1、上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品

2、進入崗位必須檢查各軋機的設(shè)備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。

3、開車前應(yīng)先開冷卻水,檢查冷卻水是否對準(zhǔn)使用的軋槽,然后由班長下達(dá)開車指令,軋機運轉(zhuǎn)后,發(fā)出開軋信號。

4、軋機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套在進口方向摸弄,在排除故障時,應(yīng)使用該使用的工具,嚴(yán)禁敞開衣服,戴手套裝導(dǎo)衛(wèi)。

5、軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號,發(fā)生故障,停止過鋼。

6、軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險區(qū)內(nèi)閑談和看書、報等。

7、軋鋼工配合調(diào)整工處理軋廢時,應(yīng)使用鉤子,在使用鉤子時要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。

8、在軋制過程中,軋鋼工應(yīng)集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。

9、軋機堆鋼時,軋鋼工要配合調(diào)整工看好前道工序,不得來鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來向,或坐在軋機邊上,要注意監(jiān)護部位,以免發(fā)生事故。

10、整理飛剪鋼頭時,要站穩(wěn),不得在過鋼時清理,防止紅鋼跳槽傷人。

11、發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號,停止過鋼。發(fā)生紅鋼不進軋槽,應(yīng)迅速查明原因,采取相應(yīng)操作措施。

12、發(fā)生錯輥、軋剎事故應(yīng)立即松掉壓下螺絲出口,停車清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

13、換輥和調(diào)整軋槽后,開車試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車,定時取樣測量。

14、換輥操作使用行車要遵守“安全操作規(guī)程”,專人指揮吊運,軋機部件、軋輥嚴(yán)禁從人員設(shè)備上方通過,不準(zhǔn)橫拉斜吊。

15、安裝軋輥時,上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導(dǎo)衛(wèi)時,導(dǎo)衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。

16、在軋制過程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機停車時,先停機后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時,嚴(yán)禁用水冷,應(yīng)讓其自然冷卻。

17、調(diào)整軋機壓下時,不得帶負(fù)荷壓下,同時注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見前面軋機走鋼情況。

18、發(fā)生嚴(yán)重事故者,應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間匯報,立即將傷者送往醫(yī)院。

19、負(fù)責(zé)并參加每周的安全活動,學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)制訂安全軋鋼措施。

篇2:軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認(rèn)真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。

2.開車前要認(rèn)真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動軋機。

3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴(yán)禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關(guān)人員不準(zhǔn)在線停留。

4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。

5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認(rèn)各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。

6.軋機轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴(yán)禁戴手套。

7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。

8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。

9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。

10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車?yán)摃r,一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。

11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。

12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。

13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。

14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準(zhǔn)站人,非試軋人員不準(zhǔn)靠近,試輥縫時側(cè)握鐵絲,不準(zhǔn)握端頭。

15.冷床取樣時必須確認(rèn)紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴(yán)禁過鋼。

16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認(rèn)軋制正常,取樣板牢靠。

17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應(yīng)確認(rèn)軋機是否有人作業(yè),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)啟動,其他人員禁止操作。

篇3:軋鋼機換輥:安全操作規(guī)程

1卸輥

1.1軋鋼換輥時軋機必須停穩(wěn),專人指揮吊車,按照換輥步驟進行,并與650、600主電機室取得聯(lián)系,獲得換輥操作牌。

1.2換輥時,機前,機后升降臺及輥道不得開動,軋鋼操縱工要把控制器放到零位并設(shè)專人監(jiān)護。

1.3在打開機前后活動導(dǎo)板及中輥斜偰過程時,不能上前用手腳摸以免擠傷、劃傷。

1.4換輥夾頭裝置動作時,一定不能摸以防夾傷。.

1.5往換輥小車放置軸承座及墊塊時,一定要放穩(wěn)放勞,確認(rèn)無誤后才可啟動換輥小車。

1.6換輥完成后,換輥小車必須退回到機架內(nèi)進行鎖定,不準(zhǔn)隨意啟動。

2裝輥

2.1將輥系吊入現(xiàn)場時,一定要選用專用鋼絲繩,掛穩(wěn)掛牢后有專人指揮,吊運到換輥小車上平放。

2.2換輥小車運行區(qū)域嚴(yán)謹(jǐn)站人,并由專人指揮。

2.3軋輥裝入機架后,一定按照換輥程序進行安裝,壓上螺桿啟動時,一定不能用手或身體其他部分接觸,以免擠傷。

2.4在進行導(dǎo)衛(wèi)裝置調(diào)試時,人員不得靠近,焊接導(dǎo)衛(wèi)框架下部位塊時一定要由電焊工焊接。

2.5軋輥換完后,安全防護裝置要按原樣恢復(fù)。