一、工作前檢查設備電器是否正常,開關按鈕靈敏可靠,固定好絲筒換向保險裝置,加潤滑油。

二、機前清洗導輪,查看鉬絲是否放在導輪內,并緊絲。

三、檢查調整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。

四、把工作臺面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等雜物清理干凈。

五、根據加工程序單選定的坐標方向和起切點,將工件固定在合適的位置上,保證加工件在行程范圍內,裝夾時工件(料)面應與工作面平行。

六、輸入加工程序并檢查其正確性。

七、依次開啟設備上的走絲、水泵和高頻開關和控制臺上的加工鍵。

八、根據材質、料厚、加工精度的不同調節電壓、電流、功率、脈寬、間隔及變頻微調等參數。

九、程序走完后依次關閉進給、高頻、油泵及走絲開關。

十、加工完畢,零件取出后在煤油中清洗干凈并檢驗尺寸。

十一、填寫記錄,清理機床及周遍衛生,關閉電源。

篇2:線切割:安全操作規程

1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄取出,防止儲絲筒轉動時手搖柄甩出傷人。

4、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。

5、工作前,必須嚴格按照潤滑規定進行注油潤滑,以保持機床精度。

6、工作前,應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象。

7,根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內,工件及夾具在切割過程中,不應碰到線架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度,開啟走絲開關,檢查鉬絲是否抖動。

9、切割工件時,必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關,待調好工作液流量后方能進行切割。

10、禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。

11。如發現故障,要立即切斷機床電源,查明原因,排除故障后方可繼續工作。

12、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。

13、每天下班前要擦拭機器,打掃現場衛生,搞好文明生產。

篇3:數據線切割安全操作規程

1.數控線切割機床屬貴重設備儀器,由專職人員負責管理,任何人員使用該設備及其工具、量具,必須經該設備負責人同意并服從該設備負責人統一安排。

2.參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規程。使用完畢后,做好記錄并簽名。

3.裝夾、測量工件以及裝、調絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查*、Y、U、V各軸是否在行程范圍內。

4.機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴格按照操作順序進行。

5.用計算機時,不能編入與實習或使用機床無關的程序。不允許私自帶盤上機,不允許改變機器內部命令程序,不允許違反上機操作規則;不得隨意改動控制系統、編程系統的技術參數,必須改變時要征得該設備管理員同意。

6.電規準、加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇,不得盲目加大電參數及加工速度。

7.關掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開機。在操作高頻電源時,當斷開電源開關后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數一定要在走絲電機換向時進行。

8.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。

9.禁止隨意改變機床內部設置;手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕。

10.機床出現故障時,應立即切斷電源,并立即報告現場指導人員,勿帶故障操作和擅自處理。現場指導人員應作好相關記錄。

11.在機床實操時,只允許一名學員單獨操作,其余非操作的學員應離開工作區,等候輪流上機床實操。實操時,同組學員要注意工作場所的環境,互相關照、互相提醒,防止發生人員或設備的安全事故。

12.任何人在使用設備后,都應把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作。

13.要保持工作環境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電源開關是否關好。

14.任何人員違反上述規定或培訓基地的規章制度,設備負責人及保管員有權停止其使用機床。