為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。

1氧氣

1.1理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105Pa)條件下,密度為1.429g/L,比空氣略大,不易溶于水。在101kPa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。

1.2危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%Kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導(dǎo)致失明。

1.3氧氣使用技術(shù)標準:生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行GB/T3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。

2氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程

2.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。

2.2氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2.5氧氣管道嚴禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。

2.9定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。

3氧氣使用管理安全要求

3.1煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路DN80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負責(zé)。一高爐DN50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺,二高爐DN50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責(zé)。低壓氧氣由AP制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道DN200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負責(zé)維護與管理,鐵前檢化驗中心DN50低壓氧管道與閥門歸本單位負責(zé)。

3.2各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。

3.4作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。

煉鐵用富氧時氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kPa,小于此值時應(yīng)及時停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。

開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3MPa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。

3.6對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行作業(yè)。

3.7氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。

3.8氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。

3.9嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。

3.10嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。

3.11必須結(jié)合全方位設(shè)備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。

3.12氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標準執(zhí)行。

3.13氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。

3.14氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。

3.15氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。

篇2:氧氣乙炔倉庫安全管理辦法

為加強公司氧氣、乙炔倉庫安全保衛(wèi)工作,防止意外事故發(fā)生,特制定本辦法:

一、責(zé)任體系及職責(zé)

本部位安全保衛(wèi)管理小組,由第一責(zé)任人(單位主管供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo))、直接責(zé)任人(供應(yīng)部門負責(zé)人)和安全員(倉庫保管員)組成,全面負責(zé)倉庫的安全保衛(wèi)工作。其職責(zé)分別是:

1、安全員是本部位安全保衛(wèi)管理和安全保衛(wèi)措施的實施者和落實者;

2、直接責(zé)任人負責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的監(jiān)督和檢查工作;

3、第一責(zé)任人負責(zé)本部位安全保衛(wèi)管理的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。

二、氧氣、乙炔倉庫的安全保衛(wèi)操作規(guī)程:

1、非本庫人員禁止入內(nèi),確因工作需要,須經(jīng)倉庫保管員同意后,方可進入。

2、庫內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁攜帶火種,穿帶釘子的鞋,入內(nèi)應(yīng)關(guān)閉手機等通訊工具。

3、裝卸氧氣、乙炔瓶要按規(guī)定輕拿輕放,禁用能產(chǎn)生火花的工具。收發(fā)有登記手續(xù)。

4、庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品。

5、照明燈具及電器設(shè)施應(yīng)達到防爆要求,并有良好的通風(fēng)措施,定期檢測,確保狀態(tài)良好。

6、本部位配置?KG干粉滅火器?具,放置在?,倉庫保管員要做到每周進行一次檢查,每月進行一次維護保養(yǎng),保持良好狀態(tài),倉庫保管員必須熟悉掌握“三懂、三會”的內(nèi)容(懂本崗位火災(zāi)危險性,懂預(yù)防火災(zāi)的措施,懂撲救火災(zāi)的方法;會報警,會使用消防器材,會撲救初期火災(zāi))及自救逃生的常識和方法,公司綜合事務(wù)部要做好“三懂、三會”的培訓(xùn)工作。

三、本部位安全保衛(wèi)檢查

倉庫保管員每天檢查一次、直接責(zé)任人每周檢查一次、第一責(zé)任人每月檢查一次、公司綜合事務(wù)部該業(yè)務(wù)管理人員要每半月檢查一次,并有記錄。

檢查內(nèi)容:

1、查倉庫周邊的防火情況,嚴禁一切煙火;

2、查倉庫周圍有無危及倉庫安全的作業(yè);

3、查倉庫門窗和安全防范設(shè)施有無損壞;

4、查消防器材完好情況;

5、查倉庫警示標識是否處于正常狀態(tài)。

倉庫保管員要堅持及時發(fā)現(xiàn)和排除不安全因素,重大問題立即向主管領(lǐng)導(dǎo)和公司綜合事務(wù)部(電話:****)報告,確保安全萬無一失。

6、查安全保衛(wèi)責(zé)任體系運行情況,查各類責(zé)任人履行職責(zé)情況。

四、考核

1、因不執(zhí)行本辦法或玩忽職守,造成企業(yè)和職工個人財產(chǎn)損失在500元以下的,由第一責(zé)任人、直接責(zé)任人和安全員及其他責(zé)任人按所負責(zé)任劃分全額賠償;500元以上超出部分按20%的比例賠償,賠償總額不超過5000元。

2、在倉庫內(nèi)違章吸煙的給予違章人經(jīng)濟處罰200元。

3、倉庫保管員發(fā)現(xiàn)違章行為不制止,考核其100元。

4、違反本辦法構(gòu)成違法犯罪的,由公安機關(guān)追究單位和責(zé)任人的法律責(zé)任。被公安機關(guān)依法追究法律責(zé)任的同時,公司仍追究內(nèi)部管理責(zé)任。

篇3:氧氣天然氣集中供氣系統(tǒng)安全管理規(guī)定

1目的

為了加強天然氣和氧乙炔集中供氣系統(tǒng)的管理,安全使用天然氣和氧乙炔氣體,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。

3基本要求

3.1氧氣、天然氣管道設(shè)計、安裝必須符合國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)公司安全、保衛(wèi)、設(shè)備、總務(wù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門驗收合格后才能使用。

3.2管道氣操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)、勞動保護、消防知識的培訓(xùn),熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術(shù)特性和可能發(fā)生的故障和事故以及應(yīng)采取的應(yīng)急措施和處理方法。

3.3氣站應(yīng)建成能遮陽、遮雨、通風(fēng)良好的結(jié)構(gòu),有良好的防雷設(shè)施,房內(nèi)嚴禁煙火,確保消防器材始終處在有效期內(nèi),周圍20米內(nèi)禁止熱工作業(yè),氣站周圍做好嚴禁煙火的標識。

3.4站管理部門和氣體使用維護部門應(yīng)建立有關(guān)安全管理須知和操作規(guī)程。

3.5送氣站內(nèi)所有電器設(shè)備必須采用防爆型,壓力表必須是法定計量單位的防爆型壓力表。

3.6管道氣瓶站內(nèi)不準放置任何可燃物品,要配備足夠適用的消防器材和設(shè)施,設(shè)有禁火標志。

3.7操作工禁止穿有鐵釘?shù)男翱赡芤痨o電火花的衣物,并嚴禁吸煙和帶入火種。

3.8操作者在使用中必須經(jīng)常對管道氣情況作認真檢查,確認無誤后方可進行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣,天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置,接口膠管必須牢固(用鐵線或卡馬綁好),接口管附近不得隨意動火。

3.9管道總送氣站內(nèi)氣瓶放置要平穩(wěn),預(yù)留人行通道,任何高壓連接閥不得有漏氣現(xiàn)象(包括瓶咀與管道口之間),減壓表輸入氣壓情況必須正常。

3.10禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶,以防引起爆炸。

3.11在開啟瓶閥和減壓器時,人要站在側(cè)面,開啟的速度要緩慢,防止材料零件溫度過高或氣流過快而產(chǎn)生靜電火花,造成燃燒。

3.12使用人員不準任意修改氣壓調(diào)節(jié)閥,如有故障應(yīng)交由專業(yè)人員修理。

3.13操作者在作用中發(fā)現(xiàn)氣瓶管道有漏氣現(xiàn)象和其它異常情況,應(yīng)馬上停止供氣,并報有關(guān)部門修理。

3.14空瓶寫上標記或放置在空瓶區(qū)域,牢固堆放在一邊,不得妨礙任何通道和造成某些隱患。

3.15天然氣萬一發(fā)生泄漏會聚集在一定的空間內(nèi),應(yīng)在事故現(xiàn)場周圍劃出禁火區(qū)域。嚴禁火種入內(nèi),消除泄漏后采取有效通風(fēng)措施,再測爆測氧合格后,才能解除警戒。

3.16機動車輛不允許進入集中送氣站內(nèi)。

4本規(guī)定由安監(jiān)部負責(zé)解釋。