使用規(guī)程

一、技術(shù)性能與參數(shù):

1.軋輥名義直徑:330mm

2.軋輥?zhàn)畲笾睆?340mm

3.軋輥?zhàn)钚≈睆?300mm

4.輥身長度:600mm

5.人齒箱齒數(shù):Z=30

6.人齒箱齒輪模數(shù):M=10

7.人齒箱齒輪螺旋角:β=24°37′12′

8.主傳動(dòng)電機(jī)型號:

N=700KW

n=375—1200r/min

9.主傳動(dòng)減速機(jī)性能:軋機(jī)號齒數(shù)Z1齒數(shù)Z2傳動(dòng)比螺旋角模數(shù)輸入油最大扭矩總輸出扭矩中心距13#37992.688°28′15′81.785×104N·M4.8×104N·M55015#44922.098°28′15′81.785×104N·M3.67×104N·M55017#53831.578°28′15′82.467×104N·M3.87×104N·M550

10.萬向聯(lián)軸節(jié)型號:SWP2850

回轉(zhuǎn)直徑:285mm

11.萬向聯(lián)軸節(jié)型號(可伸縮):SWE350CF

回轉(zhuǎn)直徑:350mm

伸縮量:340mm

12.電動(dòng)推拉桿:DT350—70—4.04

推力:35T

行程;700mm

速度:4.04mm/s

二、設(shè)備交接使用的規(guī)定:

1.按時(shí)參加大班前會(huì),提前二十分鐘參加班前會(huì)。

2.交接班者應(yīng)在崗位上對口交接,接班者未到交班人不得擅自離崗,并及時(shí)向班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3.對口交接時(shí),首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。

4.應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場地衛(wèi)生。

5.應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軋機(jī)臺(tái)信號,儀表工作情況。

6.交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7.應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

8.應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9.應(yīng)交接換號情況。

三、330軋機(jī)操作步驟:

1.開機(jī)前檢查

(1)操作工需認(rèn)真檢查有無操作牌、油牌、電牌,做好開機(jī)準(zhǔn)備。

(2)調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。

(3)調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。

(4)調(diào)整工應(yīng)檢查電器,機(jī)械設(shè)備周圍有無人工作,在確認(rèn)無誤時(shí)方可指揮操作工開機(jī)。

(5)操作工在開動(dòng)軋機(jī)橫移、壓下時(shí),首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認(rèn)無誤時(shí)方可開機(jī)。

2.操作順序:

見軋鋼機(jī)使用說明書電氣操作部分

四、設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng):

1.軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。

2.非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。

3.調(diào)整壓下時(shí)調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。

4.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5.發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。

6.發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),及時(shí)通知鉗工檢查處理。

7.操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時(shí)聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。

8.嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9.軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、運(yùn)行中故障的排除:

1.軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整、張力螺栓過松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

2.軋輥跳動(dòng)壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。

3.軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。

六、關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制

七、設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定:

1.調(diào)整工每班對軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。

2.操作工每班對操作臺(tái)內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3.操作工每班對軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4.操作工每周一白班對操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備傳動(dòng)示意圖(略)

二、設(shè)備潤滑“五定”表

序號加油部位點(diǎn)數(shù)供油方式油品換、加油周期換、加油量負(fù)責(zé)人冬夏換油加油換油加油1SWZ350萬向聯(lián)軸器8手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月2Kg1Kg鉗工2SWZ285萬向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1Kg0.5Kg鉗工3SWZ285萬向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1Kg0.5Kg鉗工4SWZ285萬向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1Kg0.5Kg鉗工5SWZ285萬向聯(lián)軸器4手動(dòng)2#特效鋰基脂1年1個(gè)月1Kg0.5Kg鉗工6壓下減速機(jī)右1手動(dòng)2#鋰基脂1年3個(gè)月5Kg2Kg鉗工7壓下減速機(jī)左1手動(dòng)2#鋰基脂1年3個(gè)月5Kg2Kg鉗工8壓下絲母左1手動(dòng)2#鋰基脂1年1個(gè)月1Kg0.5Kg鉗工9壓下絲母右1手動(dòng)2#鋰基脂1年1個(gè)月1Kg0.5Kg鉗工10機(jī)架橫移滑座2手動(dòng)2#鋰基脂1年1個(gè)月2Kg1Kg鉗工

設(shè)備潤滑“五定”圖表

三、設(shè)備清掃規(guī)定:

1.每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機(jī)接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次,要求無油泥、積灰。

2.每天對軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無積塵,油泥和雜物。

四、設(shè)備使用過程中檢查規(guī)定:

1.巡檢路線:

機(jī)架固定端中間軸減速箱萬向聯(lián)軸器齒輪箱萬向聯(lián)軸器機(jī)架自由端

2.機(jī)械部分檢查內(nèi)容及責(zé)任制:

序號部位名稱檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期檢查者處理者1機(jī)架機(jī)架固定端(1)軋輥軸承(2)壓下機(jī)構(gòu)2小時(shí)鉗工鉗工(1)軸向固定調(diào)整(2)吊掛彈簧(3)地腳2小時(shí)調(diào)整工調(diào)整工2中間軸聯(lián)軸器(1)各部螺絲(2)柱銷(3)傳動(dòng)聲音′鉗工鉗工3減速箱各部螺絲傳動(dòng)油管路(1)各部螺絲(2)齒輪傳動(dòng)(3)軸承(4)定位套(5)油管路′′′4萬向聯(lián)軸器上下萬向聯(lián)軸器(1)連接螺栓(2)軸承(3)聯(lián)接法蘭′′′5萬向聯(lián)軸器伸縮型(1)連接螺栓(2)軸承(3)滑鍵軸′′′6齒輪箱(1)各部螺絲(2)傳動(dòng)(3)油管路(1)各部螺絲(2)齒輪傳動(dòng)(3)軸承(4)定位套(5)油管路7機(jī)架機(jī)架傳動(dòng)端(1)軋輥軸承(2)壓下機(jī)構(gòu)′鉗工鉗工(3)吊掛彈簧(4)地腳′調(diào)整工調(diào)整工8電動(dòng)推拉桿電動(dòng)推拉桿整體橫移時(shí)鉗工鉗工

3.機(jī)械部分檢查標(biāo)準(zhǔn):

五、運(yùn)行中出現(xiàn)故障及排除方法:

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1彈性聯(lián)軸器振動(dòng)中間軸與電機(jī)軸減速器輸入軸不同心,聯(lián)接螺栓松動(dòng)找正緊固聯(lián)接螺栓2聯(lián)軸器彈性體脫出彈性體撕裂、聯(lián)接螺栓松動(dòng)更換彈性體緊固聯(lián)接螺栓緊固地腳或軸承座3主減速器振動(dòng)地腳螺栓或軸承座螺栓松動(dòng)緊固地腳或軸承座螺栓4主減速器噪音大齒面磨損、側(cè)間隙大、斷齒、軸承損壞潤滑系統(tǒng)故障更換損壞件檢修潤滑管路及噴嘴5齒輪箱振動(dòng)地腳螺栓或軸承座螺栓松動(dòng)緊固地腳或軸承座螺栓6齒輪箱振動(dòng)及異聲軸承損壞、斷齒齒面磨損后側(cè)間隙大或潤滑系統(tǒng)故障更換損壞件檢修潤滑管路及噴嘴7潤滑管路及接頭漏油油管損壞、接頭聯(lián)接松動(dòng)密封損壞更換油管或密封緊固接頭8萬向聯(lián)軸器振動(dòng)及噪音軋輥聯(lián)接的鍵配合間隙過大,軸承損壞,缺油,滑鍵磨損缺油加油更換鍵及損壞件9萬向聯(lián)軸器接手脫落聯(lián)接螺栓損壞更換螺栓10軋輥軸承異聲或冒煙輥縫不合適,軸承損壞調(diào)整輥縫、更換軋輥11壓下裝置調(diào)整不動(dòng)蝸輪箱內(nèi)軸承或蝸輪、蝸桿損壞,鎖母退扣更換損壞零件緊固鎖母

六、設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):

1.萬向聯(lián)軸器:SWE300WD

SWE350CF

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí),要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2.聯(lián)軸器:HL11

3.軋輥軸承:FC4058192

壽命:

2000小時(shí)定期更換

七、安全注意事項(xiàng):

1.檢修或處理故障后,檢修人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,方可將操作牌交操作工。

2.轉(zhuǎn)車時(shí),不許在傳動(dòng)側(cè)軋機(jī)入口方向用手檢查軸承及其它部位,只能用眼睛看,用耳聽。

3.生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4.生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。

5.接班檢查時(shí),注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。

篇2:冷軋機(jī)CO2滅火系統(tǒng):安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),CO2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。

2冷軋機(jī)CO2滅火系統(tǒng)

冷軋機(jī)CO2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。

3.操作要求

3.1冷軋機(jī)組開動(dòng)前必須對CO2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開動(dòng)設(shè)備。

3.2操作人員必須熟悉CO2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。

3.3操作人員必須熟練掌握CO2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。

3.4當(dāng)CO2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場,生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)CO2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。

3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射CO2氣體。

3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。

3.7每次CO2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌CO2氣體。

3.8氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。

3.9CO2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。

3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)CO2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。

3.11每三個(gè)對氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。

3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。

3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。

3.14對CO2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。

3.15操作人員要定時(shí)檢查CO2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。

3.16操作人員要及時(shí)檢查CO2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。

3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。

3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)CO2滅火器的使用規(guī)定:

3.18.1可移動(dòng)CO2滅火器用于冷軋區(qū)CO2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。

3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)CO2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。

3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。

壓延車間

2009年1月15日

篇3:軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。

2軋鋼時(shí)軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè),喂鋼時(shí)要側(cè)身,不能面對孔型,以防出鋼時(shí)碰傷。

3在擺動(dòng)臺(tái)上操作時(shí),一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺(tái)擺動(dòng)碰傷。

4在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.

5在處理事故需緊急停車時(shí),要發(fā)事故警報(bào)信號,待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理,

6在處理卡夾時(shí)一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。

7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時(shí),軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前,不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷,

8軋制過程中,輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,防止刮倒和傷。

9移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)必須停電,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。

10軋機(jī)為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,。

11橫動(dòng)擺動(dòng)前時(shí)應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時(shí),快速通過。不準(zhǔn)在擺動(dòng),臺(tái)開起時(shí)固定下輥。

12擺動(dòng)臺(tái)工作時(shí),不許把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)上,并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動(dòng)臺(tái)下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。

13停用電,氣焊時(shí),要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。