簽標識,明確適用油品規(guī)格。

6.7廢棄機油等油類集中存放,統(tǒng)一回收或銷毀,避免對環(huán)境造成污染。

篇3:食品安全驗證控制工作程序

1、目的

規(guī)定驗證的活動及其方法,確保對食品安全管理的單獨要素和整體績效進行驗證,以對食品安全管理提供信任。

2、適用范圍

適用于與食品安全相關(guān)的管理要要素和管理體系整體績效的驗證活動的策劃、執(zhí)行和對結(jié)果的分析、利用。

3、職責

3.1質(zhì)量、食品安全小組負責食品安全的驗證和結(jié)果的分析利用。

3.2管理者代表負責食品安全驗證的組織和結(jié)果的審核,結(jié)果利用的批準。

3.3各部門參與和配合完成食品安全的驗證。

4、程序

4.1單項驗證的策劃

a)危害分析的驗證見《危害分析控制程序》有關(guān)規(guī)定。

b)基礎(chǔ)設(shè)施和維護方案、操作性前提方案的驗證見《前提方案控制程序》有關(guān)規(guī)定。

c)HACCP計劃的驗證見《HACCP計劃控制程序》有關(guān)規(guī)定。

d)危害水平低于確定的可接受水平的驗證見4.2

e)食品安全管理的其他程序和文件得以實施且有效的驗證通過內(nèi)部審核進行,具體按《內(nèi)部審核控制程序》規(guī)定進行。

4.2危害水平低于確定的可接受水平的驗證

a)目的:驗證終產(chǎn)品的危害水泄不通低于確定的可接受水平。

b)方法:抽樣進行實驗室檢驗,抽樣檢驗時應(yīng)另行編制抽樣檢驗計劃。

c)頻率:首次運行或變更后重新運行、其他各單項驗證存在不確定因素或出現(xiàn)潛在不安全食品時和不超過六個月的時間間隔進行。當連續(xù)三次驗證均確認危害水平顯著高于可接受水平的最低要求時,且其他的驗證沒有顯示變化時,驗證頻率可減少到每年一次。

d)職責:由HACCP小組負責。

e)記錄:編寫驗證抽樣檢驗計劃,填寫抽樣記錄表,獲得檢驗報告和驗證分析報告。對驗證不合格按《糾正和預(yù)防措施控制程序》要求進行處理。

4.3單項驗證結(jié)果的分析

4.3.1應(yīng)對所策劃的驗證(4.1)的每個結(jié)果進行系統(tǒng)地評價,可結(jié)合整體食品安全管理體系的初始確認進行。

4.3.2當驗證不能證明與策劃的安排相符合時,應(yīng)采取包括但不限于以下措施:

a)對當前的危害分析的預(yù)備信息、更新程序和溝通渠道進行評審;

b)對危害分析結(jié)論進行評審,必要時重新分析;

c)操作性前提方案和HACCP計劃案進行評審,必要時對控制措施進行調(diào)整;

d)基礎(chǔ)設(shè)施和維護方案進行的評審;

e)人力資源管理和培訓(xùn)活動有效性的評價。

4.3.3保持采取任何措施的記錄。這些記錄在食品質(zhì)量、安全小組中得到溝通。

4.3.4當驗證是基于終產(chǎn)品的抽樣檢測(如4.2),且該測試的樣品表明不滿足食品安全危害的可接受水平時,受影響批次的產(chǎn)品應(yīng)作為潛在不安全產(chǎn)品按《不合格品和潛在不安全品控制程序》規(guī)定處理。

4.4驗證活動結(jié)果的分析

4.4.1食品安全小組應(yīng)分析驗證活動(4.1)的結(jié)果,包括內(nèi)部審核的結(jié)果。通過分析,以達到下述目的:

a)確認體系的整體運行滿足策劃的安排、標準的要求和管理體系的要求;

b)識別管理體系改進或更新的需求;

c)識別表明潛在不安全產(chǎn)品高事故風險的趨勢;

d)建立信息,便于策劃與受審核區(qū)域狀況和重要性有關(guān)的內(nèi)部審核方案;

e)提供證據(jù)證明已采取糾正和糾正措施的有效性。

4.4.2驗證活動結(jié)果的分析可通過整體食品安全管理體系的確認的方式進行:

a)安全管理體系的初始確認,在體系的試運行期間進行。

b)周期性確認,在每次內(nèi)部審核時進行。

c)特殊情況下的確認,包括管理體系(FSM)不明原因的失誤如大批量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生,過程、產(chǎn)品或包裝發(fā)生的重大變化,以及確定的新危害。

4.4.3整體食品安全管理體系的確認應(yīng)建立《管理體系整體確認表》,記錄分析的結(jié)果和由此產(chǎn)生的活動,并向最高管理者報告,作為管理評審和管理體系更新的輸入,也是公司與公共衛(wèi)生主管部門和顧客溝通的重要信息。

4.4.4整體食品安全管理體系的確認應(yīng)包括控制措施組合的確認。證實控制措施組合能夠達到已確定的食品安全危害控制所要求的預(yù)期水平,否則,應(yīng)對控制措施進行修改和重新評價。

4.5單項驗證的分析和驗證活動結(jié)果的分析(整體食品安全管理體系的確認)顯示體系有不符合或需要預(yù)防、更新情況,按《糾正和預(yù)防控制措施控制程序》要求處理。

4.6食品安全驗證表明對一些危害控制的不適當,且通過修改控制措施是不可行時,應(yīng)當考慮通過適當?shù)男畔⒒驑撕瀸⑿畔⒊浞值靥峁┙o客戶。

5、相關(guān)文件

前提方案控制程序

危害分析控制程序

HACCP計劃控制程序

內(nèi)部審核控制程序

不合格品和潛在不安全品控制程序

糾正和預(yù)防措施控制程序

6、相關(guān)記錄

***/SP/06-01V1.0終產(chǎn)品驗證抽樣檢驗計劃

***/SP/06-02V1.0終產(chǎn)品驗證抽樣記錄表

***/SP/06-03V1.0終產(chǎn)品檢驗報告

***/SP/06-04V1.0終產(chǎn)品驗證分析報告

***/SP/06-05V1.0食品安全管理體系整體確認表