蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學(xué)校和國家?guī)韲?yán)重?fù)p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。

一、司爐工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮互助友愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運(yùn)行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運(yùn)行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運(yùn)行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)、連軸器傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運(yùn)煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。

九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。

DZG0.95-1.0-AⅢ型蒸汽鍋爐操作規(guī)程

司爐工必須持證上崗,遵守崗位責(zé)任制度,加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約用煤。司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平。

一、點(diǎn)火前的檢查:

1、檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴(yán)密。

2、檢查主要安全附件靈敏靠。

3、檢查給水設(shè)備,汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。

4、檢查燃燒設(shè)備,爐排完整、無彎曲變形

二、鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要求做到:

鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。

1、給水要求:

鍋爐給水需要進(jìn)行處理,給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。

2、鍋內(nèi)水位:

經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi),不得高于最高或最低水位,水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象,如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能有堵塞情況,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表:

每班至少應(yīng)沖洗水位表一次,使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔,確保水位清晰正確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清,或水位線看不明確,雖然沖洗仍沒有效時,應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表,若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時進(jìn)行修理,如兩個同時損壞,應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4、給水設(shè)備:

(1)所有給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時開車檢驗(yàn),如有故障立即進(jìn)行修理。

(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞,如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗(yàn))應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽壓力:

經(jīng)常注意壓力變化,盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表:

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性,每年應(yīng)校驗(yàn)一次,如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥:

注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄,作排氣試驗(yàn),每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次,作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。

8、排污閥:

定期排污(每班一次)

?9、正常操作:

(1)爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持在20-30Pa,蒸發(fā)量在4噸/時左右時,排煙溫度在150℃-160℃間;

(2)必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系,用汽量有變化時,最好能提前半小時通知鍋爐間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時,先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時可以增加煤厚度。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時,先先減慢爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng),必要時可以減少煤厚度。

增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。

(3)DZG型鍋爐宜用Ⅲ類煙煤,亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑(0-5毫米)。燃用的煤最好能過篩,最大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合燒時,煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水,混合均勻,切忌鐵器入煤爐卡住爐排。

(4)燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常速燃燒,煤層厚度建議為90-120毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時,煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒。

(5)煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動,只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動才改變煤層厚度。

(6)煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋(煤不往下落到煤排上)的現(xiàn)象。

(7)煤斗的水分越高,著火準(zhǔn)備時間越長,對于高揮發(fā)分的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒,煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋,一般以手捏結(jié)成松團(tuán)為最宜,含水量在10%-12%之間,除單一燒無煙煤不用澆水外,凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水,澆水時要拌勻。

(8)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在進(jìn)入煤閘門0.2米的距離著火,任何情況下不允許在閘門下面燃燒,不然容易燒壞爐閘門,如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。

(9)若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒,可對燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。

(10)發(fā)生“脫火”時,可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到進(jìn)爐膛的燃料層上,或投入木柴,加速其著火。

(11)煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢,灰渣噌暗色。

(12)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦,焦塊不得大于300毫米,以保證灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī),發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦,應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦。

(13)當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時,應(yīng)耙平,消除火口保證火床平整。

(14)應(yīng)該避免長時間的壓火,爐排容易過熱而可能損壞;

(15)運(yùn)行時應(yīng)注意鍋爐各部份有無特殊的響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

?10、鍋爐房清潔:

(1)鍋爐房應(yīng)保持清潔,鍋爐房里不應(yīng)堆放其它雜物;

(2)注意室內(nèi)照明,對水位表、壓力表尤其應(yīng)有良好的照明,使司爐工看的清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬另件是否正常;

(3)調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔,防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作;

11、交接班:

(1)交班的鍋爐工要在規(guī)定的時間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備。

(2)交班的司爐工要做到:

○1鍋爐蒸汽壓力和水位正常;

○2爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定;

○3各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

○4鍋爐各附件(包括:管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠;

○5鍋爐房清潔整齊,燈光明亮;

○6交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé),同時將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄。

篇2:化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運(yùn)行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。

2、開車(點(diǎn)火)

點(diǎn)火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點(diǎn)火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類,或易爆物引火。點(diǎn)火時主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時,必須先進(jìn)行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當(dāng)需要沸騰爐暫時停止運(yùn)行,應(yīng)對沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機(jī),然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機(jī),并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準(zhǔn)備工作。

開車前必須檢查各個運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點(diǎn)火啟動前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目的在于:

A、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

B、測定布風(fēng)板阻力。

C、檢查布風(fēng)均勻性。

D、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時的最低風(fēng)量。

(2)開車

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動鼓風(fēng)機(jī)。

A、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

B、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

C、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴(kuò)大范圍,并越來越明亮。

D、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運(yùn)行的最低風(fēng)量時,可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

E、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機(jī)逐漸過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機(jī),抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運(yùn)行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運(yùn)行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2?h)。

2、在運(yùn)行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時,風(fēng)量會自動減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風(fēng)量增大,對此操作中要即時調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750Pa,煤粉為800-900Pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。

五、沸騰爐工藝指標(biāo)

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機(jī)溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2MPa蒸汽壓力1.4~1.8Mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10T爐300~340mmH2O

20T爐410~430mmH2O

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水PH值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度Φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

6、各電機(jī)電流不超銘牌規(guī)定。

篇3:鍋爐工安全操作規(guī)程（3）

鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)

點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作

一、內(nèi)外部檢查

1、鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。

2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。

3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。

4、煤層調(diào)節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。

5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。

6、煙道內(nèi)無積灰,無雜物,煙道板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。

7、爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車,使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。

8、在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物,搬把牢固,開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。

10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。

12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定,齊全好用。

13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。

16、各種儀表齊全、靈敏。

17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

18、燃料、水源有足夠的儲備。

二、閥門的檢查

1所有閥門應(yīng)完整,開關(guān)靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時注意檢查閥門應(yīng)無堵板。

2、檢查的同時就按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

蒸汽鍋爐:

①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關(guān))、母管截止閥門(關(guān)),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關(guān))、爐水取樣閥門(關(guān))。

②給水系統(tǒng)―省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥(關(guān))、空氣閥門(開),直通上水閥門(關(guān))、鍋筒進(jìn)水閥門(開)。

③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關(guān))。

④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關(guān)),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關(guān))。

⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關(guān))。

熱火鍋爐:

①鍋爐供回水管閥門(開)。

②循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(開)。

③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關(guān)閉。

④排污閥(關(guān))。

⑤壓力表旋塞(開)。

3、上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除灰設(shè)備生火前要進(jìn)行全面檢查。

4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。

三、上水

1、經(jīng)上述檢查后確信正常,可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護(hù),應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。

3、打開省煤器進(jìn)口水門,當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣門,用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。

4、給水設(shè)備和管路檢查完好,水泵、水處理設(shè)備完好。

5、準(zhǔn)備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

點(diǎn)火

一、點(diǎn)火

1、鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10―15分鐘;對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)起動引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

打開省煤器旁通煙道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

3、備用爐點(diǎn)火時,待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。

二、烘爐與煮爐

1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。

2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。

3、烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動引風(fēng)機(jī)。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:

①配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。

②保持鍋爐正常水位。

③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象,應(yīng)及時補(bǔ)救,并及時報告。

煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時進(jìn)行。

4、當(dāng)水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3MPa,應(yīng)對各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。

5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當(dāng)壓力達(dá)到0.3MPa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。

6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2MPa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。

三、并爐和送汽

1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進(jìn)行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.5MPa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。

3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對,主要儀表不全時不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4、當(dāng)單臺鍋爐運(yùn)行時,送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的曖管和疏水。

5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關(guān)閉旁通煙道擋板。

運(yùn)行管理

一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)

蒸汽鍋爐

1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;

2、水位應(yīng)在正常水位線(水位計的1/2處);

3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;

4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.

熱火鍋爐

經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣

溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。

二、燃料調(diào)整

1、保持正常的燃燒工況,燃煤進(jìn)入煅燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調(diào)整各段風(fēng)量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2、根據(jù)火床后部情況,及時放掉灰渣。

3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。

4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化,隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1~3毫米水柱,不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。

5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右,使其繼續(xù)燃燒。

7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣機(jī)。

8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。

三、沖洗、清理及保養(yǎng)

1、水位計的沖洗方法:

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關(guān)閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞,關(guān)閉水旋塞,沖洗汽連管。

④關(guān)閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應(yīng)有波動。

2、排污操作方法:

(根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污,運(yùn)行鍋爐每班排污一次。)

①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。

②排污完畢,先關(guān)第二個排污閥門,后關(guān)第一個排污閥門。

3、注意事項:

①排污時應(yīng)監(jiān)視水位。

②排污前要通知其它運(yùn)行爐。

③排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

④開排污閥門時操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后大開排污閥門。

⑤排污時各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。注意不能同時打開兩處排污閥門。

4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動情況,保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時,應(yīng)及時進(jìn)行修理。

5、每周至少要對受熱面進(jìn)行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應(yīng)當(dāng)加吹灰次數(shù)。

①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負(fù)壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。

②吹灰前應(yīng)對吹灰管進(jìn)行疏水,疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。

③吹灰時應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。

④吹灰完畢,關(guān)閉風(fēng)門,恢復(fù)正常運(yùn)行。

⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時運(yùn)行。

四.其它工作

1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。

2、各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、爐排底部積灰,每班扒一次。

4、爐前灰斗積灰隨時放掉。

5、每周試驗(yàn)安全閥一次。

6、每周校對壓力表一次。

7、第季校對或檢修安全閥一次,結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

8、按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。

停爐

一、臨時停爐(即壓火)

1、減少通風(fēng)量,降低負(fù)荷。

2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止?fàn)t排。

3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。

4、停爐時間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。

5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。

一、緊急停爐(事故停爐)

1、關(guān)閉上煤閘板,機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

2、停止鼓引風(fēng)機(jī),打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機(jī)可不停止。

3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。

4、保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。

三、長期停爐

1、煤倉內(nèi)存煤燒完。

2、減少風(fēng)量,降低負(fù)荷。

3、煤離開閘板0.5米時,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,保持最高水位。

6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門、看火門。

7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。

8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應(yīng)做好防凍工作。

一般事故處理

一、滿水處理

1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時,首先要進(jìn)行水位的檢查,確認(rèn)水位過高,即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。

2、雖經(jīng)上述處理,但水位仍不下降時,可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水,待水位降至正常水位時,關(guān)閉排污閥。

3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運(yùn)行。

4、嚴(yán)重滿水,應(yīng)采取緊急停爐。

二、缺水處理

1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時,應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應(yīng)立即緊急停爐。)

2、雖經(jīng)叫水,水位計內(nèi)仍看不見水位時,應(yīng)立即停止給水,進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。

鍋爐受壓元件損壞處理

1、注意保持水位。

2、緊急停爐。

3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽,引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。

四、省煤器的沸騰處理

1、減弱燃燒。

2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。

3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時,應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,恢復(fù)正常運(yùn)行。

五、超壓處理

蒸汽鍋爐

1、減緩燃燒,增加給水。

2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。

3、上述處理后汽壓仍不下降時應(yīng)緊急停爐。

4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關(guān)人員予以排除。

熱水鍋爐

1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進(jìn)行排汽。

2、減弱燃燒,慢慢補(bǔ)水。

3、嚴(yán)重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風(fēng)。

六、卡住爐排處理

1、立即停止?fàn)t排傳動機(jī)構(gòu)。

2、倒車重新啟動。

3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。

七、停電處理

1、若夜間停電,應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。

2、適當(dāng)調(diào)整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。

3、拉下各部位電源,用汽動給水裝置上水維持鍋爐水位。