為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定以下操作規(guī)程:

1、在安全上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長(zhǎng)和班組安全員都應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任,認(rèn)真做到班前講安全,班中查安全,對(duì)違反勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止,否則對(duì)事故要負(fù)一定責(zé)任。

2、各崗位工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)(含機(jī)修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,工作時(shí)不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā),工作時(shí)必須戴好工作帽。

3、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙,進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種。

4、嚴(yán)禁閑雜人員在軋機(jī)區(qū)域停留。

5、嚴(yán)禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。

7、嚴(yán)禁私自接、拆電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁單人和非工作人員進(jìn)入變壓器室。

9、嚴(yán)禁穿越欄桿或站在輥道上,機(jī)器設(shè)備上。

10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴(yán)禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴(yán)禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開(kāi)機(jī)。

12、嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁斜拉斜吊和超速運(yùn)行。

13、壓力容器嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴(yán)禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個(gè)人責(zé)任。

15、電纜溝蓋板上嚴(yán)禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作。

17、各種安全防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認(rèn)真愛(ài)護(hù),不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對(duì)于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。

19、過(guò)跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時(shí)要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機(jī)械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修前必須請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng),檢修后必須通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

23、使用特殊工具(如砂輪機(jī)、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

24、使用電動(dòng)工具時(shí),必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴(yán)禁站在水中使用。嚴(yán)禁拽拉電線移動(dòng)工具。使用潛水泵時(shí),嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

25、進(jìn)入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品;禁止帶小孩和非本車間人員進(jìn)入車間。

26、進(jìn)入車間后要走安全通道,越過(guò)設(shè)備要走安全橋,隨時(shí)注意空中和地面情況,主動(dòng)避讓運(yùn)行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國(guó)統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)。

28、新工人進(jìn)廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過(guò)三級(jí)全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴(yán)禁打鬧及做與工作無(wú)關(guān)的事,嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場(chǎng)所,嚴(yán)禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),天然氣報(bào)警系統(tǒng),煤氣報(bào)警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴(yán)禁隨意拆除,挪作他用。

32、各設(shè)備所配置的安全防護(hù)裝置,安全警示標(biāo)志牌嚴(yán)禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。

33、無(wú)證人員嚴(yán)禁操作天車和駕駛機(jī)動(dòng)車輛,車輛行駛中,嚴(yán)禁上下車。

34、操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套,與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動(dòng)設(shè)備。

36、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、備品備件、工器具等嚴(yán)格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào),且專人進(jìn)行指揮,指揮時(shí)嚴(yán)禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的各項(xiàng)規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)磨損超標(biāo)和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時(shí),必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強(qiáng)聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時(shí),必須兩個(gè)人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護(hù),且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過(guò)交叉路口和橫穿道路、鐵路時(shí),要觀察來(lái)往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過(guò)”。

篇2:煉鋼廠建構(gòu)筑物安全規(guī)定

1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動(dòng)車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應(yīng)有防護(hù)措施;所以高溫作業(yè)場(chǎng)所,如爐前主工作平臺(tái)、鋼包冷熱修區(qū)等,均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

3防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置,車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。

4廠房?jī)?nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺(tái),兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

大、中型轉(zhuǎn)爐,爐子跨宜設(shè)電梯。

5操作位置高度超過(guò)1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái);固定式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定,平臺(tái)負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。

高于1.5m的平臺(tái),寬于0.25m的平臺(tái)縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面,應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設(shè)。

6轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工,其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù),且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu),其他坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟渣地點(diǎn),應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù)。

7不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。

8轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置,應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全,并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施;連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐;轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施;電爐爐后出鋼操作室,不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開(kāi)門,其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門,均勻向外開(kāi)啟;電爐與LF主控室,應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì);主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。

9煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過(guò),應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

10易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪、積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

11車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火裝置;長(zhǎng)度超過(guò)7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

12密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,以利維護(hù)人員進(jìn)入。

13廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施,落錘破碎間(場(chǎng))應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。

篇3:煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合GB50030、GB16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>

1.4氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1MPa時(shí),不應(yīng)選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí),可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應(yīng)符合GB50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15MPa時(shí),管中最大流速不得超過(guò)9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——壓力為0.02~0.15MPa的中壓管道,應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。