一、工程概況(一)編制依據1、《煤礦安全規程》2009年版、《各崗位操作規程》2、《防治煤與瓦斯突出規定》2009年版3、《寺河礦常店回風立井揭露3#煤層專項防突設計》4、《常店回風立井+384m和342m井底連接處平剖斷面圖》5、《寺河礦常店回風立井井筒井檢查孔綜合柱狀圖》(二)概述根據寺河礦提供的常店回風立井+384m和+342m井底連接處(馬頭門)平、剖、斷面圖及地質柱狀圖,在井口以下314m到井口以下384m范圍內,需施工上下兩處馬頭門,并且在兩處馬頭門之間有2#、3#、5#煤層,其中3#煤層厚度6.88m,2#、5#煤層較薄,有可能為煤線通過,現井筒已施工到+400m位置,為保證馬頭門施工期間的正常與安全,特制定以下安全技術措施。1、井筒從+392米━?+384米段施工上層馬頭門、從+350━?+342施工井底馬頭門,上下兩層馬頭門規格尺寸完全一樣,分南北雙向馬頭門,故本措施以上層馬頭門為基礎編寫,并適用于下層馬頭門的施工。2、2#、3#、5#煤層處于兩層馬頭門之間,并且相距較近,施工中將與3#煤的抽放瓦斯和揭煤同時進行。(三)、工程技術特征1、工程量:南北馬頭門均為8.5m長。2、工程技術特征(1)、馬頭門部分:南北馬頭門底板標高均為+384m(下層馬頭門底板標高均為+342m),斷面為直墻半圓拱形,平均凈高5.5m,凈寬5.5m,平均凈斷面為27.1㎡,平均掘進斷面為36.22㎡,均采用錨桿+錨索+鋼筋混凝土支護,支護厚度均為600mm,砼強度等級C40。(2)、井筒部分:凈直徑8500mm,壁厚600mm,支護形式為鋼筋網砼,砼強度等級C40。3、支護形式(1)井筒部分:豎筋直徑25mm、環筋直徑20mm鋼筋網+砼支護,壁厚600mm;(2)馬頭門:直徑22mm錨索+直徑22mm錨桿+環筋直徑25mm縱筋直徑18mm鋼筋網+砼聯合支護。附圖:+384m和+342m井底連接處(馬頭門)平、剖、斷面圖(四)、水文地質資料根據礦方提供的水文地質柱狀圖,回風立井井筒中兩層馬頭門上下10米范圍內地質情況如下:上層馬頭門處在7.54m厚的砂質泥巖的底板上,馬頭門底板以下是3.76m厚的粉砂巖,層狀,細粒結構,地層較完整;井底馬頭門頂板為2.73m厚的細砂巖,馬頭門底板為7.5m厚的砂質泥巖,在井口以下330.4m━337.28m賦存有6.88m厚的3#煤層,根據已施工過的巖層看,在井口以下160m處的細砂巖有小量裂隙水,涌水量小于0.5m3/h。附圖:+392?+342段井筒地質柱狀圖二、施工方案1、井筒施工到井口以下314m時,把吊盤清理檢查,然后提升至馬頭門開口處(上盤與施工馬頭門開口處平行),將上下盤哨口使用木板封閉,在吊盤上使用鋼管(4寸)搭建工作平臺,并將吊盤臨時固定。2、導標高和定方位:吊盤提升至井深約365m處(馬頭門頂板),測量人員將標高和方位導入井下井壁上。3、采用導硐法施工,因受工作盤上鋼絲繩的限制,掘進時根據現場實際情況定導硐位置(必須在馬頭門內部,導硐頂板盡量與馬頭門頂板位置平行)。南北馬各各施工導硐5—6m,采用錨網支護;然后擴刷至設計斷面,錨網噴支護。5m為一循環,支護后在施工兩側馬頭門循環作業施工至設計位置,進行二次碹砌支護成巷。三、施工準備1、測量人員把標高及井筒馬頭門中線標定在井壁上。2、備足施工用設備風鎬、風鉆及火工品。3、備好臨時支護材料及錨桿錨索鋼筋等支護材料。4、井筒利用金屬裝配式模板,加工制作后巷道木制模板。四、施工方法1、加工封閉井筒工作吊盤哨口:井筒施工完畢后,把吊盤清理檢查,然后提升至馬頭門開口處(上盤與施工馬頭門開口處平行),將上下盤哨口使用木板封閉,在吊盤上使用鋼管(4寸)搭建工作平臺,并將吊盤臨時固定。2、導標高和定方位:吊盤提升至井深約365m處(馬頭門頂板),測量人員將標高和方位導入井下井壁上。3、馬頭門及各硐室施工:1)、采用導硐法施工,因受工作盤上鋼絲繩的限制,掘進時根據現場實際情況定導硐位置(必須在馬頭門內部,導硐頂板盡量與馬頭門頂板位置平行)。2)、導硐南北馬各掘進5—6m后,然后分段反向擴刷至馬頭門拱部設計斷面,反向擴刷是為了減少搭建工作平臺的時間及工作平臺的大小。3)、打眼爆破時利用工作盤及工作面搭建臨時工作平臺,隨著巷道的延伸,加長搭建牢固可靠的工作平臺,并在工作面迎頭打錨桿和工作盤使用鋼絲繩連接,施工人員進入工作面把保險帶掛在鋼絲繩上,保證施工人員安全。4)、放炮后的矸石一部分落入井筒水窩,剩余部分采用人工使用摟扒、鐵鍬等將矸石攉至井筒水窩。5)、隨著巷道的延伸,出矸使用扒巖機機身將矸石扒至井筒水窩。矸石填滿井筒水窩后,采用中心回轉式大抓出矸。出矸系統同立井井筒出矸方式。6)、馬頭門拱部施工完工后(導洞法施工南北馬各5—6m),施工墻部。掘進出矸同拱部施工工序相同。7)、巷道支護:導硐施工預先作錨網臨時支護,全斷面擴刷至設計斷面后,經驗收后按設計進行錨桿、鋼筋網、(錨網噴)砼支護成巷(南北馬頭門開口部分3—5m同井筒部分同時支護成巷)。井筒部分采用4m整體式鋼模板支護,南北馬頭門采用鋼制圈胎、木制梁、木制柱腿、槽鋼胎板和木制胎板混合支護。8)、施工順序:A、南北馬各各施工導硐5—6m,采用錨網支護;然后擴刷至設計斷面,錨網噴支護。B、施工井筒南馬及北馬5-6m,施工至設計深度和設計斷面。采用錨網噴二次碹砌支護。C、施工北馬及其它硐室,施工至設計深度和設計斷面。采用錨網噴二次碹砌支護。D、施工南馬及其它硐室,施工至設計深度和設計斷面。采用錨網噴二次碹砌支護。9)、導硐采用直墻半圓拱,掘進斷面墻高1.5m,拱高1.0m,臨時支護采用錨網支護。五、施工工藝㈠鉆眼爆破1、爆破原始條件:⑴鉆眼機具:YT-28風鉆⑵巖石堅固系數:f≥6⑶炸藥型號及規格:炸藥選用煤礦安全乳化炸藥,單卷長度為200mm,每卷重量0.27kg。⑷雷管型號及段數:選用1~5段毫秒延期電雷管⑸單位炸藥消耗量:根據巖石條件、掘進方式及炸藥型號,q取值1.7~3.0。2、爆破參數的確定⑴炮眼深度的選擇根據鉆具及人員技術水平確定,采用1.7~3.0m⑵炮眼數目N=qsηm/ap?式中:N=(2.5Χ30Χ0.86Χ0.2)÷(0.27Χ0.5)=95N?——炮眼數目Q?——單位巖體炸藥消耗量kg/m3S?——掘進面積m2Η?——炮眼利用率?86%M?——藥卷長度?0.2mA?——炮眼裝藥系數,一般取0.4~0.7/m3P?——每個藥卷重量??0.27kg附炮眼布置圖2、爆破參數表1㈡出矸爆破后人工攉矸至井筒水窩內,最后由抓巖機裝矸至吊桶,矸石到二平臺經溜矸槽落入地面由裝載汽車運至指定排矸地點。㈢成巷1、臨時支護⑴打錨桿眼采用風動錨桿鉆機與YT-28風鉆進行打錨桿眼。打錨桿眼前要敲幫問頂,排除危石,根據設計要求測量巷道規格,按間排距定出眼位,做出標記,孔眼應盡量與巖層面、裂隙面成較大角度布置,與巷道周邊成不小于75°的角度布置,打好眼后將眼內巖粉和積水等雜物吹干凈。⑵安裝錨桿采用錨桿鉆機安裝錨桿。安裝錨桿前應檢查錨桿眼孔質量(深度、角度、間、排距)及錨桿構件是否符合要求,錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發硬的錨固劑嚴禁使用,待一切符合要求時開始安裝。安裝時,錨桿桿尾通過釬尾安裝在錨桿鉆機上,把錨固劑推入眼底,然后攪拌錨固劑,攪拌應連續進行,不得中斷,攪完后立即用木楔在眼口將桿體楔牢,防止固化過程中桿體發生位移。待錨固劑固化后,再上托板、同時鋪網擰螺母。托板緊貼巖面,螺母必須用扭距扳手擰緊,其錨桿預應力應符合設計。2、砌砼工藝⑴準備:清洗巖面并檢查斷面,必須達到設計斷面后在進行砼支護。⑵挖砌基礎:按設計深度采用風鎬將兩幫墻體基礎挖夠,基礎必須挖至實底。⑶砌墻:找準中腰線,組立兩側墻體并找正,支撐要打牢固,確認無誤后方可澆注墻體砼。澆注砼必須兩側分層對稱進行,分層厚度不大于300mm,采用機械震搗均勻。⑷砌拱:采用組裝式模板砌筑,每次組立找正后,自兩側向上對稱進行澆注,封頂。繼續組立頂部碹胎和澆注砼,直至該段施工完畢。再進行下一步工序,最后清理和回收。⑸支護材料采用商砼(砼強度等級C40),砌壁采用整體下行金屬模板及巷道木制組裝式模板。六、施工輔助系統?1、供電:施工期間使用主副井區變電站供電。2、通風:選用2臺YBFe250M—2型2×45對旋式通風機,一臺工作一臺備用。3、提升采用兩臺絞車:一臺2JK-2.5/20提升絞車,使用一個3m3吊桶。一臺2JK-3/20提升絞車,使用一個2m3吊桶。4、壓風機選用,2臺4L-20/8型壓風機,一臺工作,一臺備用。5、排水:井筒涌水量大時采用井筒內排水潛水電泵排水,涌水量小于5m3/h采用工作面風泵→吊桶→地面的排水方式。七、工期、作業方式、勞動組織1、工期井筒5.5米、南北馬頭門共計45m,其他硐室工程共計10m。施工日期2011年12月11日—1月20日,共計40天。2、工期保證措施?(1)加強施工指導工作,及時根據施工情況調整施工方案及修改施工措施。(2)加強施工設備的維修和保養,保證機械運轉良好。(3)做好交接班及各工序的轉換,盡可能地實現各工序間的平行、交叉作業,相互創造條件,避免相互影響。(4)推廣新技術、新工藝,大膽使用新設備,提高施工速度。(5)設專職打眼班及爆破組,確保爆破效果,保證施工進度和工程質量。(6)項目部堅持每日召開生產調度會,加強領導值、跟班,確保及時解決生產施工中存在的各種問題。(7)建立健全考核制度,項目部對班組進行考核,班組對職工進行考核。3、作業方式作業方式采用“三·八”作業制,每班定人定任務,嚴格執行獎罰制度。4、勞動組織(1)、直接工:每班12人,三班共計36人。(2)、輔助工:a機電大班:5人?b機電小班:2人c井上信號:3人?d井下信號:3人e絞車工:12人?f把鉤工:3人g其他:10人(3)、合計:74人八、質量標準及保證措施㈠質量標準1、巷道基巖掘進:⑴巷道寬度:中線至任何一幫距離允許偏差:-30~+150。⑵巷道高度:腰線至頂、底板距離允許偏差:-30+150。⑶井巷掘進坡度偏差±1‰。2、錨桿、網工程⑴錨桿安裝質量:安裝牢固,托板基本密貼壁面,不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N·m。⑵錨桿的抗拔力:最低值不小于設計的90%。⑶間距、排距允許偏差±100mm。⑷錨桿孔深度允許偏差0~+50mm。⑸錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)夾角不小于75°。⑹錨桿外露長度不應大于100mm。3、錨索工程⑴錨索的材質、規格、結構、強度必須符合要求。⑵鉆孔方向不應大于設計值的3°⑶安裝深度不應小于設計值的95%⑷預應力值不應小于設計值的90%⑸間排距允許偏差為±100mm4、噴射砼工程⑴噴層厚度不小于設計90%。⑵表面平整度小于或等于50mm(測量檢查點上1m2內的最大值)5、鋼筋工程⑴鋼筋的品種、規格、質量及性能必須符合設計要求和規范有關規定。⑵鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂隙、斷傷、刻痕的鋼筋。⑶鋼筋的搭接長度和搭接方式:符合設計。⑷鋼筋的綁扎質量:缺扣、松扣數量不超過應綁扎量的20%,且不連續。⑸鋼筋安設位置偏差:受力鋼筋間距允許偏差±20mm,受力鋼筋排距允許偏差±10mm。箍筋、構造筋間距允許偏差±30mm,受力鋼筋保護層±10mm。6、砼工程⑴凈寬、凈高:主要巷道:0~±50⑵壁厚:連續高度、寬度1m范圍內應為-50mm⑶表面質量:無明顯裂縫,1m2范圍內蜂窩、孔洞、露筋等不超過2處⑷壁后充填:壁后充填基本飽滿密實,無明顯空幫、空頂現象㈡質量保證措施1、加強施工原材料管理,嚴把原材料質量關,凡進場材料如水泥、外加劑等。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求,方可使用,對不符合設計要求,沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。2、把貫徹執行ISO9001-2000標準,搞好現場文明施工管理,場區內的各種材料設備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并做好標識。3、嚴格執行各項質量獎罰制度,獎罰落實到當班,責任落實到每個施工人員,控制好每道工序的質量,確保質量全部達到合格。4、開展質量管理活動,并經常組織員工進行施工技術上的學習和交流。5、施工過程中,堅持抓好光面爆破,嚴格按爆破圖表施工并不斷根據現場情況,及時總結經驗,調整爆破參數,提高光爆效果,嚴格控制超欠挖。6、做好各工種的技術培訓工作,并在施工中安排專職驗收人員,嚴格監督檢查各道工序的施工過程,嚴格按照操作規程進行施工,實行全過程的質量控制。7、工程技術人員要經常到施工現場,根據實際情況分析質量上存在的問題和影響施工質量的主要因素,并采取積極有效的措施。九、安全措施㈠一般規定1、非項目部人員,嚴禁擅自進入井口房;2、禁止在井口房內打鬧;3、不準向井蓋門拋物料;4、井口房內必須保持清潔,所有物料明碼堆放且排列整齊;5、入井人員必須遵守秩序,聽從把鉤工指揮,自覺接受驗身;6、外來參觀人員必須由本項目部有關人員帶領,否則不得下井;7、在井蓋門打開時,不得有人探頭向下張望;8、任何人酒后不得下井;9、上、下井人員必須佩戴保險帶,帶好安全帽,攜帶自救器;10、上、下井人員必須等吊桶停穩后方可進罐、出罐;11、乘罐人員人數規定:3立方吊桶不得超過8人;12、上下長物料時,必須綁扎牢固,人員不得同物料上下。13、乘罐人員必須直立罐內,面向外,頭、手均不得伸出罐沿;14、天輪平臺、翻矸石、封口盤、吊盤必須經常保持清潔,不得有雜物,以免追物傷人;15、機電維修、木工人員工作時,所使用工器具都要裝包,使用時用細繩系在手脖上;16、施工時除吊桶運行期間,井蓋門必須常閉。井下施工期間,盡量減少吊桶的運行。17、吊桶上下時,必須先通知井下工作盤上施工人員避開。18、把鉤工要經常檢查到矸臺翻矸裝置、結構是否有損傷;19、檢修翻矸裝置時若對下方有安全影響,應先將井蓋門關閉,人員撤離后在進行檢修;20、主提3立方吊桶往罐內裝矸時不超過吊桶高度的三分之二;副提裝矸應低于吊桶邊沿200mm;21、凡是高空或在井口內各盤上工作的人員,必須佩戴保險帶;22、爆破時必須把工作盤哨口上架板拆除,避免井筒水窩積聚爆破煙霧,影響正常施工。23、吊桶不停穩,不準上、下人員或拋物料;24、進入井口附近必須帶安全帽,井口附近必須經常打掃,特別是井蓋門及附近必須保持清潔干凈;25、井口附近20m內嚴禁明火;26、井口范圍20m內禁止吸煙;27、井口房內不得用火爐取暖;28、下井人員嚴禁攜帶煙火;29、井上、下信號工把鉤工必須集中精力,注意鉤頭運行情況,吊桶上、下要做到目接目送;30、信號工上崗期間不得會客、接打手機和與其他人交談;31、吊桶至迎頭或吊盤前,把鉤工必須讓吊桶以下人員閃開,當吊桶下人員不能及時閃開時,信號工必須及時打停點;32、井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做好標記,以便開門時做到心中有數;33、上、下長材料時必須有專人捆綁牢固,提離地面時要做檢查并通知絞車司機安全運行;34、吊桶運行時禁止打亂點;35、信號工、把鉤工、絞車工不經培訓不得上崗;36、.對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架緩沖器、連接裝置等,每天必須有專人檢查,并做好記錄,發現問題及時處理,不能處理的問題及時匯報調度室。37、對各懸吊鋼絲繩、穩車及控制系統、天輪等,必須定期檢查,并有專人管理、有檢修制度。38、起、落吊盤時,要有專人看管各管路線路,起、落盤后,吊桶要進行試運行;39、掘井時,每班要有專人檢查井幫、敲幫問頂,發現井幫不穩定,立即采取維護措施;40、在排矸溜槽下不得有人,防止掉矸傷人;41、機動車輛在啟動前或倒車時,必須事先了望,檢查本車附近情況,以預防視線盲區進入或有障礙物;正在啟動的機動車,視線盲區內禁止無關人員、車輛進入;42、在抓巖機抓巖時,人務必避開抓巖位置;43、爆破時必須把工作盤提升到距爆破地點5m以上高度,避免爆破損壞工作盤及工作盤上的施工設施。在工作盤上的施工人員在裝藥時,必須手接手送,避免滑落井筒水窩內。44、抓巖機司機與指揮員要配合協調,指揮信號要簡單明了,易于識別;45、信號工、把鉤工要密切配合抓巖工作,吊桶的落地位置要最大限度的滿足裝巖需要,同時注意抓巖機運行線路同提升線路的安全關系,嚴防碰撞;46、井下照明要充足,提高可見度;47、不抓巖時,抓斗要合攏并用繩捆牢以防張開,并提升到吊盤下或下放到井底。48、提升及回工作盤后必須通知主副提絞車房,標記好工作盤在井筒內的位置。㈡專項安全技術措施1、頂板管理及支護⑴敲幫問頂制度:①所有施工人員必須嚴格執行敲幫問頂制度,嚴防矸石掉落傷人。②進入工作面打眼前、放炮后都要敲幫問頂,防止片幫、掉矸。⑵視圍巖情況及時增加臨時支護。⑶錨網后空頂距離規定,無初噴部分距離規定:施工中巖巷堅持錨網緊跟工作面,夠一排錨桿的地方要及時打錨桿掛網,錨網后空頂距離不超過一排錨桿距離。⑷頂板破碎時采取的措施:①頂板破碎時,錨網緊跟工作面,采用預留爆破周邊圍巖法施工,預留巖層用風鎬擴刷至毛斷面。②爆破時,應減小循環進尺,減少裝藥量。③爆破后及時打錨桿掛網,同時增加錨桿支護密度,縮小錨桿間排距至500~600mm。④頂板破碎應打超前護頂錨桿,錨桿間距400mm。⑤爆破后應及時噴一層砼,封閉圍巖,以防止頂幫風化和塌落。2、防治水1、加強該巷道地質及水文地質預報,在掘進過程中嚴格執行“長探短掘,先探后掘”超前距離不小于20m。2、工程技術部必須負責探明掘進頭前方地質及水文地質情況,并將探明的構造發育及含水層富水情況及時通報施工單位,確保施工安全距離不小于20m。3、透水預兆:施工時掘進工作面,出現掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色變渾、有臭味等突水預兆時,必須立即停止作業,撤出本地區所有人員,并立即匯報區隊和礦調度。4、遇地質構造時,施工中嚴格執行“探三掘一”探眼(不得作為炮眼)與炮眼長度之比為3:1,小班進尺控制在2米以內,放松動炮。5、每次放炮后都應等待20分鐘后,經檢查確認掘進頭安全無問題后方可繼續施工。6、堅持放炮后找頂及時噴護頂漿封閉巖面,打護頂錨桿,確保圍巖的穩定性。7、施工期間安排專人觀察出水預兆,發現異常立即撤人。8、在執行探水掘進過程中,各班班組長必須在掘進工作面交接班,交待清楚允許掘進的剩余距離。9、加強施工中區隊跟班制度,確保施工順利進行。(附避災路線圖)3、一通三防⑴通風管理①局扇必須實行雙風機、雙電源,風機自動倒臺,由小班機電工負責管理,保證正常運轉,倒臺裝置要靈活可靠。②局扇要有足夠的風量,能夠稀釋瓦斯及炮煙,滿足生產需要。③局扇掛牌管理,小班機電工、瓦檢員負責管理,保證正常運轉,進班后對局扇運轉情況、倒臺情況等進行檢查,發現問題及時處理。④破壞通風設施、違反瓦斯管理、局扇管理規定者,按公司處罰條例對單位或個人進行處罰。⑵防瓦斯①加強瓦斯管理,嚴格執行瓦斯檢查制度及一炮三檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業,當瓦斯達到1%時嚴禁裝藥放炮,必須停止作業,切斷電源,撤出人員進行處理。②瓦斯、風、電必須閉鎖,停電、停風必須撤人,嚴禁無計劃停風、停電。③安排專職瓦斯檢查員每班按規定檢查瓦斯并如實填寫瓦斯牌板,做好記錄。⑶防塵噴漿時,人員要戴好防塵口罩,做好個體防塵。⑷防滅火①必須嚴格執行“一炮三檢查、三人聯鎖放炮”等放炮制度。②使用過的棉紗,破布等可燃物要清理干凈并及時上井,不得隨意亂放。③錨固劑屬于二級易燃品,使用過程中要妥善保管,不得亂扔亂放。4、電器與防爆管理(1)井下所有電氣設備必須防爆,并有合格證和煤礦安全標志;設備入井前必須有防爆檢查員檢查符合煤安標準并簽名。(2)電纜、電線不得出現明線頭或露線現象,嚴禁雞爪子、羊尾巴現象。(3)每班必須對井下電氣設備進行失爆檢查,發現問題及時解決,嚴禁出現失爆現象。(4)爆破、送藥、裝藥人員的規定(5)爆破人員必須經過培訓,考試合格取得合格證,達到持證上崗。(6)爆破員下井前要領取符合規定的瓦斯檢定器、放炮母線等。(7)爆破員必須親自運送、領取電雷管,電雷管應裝在非金屬容器內。(8)爆破時,雷管腳線與母線的連接必須由爆破員操作,最后一個離開放炮地點。(9)放炮采用地面380伏電源,電源接頭開關設箱上鎖,地面爆破電源箱鑰匙爆破員必須隨身攜帶。(10)爆破時,嚴格執行“一炮三檢查”,“三人聯鎖放炮制”等放炮制度,當班炮未放完時,爆破員必須與下一班現場交接清楚。(11)裝藥時,必須按照爆破說明書規定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥,雷管段號要與規定的起爆順序相符合。(12)裝藥前,必須把炮眼內的巖粉吹干凈,裝藥時用木炮棍將藥卷輕輕送入眼底,用力均勻,使藥卷緊密相接。(13)炸藥、雷管存放,裝配起爆藥卷的安全措施①存放火工品領料單必須有值班領導簽字,雷管必須先做導通檢查,由放炮員專人領取存放,雷管使用后剩余的經班組長簽字確認后交回火藥庫。炸藥由專人使用火藥兜運送至指定地點,交給爆破員并放入炸藥箱內落鎖。炸藥使用后剩余火藥,經班組長簽字確認后要交回火藥庫,嚴禁私放火藥。②裝配起爆藥卷的規定A、裝配起爆藥卷,必須按照作業規程爆破說明書規定的名號、炮眼裝藥量、起爆方式裝配起爆藥卷。B、各炮眼的雷管型號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。C、裝配起爆藥卷的數量不得超過當班的需要。嚴禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。D、裝配起爆藥卷時要防止雷管受震動和沖擊。E、裝配起爆藥卷時,要防止折斷腳線,并把腳線末端扭結在一起,構成短路,防止雜散電流引爆雷管。F、裝配起爆藥卷時,用木棍在藥卷平頭扎孔,把雷管全部放在藥卷里固定,然后用腳線繞固定,不得將雷管從藥卷中部斜插入。(14)炮眼深度、封泥長度、警戒距離、爆破母線及連接線的安全措施①炮眼深度:2.5~3m。②封泥長度不小于0.5m。A、爆破母線必須使用導電性能好的絕緣雙線,禁止用電纜等作導線作回路或母線使用。B、爆破母線敷設長度必須符合作業規程規定。C、爆破母線必須由里向外敷設,其兩端在與腳線、地面電源連接前必須扭結短路。D、連接線和雷管腳線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空,不得與任何物體接觸。(15)嚴禁爆破情況①爆破一律采用正向爆破,嚴禁采用反向爆破和其他不正確的爆破方法。②當放炮地點附近20m瓦斯達到1%,嚴禁爆破。③迎頭空頂距超過規定(一排錨桿間距)不得爆破。④設備、電纜等沒有采取保護措施,嚴禁爆破。⑤風量不足時,嚴禁爆破。⑥炮眼深度小于0.6m沒有制定特殊措施時,嚴禁爆破。(16)爆破后及拒爆殘爆的處理①通電以后拒爆時,爆破工必須首先斷開開關,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,鎖上電源箱,再等一定時間,使用延期電雷管時,至少要等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因,班(組)長、跟班領導要帶頭嚴格執行上述規定,任何人不得進入爆破現場。②處理拒爆、殘爆時,必須在班(組)長的指導下進行,并應在當班處理完畢,若當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚,根據實際情況如有必要當班爆破工應與下一班爆破工一起共同處理完拒爆、殘爆后當班爆破工才可升井。③爆破后待工作面排除炮煙,班(組)長、放炮員、瓦檢員共同進入檢查巷道支護及爆破情況,確認安全無問題后,其他人員方可進入工作地點。④發生拒爆、殘爆處理時,必須在班(組)長的指導下進行作業,在距拒爆、殘爆眼0.3m處打平行炮眼,重新裝藥放炮,眼深要超過原炮眼深度。⑤嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出藥卷,或從藥中拉出雷管。⑥處理拒爆殘爆時,嚴禁在該地點做其他工作。⑦處理完畢,爆破員要詳細檢查炸落的矸石,找出未爆破的雷管。5、使用耙矸機安全措施(1)耙矸機要固定在砼基礎上,要固定牢靠。(2)耙矸機放在鋪好的道木上,在馬頭門的墻基礎上,耙矸機前左右各打一根Φ20mm長2.2m的金屬錨桿,用Φ18mm的鋼絲繩鎖緊;架設防護裝置。(3)使用耙矸機時后邊墻基礎左右下方各打一根錨桿,正后邊打一根錨桿Φ20mm長2.2m的金屬錨桿,用Φ18mm的鋼絲繩鎖緊。(4)小絞車、耙矸機安裝過程中嚴禁帶電作業,安裝好再接通電源,先不送離合器試運轉1—2min,然后再送上離合器空斗往返運轉兩次,確保無問題后方可往井筒里耙矸。(5)小絞車、耙矸機司機必須持證上崗。(6)鋼絲繩要定期檢查,發現斷絲、斷股現象要及時更換。(7)小絞車、耙矸機運轉期間要有專人看護鎖耙矸機的鋼絲繩及錨桿情況。6、打錨索安全措施(1)鉆眼或安裝錨索前必須先敲幫問頂。(2)鉆眼操作安全a嚴禁帶壓對鉆機進風、進水管路進行拆除或安裝,給注油器加油、檢修等操作;b注油器不宜注滿油,留有10%容腔為宜;c嚴禁使用彎曲的鉆桿;d鉆眼過程中鉆的前方、下方不得有人,不準對鉆機底座進行移動,防止斷釬回彈傷人;e鉆眼結束后,在未拆除進風、進水管路前不準將鉆機躺放,以免誤操作傷人;f當鉆桿扭距過大時,必須立即停止鉆機轉動,關閉氣腿升降閥;g當出現鉆機聲音不正常、鉆孔中不流水、鉆機外殼過熱或鉆機與鉆桿擺動幅度過大現象之一時,必須停止鉆眼操作并查明原因;7、沖擊地壓的防治1、當掘進工作面有沖擊地壓時,必須采用爆破卸壓、注水卸壓、大鉆孔卸壓等措施。2、在不穩定巖層中施工,爆破必須采用超前錨桿支護及其他超前加固措施作臨時支護,以保證臨時支護的可靠性。3、實施措施必須有記錄,記錄內容包括實施措施的地點、時間、人員、實施方法和具體參數等,治理措施實施后必須進行效果檢驗檢查。4、如果采取的措施不能有效卸壓必須停止作業,再繼續采取有效的卸壓措施。8、其它(1)下放鋼筋或其它長重物料,必須幫扎牢固,由把鉤工檢查確認牢固可靠后方可入井,入井前必須與絞車工、井下信號工打電話聯系,絞車必須緩慢運行,過吊盤時信號工必須目接目送,并下工作面發出下物料的信號,確認井下工作人員做好接物料準備后,物料方可從吊盤下放。(2)做錨桿拉拔力實驗時,人員不得站在拉力器尾端附近,防止意外傷人。(3)管子道、梯子間開口施工完后,工作面必須打錨桿、掛網、噴漿、封閉。十、避災路線工作面→井底→乘坐吊桶→地面安全地點

篇2:主井擴修南馬頭門施工安全技術措施

一、編寫本措施的原因:因東溝煤礦主立井南馬頭門因巷道圍巖壓力大,巷道變形嚴重需對其進行擴修刷大。為確保巷道擴修施工時的安全,特編制本安全技術措施。二、施工位置主立井井筒原南馬頭門。附:施工平面位置圖三、現場情況主立井原南馬頭門為木棚和水泥預制件砌碹聯合支護,局部頂板較為破碎。四、巷道形狀及斷面主立井南馬頭門改造后為錨噴混凝土砌碹支護,B----B巷道斷面為S凈=6.03m2;S荒=10.44m2;C-----C巷道斷面為S凈=7.07m2;S荒=11.96m2。附:斷面圖、剖面圖五、支護設計1、臨時支護馬頭門擴修刷大時采用噴漿作為臨時支護,每次爆破后及時噴射80~100mm厚的混凝土封閉圍巖,待噴射混凝土初凝20分鐘后,方可在其掩護下進行打設錨桿、掛網等作業。刷大前噴漿支護至迎頭,刷大后噴漿距迎頭不大于0.8m。2、第一次支護——噴錨網支護①支護設計巷道采用噴錨網支護,錨桿采用為5#(A5)鋼制作的等強度螺紋鋼錨桿。錨桿直徑為18mm,長度為2100mm。錨桿使用樹脂錨固劑固定,每根錨桿用4卷錨固劑錨固,錨固長度不小于1400mm。錨桿外露長度為10~50mm,外端采用托盤配合標準螺母緊固:托盤形狀為正方形,規格為長×寬=130×130mm,用10mm厚的鋼板壓制成弧形。錨固劑型號里側兩塊為MSCK2535型,外側兩塊為MSZ2535型,直徑為25mm,每塊長度為350mm。每根錨桿錨固力不小于64KN(液壓測力計讀數合35MPa),預緊力矩不小于300N·m。錨桿株距為800mm、排距為600mm,錨桿應按巷道中線布置并符合三角線的要求。網采用Φ3.5mm的冷拔鋼絲編制的方格網,網的規格為長×寬=1800mm×1000mm,網格為100×100mm,相鄰兩塊網之間壓茬部分不得小于80mm,并用14#鐵絲雙扣綁扎牢固、緊密,每塊網不少于6個綁扎點,且均勻布置,間距400mm。噴射混凝土使用的水泥標號不得低于425#;砂為純凈的河砂,含水4~6%;石子粒徑控制在15~20mm之間,粒徑大于15mm的石子必須控制在15%以下,石子過篩并用水沖洗干凈。噴射混凝土配合比為水泥:砂:石子=1:2:2。速凝劑型號為J85型,摻入量為水泥重量的2~3.5%,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。水灰比為0.3~0.6。噴射混凝土抗拉強度為1.1MPa、抗壓強度為10MPa。噴漿厚度控制在80~100mm。采用混凝土澆筑進行二次支護,混凝土強度等級為C30,軸心抗壓強度不低于20MPa,抗拉強度不低于2MPa。施工前要通過配比試驗確定混凝土的合理配比。施工過程中必須在澆筑地點隨機抽取混凝土樣品,制作不少于3組(每組3塊)規格為長×寬×厚=150×150×150mm的立方體試塊,并在井巷同樣環境條件下養護28天后方可進行壓力試驗。水泥為425#普通硅酸鹽水泥;石子粒徑為20~40mm;砂為純凈的河砂并在使用前過篩洗凈;攪拌混凝土必須采用潔凈水,不能用井下臟水,更不準用酸性或堿性水,混凝土要攪拌均勻。附:C30混凝土材料配比表3-1。C30混凝土材料配比表3-1石子粒徑(mm)坍落度(cm)細骨料:粗骨料水灰比每立方米混凝土材料用量(Kg)水水泥砂石子20~407~93∶7或4∶61:1.六、施工工藝1、馬頭門刷大完畢經礦驗收合格、達到設計輪廓后,方可澆筑混凝土。澆筑混凝土必須連續進行,如間隔時間超過8小時,應預留好接茬面以保證筑體連續性、整體性。混凝土應使用振搗器搗固,每一位置的搗固標準,要達到混凝土不再下沉,不出現氣泡,并開始泛漿為止。混凝土砌體內不得留有木材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實,做到拆模板后無“蜂窩”、“麻面”現象,混凝土表面平整光滑。2澆筑砼時采用木模板,木板厚度為40mm、長度為1500mm,寬度為200~300mm,模板必須一面刨光、接口嚴密,兩頭均要整齊、垂直,碹板必須一樣長,保證接茬嚴密。澆筑砼時,在澆筑體內增加配筋,配筋外保護層厚度20~40mm,配筋為Φ18mm等強度螺紋鋼制作。配筋與箍筋之間用22號鐵絲綁扎牢固配筋網格間距為300mm。2、錨桿安裝工藝(1)打錨桿眼打眼前,首先嚴格按中線檢查井筒斷面規格,不符設計要求時必須先進行處理;打眼前要先按照由左向右(由右向左)、先上后下的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認安全后方可作業。錨桿眼位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在鉆釬上做好標志,嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應按由左向右(由右向左)順序依次進行。(2)安裝錨桿安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底,隨將錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的錨桿安裝扳手卡住螺帽,使扳手帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,方可撤去扳手,攪拌旋轉大于35秒后,卸下螺帽,按上模板,上好托盤,擰上螺帽,12分鐘后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,錨桿盤要緊貼模板3、澆筑質量標準混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊,尤其是板縫內加筋位置,應認真檢查,發現問題及時處理,拆模時間不少于24小時。⑵模板的固定模板嚴格按中線進行支設。澆筑混凝土時,要支設牢固可靠的模板,模板要按各設計尺寸提前加工好,并選用優質堅韌木材,模板的長度小于2.0m。七、施工方法1、施工順序首先由馬頭門向井筒方向按照《東溝煤礦二井井底大巷擴修施工安全技術措施》的有關規定進行擴修。2、擴修完畢后,由井筒向馬頭門方向依照設計規格進行斷面刷大。首先在鐵棚下面架設四撐棚進行臨時支護,確保頂板的穩定。四撐棚要用鐵鈀釘固定好,防止四撐棚傾倒發生冒頂事故。施工人員在臨時支護下進行擴幫作業,擴幫作業使用風鎬進行。當擴幫達到設計要求時,按照永久支護的質量要求,進行錨噴,然后開始砌筑混凝土墻的施工。3、砌筑混凝土墻時,澆筑混凝土必須使用震動棒進行震動,出漿后方為合格。當兩側墻體完工后,開始進行碹拱的擴修,擴修必須按照設計的技術標準進行施工,錨桿的排距為0.8m,株距為0.6m。網的連接壓茬為100mm,連接點的間距為200mm,噴漿厚度為80mm。4、砌筑混凝土墻和拱碹時,必須根據中、腰線組立模板,布設鋼筋籠,鋼筋籠要用12#鐵絲與錨桿捆好,然后分層澆灌和搗固5、澆灌拱時,必須從兩側拱基向拱頂對稱進行,使兩側均勻受力,以防碹胎向一側歪斜。砌拱的同時,要做好拱后的充填,拱基處更要充填密實。6、當每一拱收口時,要用短柄工具和手充實完整。7、為了保持碹與碹的完整連接必須采用臺階式的咬合,以便下次砌筑接茬。八、施工安全技術措施1、施工前,首先在南馬頭門的設計最高點的井壁四周垂直布置兩排排距為0.2m株距為0.6m,長度2.0m的錨桿,形成一個假頂保護層。防止井壁在擴修時出現坍塌現象。2、在假頂保護層的上方井壁10m范圍內布置錨桿掛網保護。錨桿的排距為0.8m,株距為0.6m。對井壁加以保護。3、擴修刷大斷面時要嚴格敲幫問頂制度,及時用長柄工具找頂,找頂人員必須站在有支護的地方,嚴禁空頂作業。找頂必須由兩名有經驗的人員擔任,一名找頂,一名負責照明觀察。在找頂時一定保障后退路的暢通。4、在井壁作業時,施工人員要佩戴安全帶,在罐籠上要安裝有護欄的作業平臺,嚴禁施工人員跨欄作業。5、工作平臺材料采用5mm厚防滑板材,防滑板材底部用角鋼加固。與罐籠連接部采用厚壁管材自制合頁連接可自由收放。并與主繩設置四條吊鏈相連起吊掛支撐作用,使用時,將平臺放下,收工時將平臺收起并固定牢固。6、在支設碹拱時,要加強碹拱腿的穩固和注意碹拱的傾斜,防止意外事故的發生。7、其它未盡事宜嚴格按照《東溝煤礦井底大巷擴修施工安全技術措施》的有關規定進行,并與本措施一并傳達。