本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行“各種機(jī)電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識(shí)”和本崗位的安全操作規(guī)程。

(一)準(zhǔn)備

1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或逗留。

3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

4.檢查所有傳動(dòng)部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。

5.檢查出渣機(jī)水封嚴(yán)密。

6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。

7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動(dòng)加油泵)

8.檢查除塵器,清理積灰。

9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。

10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準(zhǔn)備點(diǎn)火開爐。

11.檢查消防器材是否齊備。

(二)燃煤的啟動(dòng)

1.啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。

2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。

3.打開爐門,點(diǎn)燃木材,置于爐排前部。

4.向煤斗加煤,加煤時(shí)注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。

5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。

6.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。

7.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。

8.啟動(dòng)出渣機(jī)。

9.啟動(dòng)爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。

10.首次升溫或換油,補(bǔ)充新油時(shí),應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。

(三)運(yùn)行

1.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運(yùn)行狀況,觀察其噪聲、振動(dòng)、冷卻、潤滑情況是否正常。

2.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),隨時(shí)觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1Mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。

3.隨時(shí)觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。

4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。

5.隨時(shí)做好操作運(yùn)行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護(hù)保養(yǎng))

(四)正常停爐

1.停爐時(shí)先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。

4.出渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,爐排快速前進(jìn),將爐排上煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時(shí)再用)

5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運(yùn)行。

6.將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。

7.關(guān)閉出渣機(jī)水封。

8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時(shí)間要求1小時(shí)以上.

9.關(guān)閉總供電開關(guān)。

10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。

11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

12.如果停爐時(shí)間較長,應(yīng)將出渣機(jī)中的水排放干凈。

13.對重要部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。

(五)緊急停爐

1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.停止?fàn)t排運(yùn)行。

3.打開爐門。

4.封爐壓火。

5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。

(六)臨時(shí)停爐

1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

3.爐排繼續(xù)運(yùn)行約二十厘米后停止運(yùn)行。

4.出渣機(jī)中的煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。

5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。

篇2:導(dǎo)熱油爐在線清洗劑及施工方案

一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用

導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機(jī)熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題

問題1:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦

導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng),使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。

問題2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故

導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會(huì)影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時(shí)造成傳熱壁局部過熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。三、凱迪導(dǎo)熱油在線修復(fù)技術(shù)可以輕松解決問題

●凱迪化學(xué)清洗公司專用導(dǎo)熱油爐清洗劑,是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。

●清洗后顯著提高鍋爐熱效率,大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本,消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。

●清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷,清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象,延長導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑(除焦抑焦劑)是凱迪公司在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,歷時(shí)三年的不斷試驗(yàn)和改進(jìn)而自行研制開發(fā)的一種專門用于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的新型化學(xué)阻焦抑焦劑。本產(chǎn)品具有很強(qiáng)的還原性和活化特性,能夠較好地抑制結(jié)焦物產(chǎn)生,并對已生成的結(jié)焦物進(jìn)行分解使其溶解到導(dǎo)熱油中,對導(dǎo)熱油品進(jìn)行修復(fù)和再生。KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑主要用于導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中的除垢、防垢、消垢并抑制結(jié)焦的再次生成。本產(chǎn)品適用于礦物油使用3個(gè)月以上、合成油使用6個(gè)月以上的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng),一般情況下平均6-12個(gè)月添加一次,將避免油爐管道的進(jìn)一步結(jié)焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善熱交換、節(jié)省燃料。一、主要優(yōu)點(diǎn)1、有效延長導(dǎo)熱油使用壽命,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的修復(fù)和再生。2、實(shí)現(xiàn)在線清洗,確保不停車生產(chǎn)的狀態(tài)下,清除管道內(nèi)壁的油焦。3、高效、無腐蝕,適用于各種礦物油和合成油。4、投放至導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的產(chǎn)品容易控制。二、典型特性KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑試驗(yàn)方法單位結(jié)果密度@15℃ASTMD1298kg/l1.01±0.02運(yùn)動(dòng)粘度@40℃ASTMD445cSt72閃點(diǎn)ASTMD93℃160傾點(diǎn)ASTMD97℃-27三、產(chǎn)品特性無腐蝕性:加入系統(tǒng)后,不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。除焦抑焦:能徹底清除各類難溶性油垢、油焦,并可有效抑制油焦垢的再生。過程安全:除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。使用簡單:將KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。安全無害:對人體及自然環(huán)境無害,直接在正常運(yùn)行的系統(tǒng)中運(yùn)行。四、工作原理1、產(chǎn)品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應(yīng)的生焦基團(tuán),抑制導(dǎo)熱油劣化結(jié)焦;2、產(chǎn)品中有效成分能對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分進(jìn)行活化,使其液化成輕質(zhì)油成分從金屬表面剝離。五、使用方法1、將系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油降溫到100℃附近。2、按照導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)容油量的0.5%-1%比例注入系統(tǒng)中,并保證藥劑充分進(jìn)入管路。因添加量較少,為保證本產(chǎn)品完全進(jìn)入導(dǎo)熱油爐循環(huán)系統(tǒng),以起到良好的效果,建議從注油口直接抽入系統(tǒng)。(不建議從高位槽加入)3、加入時(shí)分批次緩慢加入,使藥劑與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中的油品可以較充分的接觸反應(yīng)。藥劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。4、開動(dòng)油泵,先進(jìn)行低溫循環(huán),待壓力表穩(wěn)定后再升溫。在升溫過程中,若有必要應(yīng)打開強(qiáng)制排氣閥,升溫速度不要太快,以壓力表穩(wěn)定程度為準(zhǔn)。5、在加入藥劑的兩天內(nèi),注意觀察壓力變化,每隔2-8小時(shí)清理過濾網(wǎng)一次,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。6、升溫至合理溫度可開工生產(chǎn)。運(yùn)行過程中應(yīng)注意壓力表的壓力,若壓力有明顯升高,應(yīng)打開強(qiáng)制排氣閥。六、包裝貯存1.包裝:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。2.貯存:保質(zhì)期2年,存放于陰涼干燥處。若有產(chǎn)品需要及疑問,請致電凱迪化工工業(yè)清洗事業(yè)部技術(shù)中心索取清洗方案及報(bào)價(jià)。生產(chǎn)廠家直接面向客戶工廠供貨,產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)力量百分百有保障!

篇3:導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)安全檢查規(guī)范

安全檢查包括裝置停工檢修前的安全檢查、裝置檢修中的安全檢查和生產(chǎn)裝置檢修后開工前的安全檢查。

檢修前的安全檢查主要對停工檢修前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。包括對檢修項(xiàng)目的檢查、檢修機(jī)具、材料、設(shè)備、備品備件的檢查;停工檢修方案的檢查;人員安全教育的檢查;檢修現(xiàn)場安全網(wǎng)絡(luò)的檢查。

檢修項(xiàng)目,特別是重大項(xiàng)目和危險(xiǎn)性大的項(xiàng)目,在制定檢修方案時(shí)就要制定安全技術(shù)措施。沒有安全技術(shù)措施的項(xiàng)目,不準(zhǔn)檢修。

檢修所使用的機(jī)具,特別是起重機(jī)具、電焊設(shè)備、手持電動(dòng)工具、使用的腳手架等都要進(jìn)行安全檢查、檢查合格后由主管部門審查并發(fā)給合格證。合格證掛在設(shè)備醒目處,以便安全檢查人員現(xiàn)場檢查。未有檢查合格證的設(shè)備、機(jī)具嚴(yán)禁進(jìn)入檢修現(xiàn)場。

檢修過程中使用的材料、備品備件要認(rèn)真檢查準(zhǔn)備,做到現(xiàn)場定置擺放。

停工、檢修、開車方案、抽加盲板、置換吹洗所用的盲板圖要準(zhǔn)確無誤,標(biāo)記要清楚,責(zé)任要到人。編制的停工、檢修、開車方案經(jīng)編制人檢查確認(rèn)無誤后,經(jīng)檢修單位的工藝、設(shè)備主任組織審查并簽字,送生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門逐級審批,經(jīng)補(bǔ)充修改使方案進(jìn)一步完善。重大項(xiàng)目和危險(xiǎn)性大的項(xiàng)目的檢修方案、安全措施,由主管生產(chǎn)或設(shè)備的廠長、總工程師批準(zhǔn),書面公布,詳細(xì)交底,嚴(yán)格執(zhí)行。

生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后,在開工運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面的檢查驗(yàn)收。目的是檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施是否全部恢復(fù)、完善,設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撒出現(xiàn)場達(dá)到安全開工條件。

在檢修過程中要始終發(fā)揮安全保證體系的作用,各級安全檢查人員要深入到檢修現(xiàn)場的每一個(gè)腳落,嚴(yán)格檢查各檢修現(xiàn)場是否認(rèn)真執(zhí)行安全檢修的各項(xiàng)規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。對嚴(yán)重違章違紀(jì)者,安全檢查人員有權(quán)令其停止作業(yè)。也可采用經(jīng)濟(jì)或行政手段預(yù)以制裁,以保證檢修現(xiàn)場安全、有序。