1.準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。

(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。

2.安全技術(shù)

(1)穿戴好個人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間,引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時,一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。

3.工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍,此時,氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護(hù)效果的評定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。

4.操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧;

②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V,50Hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260kHz)、高壓(2000~3000V)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法,即在焊接即將終止時,焊炬逐漸增加移動速度;

②電流衰減法,焊接終止時,停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。

篇2:鎢極氬弧焊機(jī)安全操縱規(guī)程

1,在具體閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備治理職員同意.

2,在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3,氬弧焊有較高的紫外線強(qiáng)度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機(jī)時必須穿著好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個人防護(hù),避免弧光,燒傷或烤傷.

4,合上總電源開關(guān),首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機(jī)電源.

5,根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.

6,焊接完以后先封閉焊機(jī)電源,然后封閉氣瓶閥門,再封閉冷卻水,最后封閉總電源.