(1)煤氣坩堝點火時,先用高壓風吹洗爐膛3~5min。煤氣點火時,應先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內有坩堝時,將坩堝吊起,點火以防爆。經常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8kPa。

(2)鎂合金生產過程,現場所有工作人員,必須穿戴好勞動保護用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時戴防護面罩。

(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發現有缺陷,應請示有關人員,研究后才能使用。

(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個熔次,鑄造坩堝10個熔次檢查1次,否則(爐數按工藝規程定)應吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴重,如果有應停止使用。

(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內經常保持干燥,保持一定溫度。

(6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴防漏電,以免傷人。

(7)所有熔鑄工具、轉爐導管、鑄造導管及攪拌機,在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。

(8)鎂合金生產所用原輔材料,必須符合工藝規程要求,否則停止使用。向鎂液體內加料時,必須先予熱好,氯化錳及復蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時才能使用。

(9)在整個熔煉過程中,經常檢查測溫儀表,以防爐溫過高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時,放干箱必須先予熱好,倒放干塊時,場地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。

(10)熔化碎屑時,禁止熔化試驗室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺上,每批料加完后,將爐臺清理干凈。

(11)鑄造前,必須檢查鑄造機、水泵是否運轉正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。SF6要有專人負責,SF6停放地要遠離火源。要經常維護,保證閥門無泄漏現象。使用SF6時必須有抽風裝置,保證及時將尾氣排掉。

(12)用SF6保護的鎂合金熔體溫度不超過780℃,以防SF6在高溫下分解為有害氣體。SF6、CO2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產。

(13)地溝作業人員,必須有人監護。熔煉爐及鑄造爐臺應保持干燥,不得有積水現象。

(14)工作中應保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯系,開爐、導流、從開始到鑄造到結束,都要在班長統一指揮下進行,明確分工,堅守崗位,SF6、CO2的壓力要專人監護、調整。

(15)每班要開好班前安全會,總結上班安全情況,布置當班安全注意事項,班長要注意每個工作人員的思想情緒和表現,發現問題及時設法解決,或調整工作。?

篇2:工貿企業澆鑄工安全操作規程

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩慢行,步調一致,防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經過路線,不得有閑雜人員。

6.嚴格貫徹六不澆:

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不干不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要準確平穩,不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內,不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。

10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

篇3:工貿鑄工安全操作規程

1、工作前檢查自用設備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。

3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風器開玩笑。

4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行,以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,并聽從統一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。

5、澆傳鐵水時,穿戴好防護用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩,步伐一致。

6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要掌握適當,澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。

8、發生任何問題時,要保持鎮靜,服從統一指揮。