前言:焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末,先是弧焊和氧燃?xì)夂?稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期,隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn),對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天,隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用,研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。焊接是現(xiàn)代工業(yè)中不可少技術(shù)之一。它可以減少節(jié)省材料,來降低成本及減輕構(gòu)件的自重等;焊接件是永久的結(jié)合在一起,與其他連接方式相比更加的牢固,耐用。在眾多連接方式中,焊接有許多突出的優(yōu)點(diǎn),但是在焊接過程中總是要加熱、加壓、用電、用可燃?xì)怏w等,所以在此過程中無可厚非的會帶來一些安全隱患。縱觀歷史長河,有許許多多的焊接事故發(fā)生在我們的身旁。我們該如何來預(yù)防和避免這些事故的發(fā)生呢1.焊接存在的危害在焊接過程中總會存在著對焊工的一些危害,下表是焊接事故中各種原因的統(tǒng)計表,如表一:表一焊接事故原因的統(tǒng)計表事故類型觸電事故火災(zāi)及爆炸事故灼傷高空墜落電光眼有害氣體及煙塵其他事故所占比例32%27%14%11%6%6%4%1.1.對焊工的危害焊工的主要職業(yè)危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻磁場等。電焊工接觸到的有害因素示意如下圖1:圖1電焊工有害因素示意圖在焊接的過程中各種化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生大量的氣體,其中一部分是對人體有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。1.1.1電焊工塵肺?電焊煙塵可通過呼吸道進(jìn)入人體,主要損害呼吸系統(tǒng)。早期多無臨床癥狀和體征,發(fā)病工齡一般在10年以上。1.1.2急性一氧化碳中毒?一氧化碳可經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體。主要損害神經(jīng)系統(tǒng).表現(xiàn)為劇烈頭痛、頭暈、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。嚴(yán)重者會立即死亡。1.1.3慢性錳中毒?錳塵可經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體。慢性錳中毒一般發(fā)病緩慢,早期主要表現(xiàn)為類神經(jīng)癥和自主神經(jīng)功能障礙,病情繼續(xù)發(fā)展后,可出現(xiàn)錐體外系神經(jīng)障礙的癥狀和體征。1.1.4急性氮氧化物中毒?氮氧化物可經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。表現(xiàn)為咽痛、胸悶、咳嗽、咳痰;可有輕度頭暈、頭痛、無力、心悸、惡心等。進(jìn)而出現(xiàn)呼吸困難,胸部緊迫感,咳白色或粉紅色泡沫狀痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。1.1.5急性臭氧中毒臭氧可經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。短期低濃度吸入表現(xiàn)為口腔,咽喉干燥、胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳痰等癥狀,以及嗜睡、頭痛、分析能力減退、味覺異常等。吸入高濃度時可引起黏膜刺激癥狀,并可逐漸發(fā)生肺水腫表現(xiàn)。1.1.6職業(yè)性電光性眼炎和職業(yè)性電光性皮炎長期重復(fù)的紫外線照射,可引起慢性瞼緣炎和角膜炎等;皮膚受強(qiáng)烈的紫外線輻照可引起皮炎,表現(xiàn)為紅斑,有時伴有水泡和水腫。長期暴露,由于結(jié)締組織損害和彈性喪失而致皮膚皺縮、老化、更嚴(yán)重的是誘發(fā)皮膚癌。1.2焊接對周圍環(huán)境危害在焊接過程中,都存在加熱或加壓。如果周圍有易燃易爆物品的話,這會給周圍帶來安全隱患。焊接飛濺物接觸到易燃易爆物品就易產(chǎn)生火災(zāi)。焊接過程中產(chǎn)生的噪音,光污染,輻射等染給周邊人群帶來的不便及。2焊工自身的保護(hù)措施根據(jù)歷年的焊接事故統(tǒng)計中得出,焊接事故在實(shí)施中操作不當(dāng)和違規(guī)作業(yè)所占的比例占了絕大部分。將事故主要原因歸為五個方面,即為缺乏知識、操作不當(dāng)、違章作業(yè)、設(shè)備設(shè)施有缺陷、其它。各種事故主要原因所占的比例如下表二:表二焊接事故主要原因事故原因知識缺乏操作不當(dāng)違章作業(yè)設(shè)備設(shè)施有缺陷其它所占百分百9%48%31%8%4%焊工要有意識的保護(hù)自己,電焊作業(yè)中有害因素種類繁多,危害較大,因此,為了降低電焊工的職業(yè)危害,必須采取一系列有效的防治措施。2.1加強(qiáng)防護(hù)措施加強(qiáng)個人防護(hù),可以防止焊接時產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套,穿白色防護(hù)服、絕緣鞋,決不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通風(fēng)條件差的封閉容器內(nèi)工作,還要佩戴使用有送風(fēng)性能的防護(hù)頭盔。改進(jìn)焊條材料,選擇無毒或低毒的電焊條,以降低有害氣體對焊工的身體侵害。用機(jī)械代替人工,在可以用自動埋弧焊和機(jī)械手自動焊接的場合盡量選用自動焊接,以降低對焊工的直接傷害。改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況,焊接過程中的粉塵和有害氣體及時排出,減少焊工粉塵和有害氣體的吸入量。2.2常用護(hù)具用法及作用所謂的個人防護(hù)用品,即為保護(hù)工人在勞動過程中的安全和健康所需要的,必不可少的個人預(yù)防用品。在各種焊接與切割中,一點(diǎn)要按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,以防止有害氣體、焊接煙弧光等對人體造成的危害。防護(hù)用具種類及作用如下:2.2.1面罩焊接面罩是一種為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蓋工具。最常用的面罩有手持式面罩和頭戴式面罩兩種。2.2.2焊接防護(hù)鏡片焊接弧光的主要成分是紫外線、可見光和紅外線。而對眼睛傷害最大的是紫外線和紅外線。防護(hù)鏡片的作用是適當(dāng)?shù)赝高^可見光,使操作人員既能觀察熔池,又能將紫外線和紅外線減弱到允許值(透過率等于0.0003%)一下。防護(hù)鏡片有濾光玻璃(用于遮蔽焊接有害光線的黑玻璃)和防護(hù)白玻璃(為保護(hù)黑玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃)兩部分組成。2.2.3防護(hù)眼鏡?防護(hù)眼鏡包括濾光玻璃(黑色玻璃)和防護(hù)白玻璃兩層,焊工在氣焊或氣割中必須佩帶,它除了與防護(hù)鏡片有相同的濾光要求外。還應(yīng)滿足不能因鏡框受熱造成鏡片脫落,接觸人體面部的部分不能有銳角,接觸皮膚的部分不能用有毒材料制作三個要求。2.2.4防塵口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作業(yè)時,當(dāng)采用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降低到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時,必須選用適當(dāng)?shù)姆缐m口罩或防毒面具。2.2.5噪聲防護(hù)用具國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定若噪聲超過85dB時,應(yīng)采取隔聲、消聲、減振和阻尼等控制技術(shù)。當(dāng)采取措施仍不能把噪聲降低到允許值以下時,操作者應(yīng)采用個人噪聲防護(hù)用具,如耳塞或噪聲頭盔等。2.2.6安全帽在高層空交叉作業(yè)現(xiàn)場,為了預(yù)防高空和外界飛來物的危害,焊工應(yīng)佩戴安全帽。2.2.7防護(hù)服焊接用防護(hù)工作服,主要起隔熱、反射和吸收等屏蔽作用,以保護(hù)人體免受焊接熱輻射或飛濺物的傷害。2.2.8焊工手套、工作鞋及護(hù)腳?為防止焊工四肢觸電、灼傷和砸傷,避免不必要的傷亡事故發(fā)生,要求焊工在任何情況下操作都必須佩戴好規(guī)定的焊工手套、膠鞋及護(hù)腳。2.2.9安全帶為了防止焊工在登高作業(yè)時發(fā)生墜落事故,必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶。2.3焊后安全隱患排除焊接完畢后,要對現(xiàn)場進(jìn)行清理。消除焊接遺留下的安全隱患。要做到,第一,斷開焊接電源或關(guān)閉氣閥,以免人離開后發(fā)生各種意外事端;第二,清理焊接是留下的飛濺物,保證當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境衛(wèi)生,避免高溫飛濺物與可燃物體接觸發(fā)生火災(zāi);第三,在比較多人的場合要等待焊件冷卻要一定程度后才可離開,避免發(fā)生不知情人員燙傷,也可以防止引發(fā)火災(zāi)等事故。3.安全生產(chǎn)中的主要事項(xiàng)3.1焊接環(huán)境的選擇和清理焊接環(huán)境直接影響到焊工的生命安全和焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,所以在選擇焊接環(huán)境事要嚴(yán)格考察,在焊前要對焊接周圍環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格清理。焊接環(huán)境應(yīng)該選擇在通風(fēng)、干燥、比較空曠的場合焊接周圍不得有易燃易爆品。在不通風(fēng)的場合要加通風(fēng)措施,不得在地面有水的環(huán)境下進(jìn)行焊接。不得在禁止明火區(qū)和有易燃易爆物品區(qū)域進(jìn)行焊接。3.2焊前檢查檢查環(huán)境現(xiàn)場的通風(fēng)環(huán)境,有利于焊接煙塵和有害氣體排出現(xiàn)場,保證焊工的生命安全。檢查氣閥和電路有無問題和障礙,做到小心用電,用氣。3.3焊工安全操作規(guī)程所有焊接生產(chǎn)都要國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),做到安全生產(chǎn)是每個公民的職責(zé)。這是在保護(hù)自己的權(quán)利,也是在保護(hù)他人的權(quán)利。在操作時焊工應(yīng)該遵循以下規(guī)程:1)金屬焊接人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。2)操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)時系安全帶。3)電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4)雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5)操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等,確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。6)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗,并打開所有空口,經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可施焊。8)在密閉容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護(hù)用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。10)施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。11)焊接過程中臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴(yán)。12)操作時遇下列情況必須切斷電源:a)改變電焊機(jī)接頭時。b)更換焊件需要改接二次回路時。c)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時。d)?焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。e)更換保險裝置時。f)?工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。13)焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:a)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。b)必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品。c)必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。d)?焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。14)操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。15)焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。16)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。17)焊接電纜通過道路時,必須架高或采用其他保護(hù)措施。18)清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。4.焊接檢驗(yàn)4.1焊接檢驗(yàn)的意義隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,焊接加工在工業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、建筑結(jié)構(gòu)等許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。由于焊接結(jié)構(gòu)(如壓力容器、航空航天器、原子能工程等)的條件日益苛刻,因此確保焊接結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量是至關(guān)重要的,否則,在運(yùn)行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失。由于焊接接頭性能的不均勻性,應(yīng)力分布的復(fù)雜性,制造過程中又無法做到絕對不產(chǎn)生焊接缺陷,因此為了明確是否生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品,我們必須焊后檢驗(yàn)。為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,以免工件在工作時發(fā)生斷裂和報廢,往往在工件斷裂的同時還會引發(fā)事故,如:壓力容器爆炸、重載構(gòu)件斷裂等。都會造成極大的破壞,致使人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以我們要進(jìn)行有目的的檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品,以保證焊接產(chǎn)品的正常工作。4.2焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容可以將焊后檢驗(yàn)分為,外觀檢驗(yàn)、致密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢測。4.2.1外觀檢驗(yàn)1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2)用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。3)檢驗(yàn)焊件是否變形。4.2.2致密性試驗(yàn)1)液體盛裝試漏:不承壓設(shè)備,直接盛裝些液體,試驗(yàn)焊縫致密性。2)氣密性試驗(yàn):用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi),外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。3)氨氣試驗(yàn):焊縫一側(cè)通入氨氣,另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙,若有滲漏,試紙上呈紅色。4)煤油試漏:在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水,另一側(cè)浸煤油。如有滲漏,煤油會在白堊上留下油漬。5)氦氣試驗(yàn):通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。6)真空箱試驗(yàn):在焊縫上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有滲漏,會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所,如儲罐罐底焊縫。4.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)1)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25~1.5倍。2)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15~1.20倍。4.2.4常用焊縫無損檢測方法

?1)?射線探傷方法(RT)

目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(*、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上,能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

2)?超聲波探傷(UT)

利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。

超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

3)?滲透探傷(PT)

當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

4)探傷(MT)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化,磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。5)他檢測方法包括:大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗(yàn);光譜分析;手提硬度試驗(yàn);聲發(fā)射試驗(yàn)等。4.3不良工件的處理不良工件可的處理辦法按照焊接時對工件的損害程度,可以分為:可返工、不可返工。處理流程圖如下圖2:可返工不合格再確定不可返工可返工返工報廢處理合格不可返工入庫發(fā)現(xiàn)不良品圖2不良工件處理流程圖結(jié)束語:我們都知道焊接在現(xiàn)代社會的重要性,焊工成了現(xiàn)代社會不可缺少人才。做好焊接部件可以給社會帶來極大的收益。反之,如果重要焊接部件在沒有焊好的情況下會給生產(chǎn)和生活帶來極大的危害。每一個焊工都要有崇高職業(yè)道德,來給社會出一份微薄的力量。焊接安全生產(chǎn)關(guān)系到他人和自己的人生財產(chǎn)安。要有自我保護(hù)意識,保護(hù)好自己的身體才可以把事情做好。在焊接工作時一定按要求佩戴好個人防護(hù)用具,以保證自己的身體健康。工作時,時刻想著安全隱患是否在身邊。焊工按操作規(guī)范做好每一次的工作,以保證焊接件的質(zhì)量。做好自己最本質(zhì)的職責(zé)。焊接檢驗(yàn)是做好焊接一個非常重要的環(huán)節(jié),不管在焊接的哪個階段都要進(jìn)行檢驗(yàn),以保證焊接件的質(zhì)量。致謝:首先,我要感謝老師們?nèi)陙韺ξ业慕虒?dǎo)。在老師們的指導(dǎo)下,我學(xué)到了許多的專業(yè)知識,做人道理,做事的原則。使我順利健康的走完了大學(xué)的生活。再次,我要特別感謝程超增老師近期對我的幫助和耐心指導(dǎo)(從論文的選題、提綱的擬定到論文的修改和定稿),幫助我開闊思路。在程老師的精心指導(dǎo)下,我如期順利的完成論文的寫作,同時也上完大學(xué)生活的重要的最后一課。最后,我要感謝在實(shí)習(xí)過程中不斷幫助我的師傅和同事們,讓我學(xué)到了許多實(shí)際問題的解決方法。還要感謝我所在的實(shí)習(xí)單位,對我的大力培養(yǎng)。在此對那些幫助我的老師、師傅、同事、領(lǐng)導(dǎo)表示由衷的感謝。[參考文獻(xiàn)][1]王濱濤、代景宇.新版電焊工入門.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011-09[2]趙曉順、郝建軍.焊接檢測技術(shù).北京:北京工業(yè)出版社,2010-10

篇2:焊接綜掘機(jī)鏟板安全技術(shù)措施

經(jīng)礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區(qū)皮帶巷)綜掘機(jī)鏟板進(jìn)行焊接,為確保焊接時出現(xiàn)安全隱患,特制定以下安全技術(shù)措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機(jī)修車間嚴(yán)格把關(guān)入井后對焊機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)確保能正常使用。

3、由安監(jiān)站、通風(fēng)科、機(jī)電科分別派專職人員現(xiàn)場監(jiān)督。

4、通風(fēng)隊(duì)派專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊(duì)組跟班隊(duì)長王仁耀對作業(yè)地點(diǎn)前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進(jìn)行施工。

6、焊接掘進(jìn)機(jī)時應(yīng)配備有2臺滅火器,并應(yīng)有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監(jiān)站派專人負(fù)責(zé)把守以防事故發(fā)生。

7、焊接中如遇停風(fēng)情況時,應(yīng)立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執(zhí)行我礦無計劃停電停風(fēng)制度。

8、只有在檢查掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%方可作業(yè)。

9、電氧焊完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。

10、以上未提事項(xiàng)按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。

4、工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合TJ洲《企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度達(dá)到50-100L*。

5、焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36((工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

6、在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點(diǎn)好火,禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。

9、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

12、焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置"修理施工禁止轉(zhuǎn)動"的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作。